分体相变加热装置的研制与应用

中国石油冀东油田公司机械公司研制的分体相变加热装置,通过厂内性能测试和多个油田的现场使用检验表明,具有体积紧凑、加热功率大、安装方便、用途广泛的特点。加热部分与燃烧部分分处两个腔体,可以结合用户不同需求进行特殊设计,还可以用于易垢介质和腐蚀性介质的加热,大大拓展了加热炉的使用空间,现已在国内外多个油田安装使用,取得了较好的经济效益。     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

中频感应加热装置的结构及工作原理

文章介绍了中频感应加热装置的结构、原理，论述了涡流效应与交流电频率之间的关系，给出了中频加热的理论依据。该装置可对钻杆局部进行热处理,加热时间短、升温快、时效高，值得推广应用。     

采用热导油装置，提高加热效率

本文介绍了孤东液化气站进行热导油加热系统改造及试验情况，通过技术改造，提高了加热效率，满足了液化气站的生产需要。     

燃煤分体相变加热装置在油气集输领域的可行性分析

节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺,缓解石油供需矛盾,增强企业竞争力的措施之一。在油气集输领域,以煤作燃料代替燃料油可以有效地降低生产成本,节约油气资源,实现企业节能降耗的目的。文章较详细地介绍了一种燃煤分体相变加热装置的工作原理、结构特点、性能特点,从它的结构特点和性能特点上看,该装置在油气集输领域作为加热装置是可行的,且能缓解上述矛盾。     

新型换热加热合一装置的设计

为解决胜利油田燃料结构调整中热介质为蒸汽、冷介质为含聚合物原油在螺旋板换热器中易堵塞、偏流、负荷低、管理困难的问题,设计开发了新型换热加热合一装置.该装置具有换热和加热两种功能,既满足了蒸汽与含聚原油换热工艺要求,又保证了联合站在没有蒸汽的情况下,原油加热系统能够正常运行.新型换热加热合一装置目前在胜利油田已投产运行9台,每年可替换燃料油1.57×104t,节约燃料费用1072万元,取得了比较好的经济效益.     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。     

大型中频加热弯管机摇臂回转装置设计及应用

目前国内大型中频加热弯管机大多采用机械传动,弯管进给速度选取受到限制,难以得到适宜的工艺参数,且设备造价高,生产效率和自动化程度低。为此,研制了弯管机的核心部件———摇臂回转装置。该装置采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高;采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,回转精度高;采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度;采用DLY5—100A牙嵌式电磁离合器,实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开。现场应用表明,该设备具有结构合理、性能可靠、自动化程度高、生产效率高、易于操作等特点,生产弯管的外观质量和理化指标符合《钢制弯管》的要求。     

孤东大罐油砂自动处理装置设计与应用

孤东联合站来液含砂量为0．3‰,积砂严重影响着集输系统的正常生产运行。通过对重力沉降、离心分离、过滤等多种固液分离方法的分析比较和缜密计算,开发设计了由大罐油砂自动清理装置、密闭清砂道和旋流除砂装置组成的大罐油砂自动处理装置。试验证明该装置运行平稳,除砂效果非常显著。     

加热速度对管线钢相变行为的影响

针对3种不同铌含量的X80级管线钢,利用Gleeble3500热力学模拟机研究了加热速度对管线钢相变行为的影响。试验结果表明：在加热速度为0.05℃/s条件下,3种成分的管线钢均存在相变孕育期;当加热速度为100℃/s时,则无明显的相变孕育期,直接发生相变。3种成分管线钢在不同加热速度下奥氏体相变开始温度皆在700℃左右,随着铌元素含量的增加,整个奥氏体相变完全转变的温度区间扩大。同种合金成分的管线钢,加热速度的增加减少了奥氏体相变的温度范围,奥氏体化相变结束温度降低。另外,在管线钢焊接性研究中,不仅要考虑加热和冷却速度对相变温度的影响,还应考虑相变结束后线性膨胀量的增加速率,进而分析合金元素对晶粒长大的控制和影响。     

