尾矿砂钢纤维混凝土复合材料的基本力学性能

将尾矿砂按一定比例取代标准砂,并在其中加入钢纤维,制成混凝土试件,测定其抗压强度和劈裂强度,确定尾矿砂和钢纤维的最佳掺入比例。试验结果表明,当尾矿砂的替代比例为40%、60%时,尾矿砂混凝土的抗压强度值最大。在尾矿砂混凝土中,当钢纤维的掺量为1%时,尾矿砂钢纤维混凝土复合材料的基本力学性能较好,复合材料的抗压强度不会随着钢纤维掺量的增加而增加,钢纤维的加入可以改善混凝土的脆性破坏。     

钼尾矿砂环氧树脂砂浆快速修补材料的性能研究

将钼矿开采与分选后排放的钼尾矿砂固体废弃物进行筛分,使其完全替代石英砂和矿粉作为砂骨料和细粉填料来制备环氧树脂砂浆。试验结果表明：以钼尾矿骨料替代石英砂后,钼尾矿填料的掺加提升了砂浆的流动性与力学性能;掺量为20%钼尾矿粉的环氧砂浆流动度为142 mm,1 d抗压强度和抗折强度分别为67、26 MPa;掺量为40%时环氧树脂砂浆与旧水泥砂浆的粘结性能最好。采用钼尾矿砂作为骨料和填料不仅能满足环氧砂浆作为修复材料的基本性能要求,还能提高钼尾矿固废的综合利用率。     

外加剂掺量对普通干粉砂浆流动性能和强度的影响

本文在固定减水剂含量,尾矿砂替代砂40%和50%情况下,研究不同掺量的羟丙基甲基纤维素醚和可再分散性乳胶粉对砂浆流动性能和抗压强度的影响。结果发现羟丙基甲基纤维素醚、可再分散性乳胶粉和尾矿砂掺入量增加均降低砂浆的强度。羟丙基甲基纤维素醚和尾矿砂含量增加,减小砂浆流动性能,但可再分散性乳胶粉可明显改善砂浆流动性能。     

尾矿砂替代部分砂对普通干粉砂浆性能的影响

利用尾矿砂来代替一部分砂,将尾矿砂以砂的30%、40%、50%、60%掺量加入到不同种类的普通干粉砂浆中来研究其对干粉砌筑砂浆、干粉抹灰砂浆和干粉地面性能影响情况。结果发现50%掺量的配方三种砂浆保水性性能均最优;40%掺量的配方中干粉砌筑和干粉抹灰砂强度最佳,干拌地面砂浆是以30%掺量为最佳,尾矿砂掺量达到50%和60%时,强度不佳。当掺量为50%时干拌砌筑砂浆凝结时间最短,60%的掺量时干粉抹灰砂浆和干粉地面砂浆的凝结时间都最短。     

铁尾矿砂水泥土强度特性及微观孔隙研究

为了提高固体废料的二次利用率，改善水泥土的力学性能，采用无侧限抗压强度试验和氮气吸附试验等试验方法，探究了铁尾矿砂对水泥土力学特性及微观孔隙的影响，试验结果表明：随着铁尾矿砂掺量的增加，水泥土的无侧限抗压强度呈先增加后减小的趋势，在铁尾矿砂20%～30%时抗压强度达到最大值；相同水泥掺量下，铁尾矿砂水泥土的比表面积随铁尾矿砂掺量的增加呈先增大后减小的趋势，在铁尾矿砂20%时，比表面积最大；铁尾矿砂水泥土的孔隙组成为：少量的微孔、大量的中孔以及一定数量的大孔；随着铁尾矿砂掺量和水泥掺量的增加，水泥土孔隙中的有害孔持续减小，少害孔持续增加，平均孔径减小。     

