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应金良 《锻压装备与制造技术》1990,(4)
我厂拖拉机齿坯热锻模及切边模采用3Cr2W8V钢制造多年。这种材料含有大量碳化物,按常规热处理后,合金碳化物未完全溶入奥氏体,热稳定性不高,断裂韧性也不高,锻模寿命不够理想,易发生软化、塌陷或早期脆裂。因此,如何充分发挥材料潜力,提高锻模使用寿命,是模锻行业所关注的重要问题之一。我厂将3Cr2W8V钢热锻模的常规热处理改为强韧化及软氮化复合处理,并注意使用中的其它有关问题。使工农—12手拖的转向齿轮齿坯锻模由原来的平均寿命5670件提高到了12160件、副变速齿轮齿坯锻模由原来的平均寿命2070件提高到4330件。实践证明,复合热处 相似文献
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论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本. 相似文献
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直伞齿轮精锻模齿模的设计与制造 总被引:2,自引:1,他引:1
论述了直伞齿轮精锻模齿模的设计和制造方法,该设计和制造方法及相关公式不仅对锻模适用,也适用于塑料模和压铸模等其它型腔模齿形的设计与制造。 相似文献
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通过对Cr12MoV、T10和20钢制造齿模的研究,发现20钢制造的齿模经直接淬火后,韧性大大优于Cr12MoV、T10钢制造的齿模,平均使用寿命提高15~20倍。 相似文献
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讨论了加工电机转子通风槽钢上两个凸齿的挤齿模设计方法。通过所设计的挤齿模能得到符合质量要求的槽钢片,同时提高了槽钢片的稳定性。 相似文献
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铝合金液态模锻的应用及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。 相似文献
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根据差压计锻件形状特点,详细分析了锻件采用可分凹模多向闭塞精密模锻工艺方案的可行性.差压计锻件可以采用普通开式模锻成形和可分凹模多向闭塞精密模锻成形.开式模锻工艺简单,但是需要制坯,工艺流程长,材料利用率低.可分凹模多向闭塞精密模锻能一步顺利成形锻件,产品质量高,工艺稳定,材料利用率可提高20%~30%,但是若在普通模锻设备上生产,模具结构复杂;专用多向模锻设备通用性低;在大批量生产时,采用专用设备生产效益好.本文用塑性成形模拟软件Deform-3D对多向闭塞精密模锻进行了模拟分析,验证了该工艺方案的可行性. 相似文献
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文中叙述了用普通热模锻方法锻制双头呆板手工艺所存在的问题,及用冷模锻工艺双头呆扳手代替传统工艺的优点。介绍双样扳手塑性变形的工艺分析,设计锻件图及计算毛坯截面图和直径图,冷模锻模具设计及其模具材料。 相似文献
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铜合金拨叉液态模锻工艺及模具设计 总被引:2,自引:0,他引:2
采用液态模锻代潜压力铸造及热模锻生产汽车铜合金拔叉,不仅消除了压铸压铸件内部容易形成气孔,疏松及非金属夹杂的缺陷,而且减少了锻造设备的投资及提高了材料利用率和成品率。 相似文献
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大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾.通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联.简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度. 相似文献