油罐内腐蚀与防护

针对长度油田的油罐腐蚀情况，着重分析了油罐内腐蚀的机理及影响因素，认为罐底腐蚀是由于滞留在底部的沉积水中存在大量的氯离子，硫酸盐还原菌及一定量的二氧化碳和硫化氢，极易起电化学腐蚀。     

立式金属油罐的换底及施工

立式金属油罐(以下简称油罐)的罐底与基础接触易产生腐蚀,同时内表面与水或沉积物接触也受到化学和电化学腐蚀。随着时间的推移,罐底会有大面积的腐蚀甚至穿孔,这就需要换底。在金属油罐换底过程中,注重合理地选取材料,正确地施工,将能延长立式金属油罐的使用年限。     

储罐内底板腐蚀原因分析

概述了坑道式油库储罐的腐蚀情况,油罐内底板腐蚀的原因主要是罐底部存水,吏罐内底板扭静电防腐层失效、脱落。分析了防腐层完全脱落区域钢板的腐蚀机理,及防腐层未完全脱落部分坑点的腐蚀机理,并在此基础上提出采用外加电流阴极保护法保护罐底板、改造油罐脱水设施结构、在存水中加注缓蚀剂等建议。     

原油罐金属底板的腐蚀与防护

针对原油罐区的腐蚀现状，分析了原油罐底板的腐蚀机理，通过对原油一罐的腐蚀调查、底板测厚，以及对罐底脱水中腐蚀介质及沉积物样的化学分析，提出了使用WF－50防腐涂料加阴极保护的方案，该方案可有效地防止原油罐金属底板的腐蚀。     

金属油罐加强圈的合理确定

金属油罐加强圈的合理确定，对防止油罐罐壁失稳，保证油罐安全生产具有重要作用。分析了目前油罐加强圈的设置现状，针对目前我国油罐罐壁加强圈设计中普遍存在的不足，结合油库油罐使用过程中发生罐壁失稳事故实例，指出设计同罐罐壁加强圈时必须扣除腐蚀裕量值，这样才能保证当腐蚀裕量耗尽时，油罐仍具备足够的罐壁稳定性，同时对加强圈的位置及数量提出了设置意见，考虑到油罐强度要求，扣除值应以罐壁各圈板中腐蚀裕量为最小的     

铝浮盘失效分析及寿命预测

通过对一座进口铝浮盘损坏情况的调查,对铝浮盘进行了失效分析。分析表明,失效的主要原因是舌形密封带老化及盖板电化学腐蚀;而油罐进油管设计欠合理则是造成偶然性失效的原因。针对失效原因提出了一些建议与看法,①选用国产舌形密封带应注意质量,为此,生产厂家应对材料与配方进行优选,不断改进工艺,严把质量关。②对油罐内壁应做防腐处理,防止大量铁锈碎屑落到盖板上产生电化学腐蚀;对盖板预期工作寿命的设计应与其它铝合金构件同步考虑。③按生产工艺需要选择支腿型式;合理地选择进油扩散管的结构形式、尺寸及安装位置等。     

一种油罐底板渗漏的实时监测技术

在油罐渗漏事故中，底板渗漏占的比率最高，渗漏的油水混合物腐蚀能力极强，而一般的检查方法有时很难判断底板是否发生渗漏。通过对油罐底板渗漏及其检测方法的分析，提出了一种实时监测油罐底板渗漏的技术——油罐基础检漏层技术，介绍了油罐基础检漏层的结构原理、设计计算及安装注意事项。     

金属油罐的腐蚀检测与监测技术

介绍了目前国内外常用的金属油罐腐蚀检/监测技术,对比分析了几种检测油罐腐蚀程度的方法,认为建立腐蚀监测系统是金属油罐腐蚀检测技术的发展趋势.提出应将油罐基础检漏层技术与声发射技术相结合,以对金属油罐腐蚀状况进行实时监测和视情维修.     

立式原油罐底板腐蚀原因分析及解决方法

在原油罐运行过程中,自然腐蚀、介质腐蚀和磨损腐蚀都将引起原油罐的腐蚀损坏.针对原油罐的构造和运行特点,对罐底板腐蚀的情况进行了全面调查,分析了输油站内原油罐底板的腐蚀机理,提出了改进油罐工艺设计、选用合适的材料以及利用阴极极化原理的阴极保护等多项防护措施.     

油气储运 1984年1～6期总目录

第1期油罐空间连通管防蒸发损耗一种新的等参数弯管单元—线性分析管线补漏用的拖拉水泵和电焊机实现大庆原油外输管网一体化管理的宏观经济效益干线输气管压气站的布置和功率计算Dg70。球形旋塞阀驱动装置改造的初步实践电气化铁路对埋地金属管道干扰的大型现场测试砖油罐储存润滑油试验海泥中钢的电化学腐蚀参数的测定装油鹤管自动回抽设施阻油器的设计改进内河石油码头卸油泵的几何安装高度中国石油化工总公司召开油品调合评比条件拟定会对商业石油库技术改造的建议降低炼油厂油罐区能耗的几点建议关于改进方箱式加热炉的几点意见液化石…     