碎砖瓦再生细骨料对再生普通砂浆性能试验分析

建立试验模型,在保持砂浆流动性基本一致条件下,通过掺加不同比例碎砖瓦再生细骨料配制再生普通砂浆,对砂浆强度、收缩率、保水性、用水量等进行分析。结果发现,再生细骨料掺量60%时再生砂浆抗压强度最高,掺量超过60%后再生砂浆收缩率明显增加,随着再生细骨料掺量比例增加,再生砂浆保水性能明显提升,用水量呈线性增长。建议再生普通砂浆生产和应用时考虑再生细骨料掺量、砂浆保水率、拌和用水量等因素。     

铁尾矿砂混凝土路用性能试验研究

以铁尾矿砂混凝土为研究对象,将不同比例的铁尾矿砂与天然砂混合制备铁尾矿砂混凝土用于道路工程领域,研究铁尾矿砂掺量对混凝土抗弯拉强度、抗压强度、劈裂强度、抗渗性、干缩性和耐磨性的影响。结果表明:掺加铁尾矿砂的各组混凝土拌合物工作性良好,达到了路用新拌混凝土的施工要求;所有尾矿砂混合混凝土28 d时的抗弯拉强度和抗压强度均达到设计要求,28 d抗弯拉强度和抗压强度较7 d增幅分别在45%～111%和36%～50%之间,随着铁尾矿砂掺量的增加,干缩应变值增加28.1μm,抗渗性减少8.2 mm,磨损量增加0.09 kg/m2。     

原材料对水泥基高流态砂浆性能的影响研究

主要研究了砂的种类、细度、用量,重钙粉用量及减水剂掺量对高流态砂浆流动性和力学性能的影响。结果表明,砂的种类和细度对高流态砂浆的流动性和强度影响较大;在相近的流动状态下,砂用量越大,用水量越小,7 d抗压强度先提高后降低,当砂用量为54.1%时,7 d抗压强度最高;随重钙粉用量增大,砂浆的流动性先增加后趋于平缓,7 d抗压强度先提高后降低,重钙粉的最佳用量为14%左右;减水剂掺量为0.3%时,砂浆的流动性最佳。     

粉煤灰和铁尾矿砂对混凝土抗压强度及微观结构影响试验研究

本文以粉煤灰及铁尾矿砂掺量为变量进行混凝土抗压强度试验，得到粉煤灰及铁尾矿砂对混凝土抗压强度的影响规律，结合氮吸附法和扫描电镜法等微观分析方法探究粉煤灰及铁尾矿砂对混凝土微观孔隙及形貌结构的作用机理，旨在为工业废弃物粉煤灰和铁尾矿砂在混凝土中的再利用提供理论基础。试验结果表明：混凝土的抗压强度随铁尾矿砂掺量的增加呈现先增强后减弱的变化规律，当铁尾矿砂掺量为30%时，抗压强度达到峰值，此时强度较未掺入时增强5%,增强效果有限；掺入粉煤灰后混凝土的抗压强度得到显著提升，并且随着尾矿砂替代率的提升，粉煤灰的增幅效果逐渐加强，粉煤灰的掺入弥补铁尾矿砂活性不足的缺点。在15%粉煤灰、30%铁尾矿砂掺量时，抗压强度达到最大值，此时强度较普通混凝土增幅12.9%。     

铅锌尾矿砂混凝土对伽马射线屏蔽性能影响的研究

按0%、20%、40%、60%、80%、100%的比例以铅锌尾矿砂替代普通河砂,制备铅锌尾矿砂混凝土。对铅锌尾矿砂混凝土进行伽马射线屏蔽性能测试以及坍落度、抗压强度等试验,并与普通混凝土进行比较。试验结果表明:随着尾矿砂掺量的增加,伽马射线吸收系数μ逐渐增大,屏蔽性能更好,而坍落度有所下降,掺量增加到80%、100%时,坍落度的变化较大;同普通混凝土相比,用铅锌尾矿砂制备的混凝土强度会随着尾矿砂掺量的增加而降低,且幅度较大。     

