例析数控机床的排障方法

本文简述了数控机床的CNC系统以及将PLC应用于数控机床的作用,同时介绍了西门子810数控系统。并进一步从依据PLC信息诊断机床故障与通过机外编程器进行机床侧的故障诊断两个方面,通过对故障案例的分析,探索针对西门子810系统数控机床故障的诊断和排除方法。     

FANUC0iD系列伺服系统的设定与调试方法研究

文中从FANUC0iD系统FSSB网络配置与伺服参数的初始化设定着手,系统地介绍FSSB设定方法和伺服参数设定方法。通过FSSB设定保证CNC系统与伺服驱动模块之间的通讯;通过伺服初始化设定及相关参数设置,保证伺服控制系统的建立和有效运行;在完成上述设定后,伺服系统的大部分故障报警可消除。     

数控机床的电气故障及消除措施浅析

随着现代社会的发展,数控机床的应用越来越广泛,而数控机床是涉及多个应用学科的复杂系统,其故障通常可分为电气故障和机械故障,而电气故障是数控机床故障出现率最高的。本文主要通过调查研究,分析出数控机床最常见的电气故障及排查方法。     

数控机床伺服进给系统典型故障分析及维修

在数控机床当中,伺服进给系统作为机床机械传动和数控装置的连接环节,需要负责机床运转的传统工作,因此伺服系统发生故障,影响范围极大。文章所进行的伺服进给系统研究,主要以故障诊断和故障排查维护为研究方向,首先论述了数控机床在实际运行环节中常见的伺服进给系统故障类型,并以目前的技术为导向,总结了常见的故障诊断方式,最后归纳汇总了关于常见典型故障的维修处理策略,提高伺服进给系统的应用稳定性。     

多轴螺旋传动数控机床位置精度分析

按照伺服系统类型的分类、数控机床的进给系统可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制.半闭环伺服系统数控机床以稳定的控制特性得到了广泛的应用.本文着重讨论影响多轴联动半闭环控制数控机床的位置精度.     

第8讲 专用数控系统开发

从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控机床发展至今天,以其良好的加工柔性,高的加工精度和高的生产率等优良特性,几乎应用到制造业的各个领域,已成为国民经济和国防建设发展的重要装备。随着我国制造业的飞速发展和技术进步,数控机床的应用范罔不断扩大和深人,用户对CNC系统的需求也呈现多元化,同时出现了许多对专用数控机床的需求,以求用数控机床更新传统制造方法或更好地适应不断发展的生产加工需要。     

数控机床无报警故障的预防和维修

随着科技的发展和自动化水平的提高,数控机床在深加工行业的应用越来越广泛,数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、可靠性高、可以加工形状复杂的零件等多个优点,对生产管理自动化和现代化的实现有着十分重要的现实意义。但由于数控机床本身的特点,它对机床操作人员的素质要求很高,对维修人员的专业技术要求更高。数控机床的系统中都有自诊断系统,在工作中出现故障时能够进行自诊断并报警,但有时数控机床会出现无报警故障,这类故障的维修十分复杂维修难度高,因此,有必要对一些出现过的无报警故障进行分析,以提高维修的工作效率,保证生产的正常进行。     

浅谈数控机床电气系统故障诊断及处理方法

数控机床电气系统是数控机床机电一体化的重要组成部分,因其技术的复杂性、多样性和多变性等特点,致使其在使用中难免出现故障,造成整个机床停车,影响生产。因此,如何正确维护数控机床设备,并在出现故障时及时维修,是保障生产正常进行的关键。本文联系工作实际,总结了数控机床电气系统故障的诊断检测,故障的排除方法及维修实例,希望能对大家有所帮助。     

数控机床液压系统典型故障及处理方法

液压系统是数控机床的重要组成部分,其工作性能直接影响机床加工工件的精度和质量。液压系统常见的故障有系统振动和噪音、系统冲击、系统爬行、卡紧故障和系统温升等五类,针对这几种类型的故障产生原因及相应的处理方法做了细致阐述,对于提高数控机床加工性能及液压系统维护起到积极作用。     