保温储罐腐蚀分析及处理方法

通过对保温储罐外壁进行宏观检查及探伤检测发现，储罐外壁局部腐蚀严重，罐体布满麻点。分析了保温层下A3钢的腐蚀机理，指出造成储罐腐蚀的主要原因是由于膜下腐蚀（鼓泡）后雨水及空气中的水分渗入保温层，与保温层产生的Cl^-共同作用在罐壁，形成电化学腐蚀。从防腐涂料，罐基础边缘板的防腐处理等方面提出了减缓储罐腐蚀的改进措施。     

玻璃钢夹芯技术在罐顶修复中的应用

以孤岛采油厂为例，对导致油气储罐罐顶腐蚀受损的各种因素进行了分析，在传统罐顶修复方法的基础上，研制出了一种更安全简便的罐顶修复技术——玻璃钢夹芯技术。采用该项技术无需停产、动火，利用现有罐的罐顶作为模板，现场制作一个非金属的罐顶，将其与原有的金属罐顶粘结在一起，施工周期较短。修复后的罐顶不仅具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温性能好的特点，而且经济效益显著，具有较好的应用前景。     

A3钢储罐二氯乙烷的腐蚀分析及其储存方法

在用A3储罐储存二氯乙烷的过程中，储罐发生了严惩的腐蚀并导致了泄漏 。通过探伤检测及宏观检查，发现腐蚀层呈层状排列，有钟乳状突起。分析了二氯乙烷对A3钢的腐蚀机理，指出腐蚀的主要原因是二氯乙烷储存方法不当，当二氯乙烷氧化产生的HCl吸收水分，形成盐酸产生电化学腐蚀。根据分析结果，制定了二氯乙烷的安全储存方法。     

浮顶罐排水管损坏防治措施研究

针对浮顶罐排水管经常发生损坏漏油的现象，通过对罐体变形的实际检测和有限元力学分析，获得排水管与浮顶连接点偏离设计位置的位移，对排水管应力状态进行了分析，提出了相应的防治措施，研制出一种安装在浮顶人孔处的液位监测报警装置，通过监测液位反映罐体变形和排水管受力情况，可以及时发现问题并采取措施避免排水管损坏。     

凉凉隔热胶在液化气储罐上的应用

夏季，液化气储罐外表面需采用喷淋水降温，该方法不仅消耗大量的工业水和电能，而且使罐体表面防腐层和金属本体腐蚀严重。为了解决这一难题，在１０座１００ｍ＾３卧式液化气储罐上试用了上海大通研究所生产的ＤＴ－２２型凉凉隔热胶，该产品可直接涂覆于储罐的外表面，从而达到隔热降温的效果。凉凉隔热胶与红丹防锈漆相比，其抗化学性能好、防锈性能极佳、耐磨性好、附着力强，涂覆在液化气储罐上，取消了夏季的喷淋水降温，省去     

原油储罐加热盘管腐蚀原因分析及对策

针对吐哈油库原油储罐加热盘管腐蚀穿孔的现象,对锅炉使用的软化水、锅炉水以及冷凝水进行了分析,指出加热盘管产生腐蚀的主要原因是二氧化碳腐蚀、电化学腐蚀和氧腐蚀共同作用的结果,提出了减缓二氧化碳腐蚀的措施,建议增加除氧设备,锅炉使用除氧水,以减缓氧腐蚀。     

福建九仙山自然保护区云雾水、雨水的酸度分析

本文利用2003年在福建九仙山收集的云雾水和雨水酸度监测资料,对云雾水和雨水酸度的时空分布特征和化学组分进行分析,结果表明:2003年福建九仙山云雾水和雨水严重酸化,云雾水出现强酸的机会比雨水高出近一倍;云雾水、雨水的酸度和酸雨出现率随季节而变化;西风影响时云雾水的酸度最大,北风时雨水为酸性,东南风时出现强酸雨的机会最多;云雾水和雨水受海洋因素影响明显,阴离子以C l-、阳离子以NH+4为主,云雾水的致酸离子与碱性离子比值明显大于雨水.     

福建九仙山自然保护区云雾水、雨水的酸度分析

本文利用2003年在福建九仙山收集的云雾水和雨水酸度监测资料，对云雾水和雨水酸度的时空分布特征和化学组分进行分析，结果表明：2003年福建九仙山云雾水和雨水严重酸化，云雾水出现强酸的机会比雨水高出近一倍；云雾水、雨水的酸度和酸雨出现率随季节而变化；西风影响时云雾水的酸度最大，北风时雨水为酸性，东南风时出现强酸雨的机会最多；云雾水和雨水受海洋因素影响明显，阴离子以Cl^-、阳离子以NH4^＋；为主，云雾水的致酸离子与碱性离子比值明显大于雨水．     

牺牲阳极法在油田油罐防腐中的应用

针对油田外输油罐下部和底部严重腐蚀的问题，提出采用牺牲阳极法与玻璃鳞片涂料对油罐进行联合保护。介绍了牺牲阳极法阳极的重量和数量的计算方法，实际应用情况表明，这种联合防护措施对油田油罐具有良好的防腐效果。