负压原油稳定装置的设计

结合任一联原油稳定装置的设计，探讨了负压原油稳定工艺方法与工艺参数的选择，提出了“原油稳定应以保持稳定前后原油的等级不降低”这一新观点，介绍了该装置的工艺流程及特点。     

新型油管加热采油装置的技术分析

针对含蜡油井、高凝油井、稠油油井生产过程中的举升难题,研制了一种新型油管加热采油装置。该装置利用油井中的油管柱作热源体将电能转化为热能,加热油管内的液体。介绍了油管加热装置的工作原理及各部分的组成,并对地面供电电源、能量控制传输装置、井下绝缘隔离系统及井下发热电路等4部分从结构、原理、性能参数等方面进行了分析。该加热装置在胜利、辽河、大庆、新疆等油田的含蜡油井、高凝油井、稠油井应用200余井次,均取得良好效果。     

在原油储罐中设计应用可拆卸加热装置

陕北某油田的原油属高含蜡、高凝点和高胶质沥青质石蜡基原油，是典型的“三高”原油，析蜡点高、物性较差。为满足输送的要求，需进行加热降低粘度满足工艺操作要求。由于其原油需要加热量大，通常采用蒸汽作加热介质。目前其正在使用中的加热装置均采用不可拆卸结构（焊接连接），普遍存在以下问题：原油对加热管腐蚀及蒸汽冲蚀造成加热器泄露；加热管表层附着蜡垢和油泥污垢造成加热效率下降。加热装置达不到工艺操作要求或损坏后，由于其加热管均采用焊接连接，所以更换和维修加热装置不仅需要清扫油罐，并需在罐内动火进行切割焊接。     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

数字化井场原油电磁加热装置研究应用

针对长庆油田大部分井场没有伴生气,燃气加热炉已停用,燃煤加热炉污染环境的现状,研究了数字化井场原油电磁加热装置,介绍了井场原油数字化电磁加热装置的构成、加热流程与技术参数.现场应用表明:该加热装置可以代替现有的燃气加热炉、燃煤加热炉给原油加热,且热效率高、安全、环保、节能,同时实现了数字化远程监控电磁加热时原油的温度和...     

热水炉在单采井原油加热的应用

河南油田在勘探开发过程中，形成许多边远单采油井，由于油质稠、凝点高，需对原油进行加热，才能实现原油转运。传统的加热设备均采用蒸汽锅炉，能耗大，操作费用高。通过对单采井原油物性 徊热条件的分析，大胆采用热水炉加热原油，在现场试验中获得成功，节能增收效果显著。     

加热、分离、缓冲联合装置的生产应用调查情况及几点看法

在进行小断块油田油，气，水处理的可行性研究和方案设计中，院有关领导和一些同志围绕油，气，水加热，分离，缓冲设备的设计展开了讨论，并提出了在小断油田油，气，水处理站上，采用加热，分离，缓冲联合装置，对油井产出物进行加热和油，气，水三相分离的方案，我们这个项目的同志也进行了分析讨论，认为采用加热，分离，缓冲联合装置进行油，气，水分离处理，有其可行性和一定的经济效益和社会效益。     

井场原油在线重力热管电磁加热装置的研究及应用

针对井场原油外输加热需采用燃气加热炉和燃煤加热炉,污染环境且加热效果差;采用伴热带加热和各种电热管加热,热效率低且地下设备损坏后维修困难等问题,研究了井场原油在线重力热管电磁加热装置,介绍了该加热装置的构成、加热流程与技术参数。应用表明：该加热装置具有加热效率高、安全、环保和节能等优势,可代替现有的加热方式,同时实现了在线远程监控井场原油外输加热的温度和压力。     

模块式加热装置的设计及其在工业清洗中的应用

介绍一种模块式加热装置的设计及其工业设备化学清洗中的应用情况。该加热装置利用一次能源释放的热量对清洗液进行直接加热,减少了能量交换路径和次数,增加了能量的利用效率。在该装置整体设计完成后,又对该装置进行了模块化设计,降低了该装置的运输成本和安装难度,并为该装置的进一步优化与改造提供了空间。在四川某新建化工装置投产前的清洗项目中,通过使用该加热装置,得到了良好的清洗效果。