浅析数控机床故障诊断与维修

数控机床是工业生产中必备的生产机械,数控机床在企业中一般都是进行主要产品生产的关键设备,还因为它的价钱是非常昂贵的,所以一旦数控机床出现故障,给企业带来的影响是非常严重的。为了保证企业的正常生产,保证企业的经营利益不受到影响,对数控机床的维修工作一定要非常重视。数控机床一旦出现故障进行诊断是非常重要的,为了更好的进行维修,对出现的故障进行分析的工作非常重要,对其经常出现的故障进行预防,对企业的生产经营至关重要。数控机床的故障多为电气故障,所以数控机床的电气维修工作更加重要。随着科学技术水平的不断提高,机械产品的精度也在不断的改进,这样也推动了机械产品的更新换代,数控机床在精度和效率上也要进行必要的改进,使机床在使用的过程中更加的灵活。     

如何利用有效信息维修数控机床几例

数控机床是集机、电、液、气、光高度一体化的现代技术设备,是企业生产产品关键工序的关键设备。随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段,因此如何使数控机床发挥其在生产中的最佳效能是一个很重要的问题。数控机床维修的重点侧重于电子、机械、液、气及光学的交叉点上。本文针对几种数控机床设备可能出现的故障探讨其可行的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。     

基于PID控制的数控机床进给伺服系统的建模与仿真

进给伺服系统是数控装置与机床间的关键联接环节,是影响数控机床执行部件的加工精度、质量和加工效率的重要因素。文章在分析了数控机床进给伺服系统的基础上,建立了机床伺服系统的数字模型,通过仿真分析表明,PID控制器在机床操作过程中具有合理性。     

一种数控机床伺服系统参数辨识方法的研究

针对数控机床伺服系统在模型辨识中存在的问题,为了减小系统模型建模误差,提高伺服系统的控制性能,提出一种在线实时的递推式最小二乘参数辨识方法。首先推导和构建了递推式最小二乘参数辨识数学模型,然后对三轴数控雕铣机床伺服系统模型参数进行在线辨识实验。实验结果表明所提出的方法能够有效地提高伺服系统的模型辨识精度,从而有效提高伺服系统的控制性能。     

数控机床可靠性维护模型设计

通过对数控基础故障发生现状与维护种类进行分析,引入可维护性设计思想,设计一种基于可维护性设计的数控机床可靠性应用模型和实现技术,对数控机床可能会出现的各种故障和系统故障风险进行预警和维护,及早消除故障隐患,提高数控机床的可靠性和无故障运行时间。     

关于数控机床维修若干问题的分析

文章讨论了数控机床故障诊断的相关策略,同时讲述伺服系统的故障怎样进行分析以及探讨了二次破坏种类和相关的预防,研究了怎么建立专业维修团队和维修协作网,因此对于维修问题的研究具有深刻的意义,实际应用很广泛。     

数控机床中几种无报警故障的修理

数控机床已经越来越多的应用于生产实践中,而数控机床控制系统均有故障自诊断功能,一般情况下发生故障后会有报警信息出现。对于有故障但无报警的现象,根据实践经验,提出了解决方法。     

数控机床部件维护与检测系统故障排除

数控机床是集强电和弱电于一体、数字控制技术与机械制造为一体的高精度加工设备,一旦系统的某个部分或某些部件出现故障,将可能直接导致数控机床停止工作,影响了生产效率,继而影响整个生产。数控技术体现了当前机床进步的趋势,是集尖端技术于一体的技术化产物,其具有加工质量稳定可靠、精度高、生产效率高、适应性强等优点,在机械加工行业受到了普遍欢迎,在使用方面,也得到了很多企业的高度重视。如何正确维护数控机床,保证数控机床在出现故障时能及时检测与维修是保障生产能正常进行的一个关键部分。     

数控机床变频器故障诊断技术

数控机床被广泛应用于各种制造行业中,随着科学技术的发展,目前在我国的数控机床中,主轴驱动控制装置大多使用高性价比的变频器控制交流伺服电动机,但是同时也会出现很多因变频器故障导致数控机床不能正常工作的问题,本文主要对这些故障的诊断进行分析。     

数控机床急停故障维修方法探讨

文章介绍了数控机床常见的急停故障,并给出了相应的急停故障诊断及维修措施,最后总结了数控机床常见急停故障产生的原因并及时排除急停故障,降低急停故障发生概率的措施,对数控机床的实际维护与维修提供了参考。     

数控机床的保养与维护

本文从数控机床保养基本知识及保养事项进行说明,并对数控机床的故障排查过程进行了说明,并结合实际故障案例进行分析,为维护数控机床的稳定运行提供保证。