铅锌尾矿砂混凝土抗压强度及屏蔽性能试验研究

试验研究了铅锌尾矿砂对混凝土抗压强度及屏蔽性能的影响,为铅锌尾矿砂替代河砂配制混凝土提供一定依据。采用铅锌尾矿砂等体积替代河砂作为细骨料浇筑混凝土试件,铅锌尾矿砂的掺量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%,结果表明:在掺量为10%~40%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有提升,其中掺量为20%时,强度提升最大,约为8.6%;当掺量为50%~60%时,铅锌尾矿砂混凝土的立方体28 d抗压强度较普通混凝土均有降低,且掺量越大,强度降低越多;尾矿砂中元素成分对混凝土的屏蔽效果有较大影响,不同批次的铅锌尾矿砂配制出来的混凝土屏蔽性能存在差异。     

钢纤维尾矿砂混凝土基的力学性能试验研究

采用尾矿砂和钢纤维为试验参数设计24组钢纤维尾矿砂混凝土试件并进行基本力学性能试验研究。结果表明:混合细骨料的颗粒级配满足制备混凝土对骨料的基本要求,建议尾矿砂替代率为40%～60%;抗压性能随纤维掺量的增加呈现先增加后减小的趋势,抗劈裂和抗弯性能随纤维掺量的增加而增强,建议纤维体积掺量范围为1.5%;分析钢纤维对混凝土韧性的增强机理,验证了尾矿砂替代天然砂研制钢纤维混凝土的可行性。     

陶砂对3D打印砂浆力学与微观性能的影响

用陶砂部分替代河砂制备了3D打印砂浆,并对该砂浆的流动性、抗压强度以及微观孔结构进行了研究.试验结果表明:砂浆的流动度在170～180 mm时具有良好的可打印性;随陶砂掺量的增加,3D打印砂浆的抗压强度降低,当陶砂的体积掺量为30％时,砂浆试件28 d的抗压强度为14.7 MPa;随着陶砂掺量的增大,砂浆3 d龄期的孔...     

铜尾矿砂对C50混凝土力学性能和耐久性的影响

用铜尾矿砂替代部分天然砂配制C50混凝土,研究其掺量对C50混凝土力学性能、抗氯离子渗透性、干燥收缩性能及抗冻性的影响。结果表明:当铜尾矿砂掺量为10%～30%时,混凝土各龄期抗压和抗折强度均随铜尾矿砂掺量的增加而逐渐提高;当铜尾矿砂掺量为40%时,混凝土的7 d、28 d抗压和抗折强度与天然砂混凝土相当。铜尾矿砂的掺入能提高混凝土的抗冻性和抗氯离子渗透性;随着铜尾矿砂掺量的增加,铜尾矿砂混凝土各龄期的干燥收缩率显著增大。     

高强砂浆制备技术研究

采用硅灰、超细矿粉及粉煤灰单掺、双掺或三掺制备高强砂浆.结果表明:单掺硅灰或超细矿粉时,砂浆的抗压强度随掺量的增加而增加,当硅灰或超细矿粉掺量达到30%～40%,砂浆抗压强度达到100MPa,抗折强度达到20MPa.当用40%的硅灰与超细矿粉复掺制备砂浆,其抗压强度最大达到100MPa.单掺和复掺粉煤灰,降低了砂浆早期抗压强度,但流动性提高.此外,高强砂浆中大于50nm的孔隙体积率为15%,相比普通砂浆降低了约50%,孔结构得到明显优化.     

水性环氧树脂抗裂修补砂浆的制备与应用

文章研究了水性环氧树脂、膨胀剂和粉煤灰掺量对抗裂修补砂浆性能的影响,并确定了各组分的最佳掺量。结果表明:随着水性环氧树脂乳液掺量的增加,砂浆的抗压强度、抗折强度、压折比略有降低,抗拉强度有所增加,收缩率先降低后增加,乳液最佳掺量为20%;随着膨胀剂掺量的增加,砂浆的抗拉强度、压折比、收缩率减小,膨胀率增加,膨胀剂最佳掺量为8%;随着粉煤灰掺量的增加,抗裂修补砂浆的抗压强度、抗折强度、压折比、抗拉强度以及收缩率都降低,粉煤灰最佳掺量为15%。     

玻化微珠保温砂浆性能影响因素研究

研究了玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维和硬脂酸钙5个组分的掺量及水灰比对玻化微珠保温砂浆性能的影响。试验结果表明:增大水灰比及增加玻化微珠、聚苯颗粒的掺量都会降低保温砂浆的干表观密度及导热系数;水灰比和玻化微珠掺量的增大均会降低保温砂浆的28 d抗压强度;随聚苯颗粒掺量的增加,保温砂浆的28 d抗压强度逐渐提高;增加矿渣和不同长度聚丙烯纤维的掺量,仅在一定范围内提高砂浆的28 d抗压强度;硬脂酸钙能显著降低保温砂浆的吸水率。最佳水灰比为2.1~2.2,玻化微珠、聚苯颗粒、矿渣、聚丙烯纤维(短纤维)和硬脂酸钙的最佳掺量分别为42%~46%、2%、10%、0.1%、2%~4%。     

尾矿砂与机制砂在干混砂浆中的应用研究

本文研究了尾矿砂与机制砂复配对干混砂浆工作性、力学性能的影响,并利用扫描电镜对砂浆微观结构进行了分析。结果表明:掺入尾矿砂不仅可以改善干混砂浆工作性,而且还可以提高力学性能,其适宜掺量为30%左右。     

矿粉与粉煤灰对高贝利特硫铝酸盐水泥水化和强度的影响

掺加矿物掺合料是降低高贝利特硫铝酸盐水泥（HB-SAC）混凝土的生产成本并改善其凝结硬化性能的有效措施。研究了水灰比为0.5时,矿粉（MP）、粉煤灰（FA）对高贝利特硫铝酸盐水泥抗压强度、砂浆流动度、标准稠度用水量、凝结时间的影响;并通过XRD、SEM对掺加不同矿物掺合料的高贝利特硫铝酸盐水泥净浆进行分析。结果表明：掺加矿物掺合料延长了高贝利特硫铝酸盐水泥的凝结时间;水泥浆体标准稠度用水量随矿物掺合料掺量的增加呈先减小后增大趋势,掺量为10%时达到最小值;掺加矿物掺合料后水泥砂浆流动度变大,粉煤灰对砂浆流动度的影响显著;当掺量从0增加至30%时,掺加矿粉抗压强度降低15.4%,掺加粉煤灰抗压强度降低27.6%;掺矿粉、粉煤灰后,水泥浆体中C-S-H凝胶数量增加,其他水化产物无明显变化。     

碱激发和复合激发下废弃混凝土再生微粉活性分析

为提高市政固体废弃物的利用率,改善再生制品的性能,本试验采用碱激发剂和复合激发剂对废弃混凝土微粉活性进行激发,研究了激发剂种类和掺量对再生微粉活性的影响,测试了不同掺量下砂浆的抗压强度,并通过SEM等测试手段对试样的微观结构进行了评价。结果表明:再生微粉的活性较低,当掺量 25%时,砂浆抗压强度随其掺量的增加急剧降低;不同激发剂对再生微粉激发效果不同,Na_2CO_3激发效果最好,CaSO_4次之,三乙醇胺最差,三乙醇胺对砂浆3d抗压强度有较好的增强作用;复合激发剂(Na_2CO_3+CaSO_4)可以显著提高再生微粉的活性,Na_2CO_3+CaSO_4的比例为3∶1,当掺量为5%时激发效果最佳,当微粉掺量不超过50%时,砂浆28d抗压强度达到32 MPa。