转炉炼钢自动控制技术发展及展望

转炉炼钢工序通过设备机械化、控制程序化实现了生产过程的部分自动化操作。将生产工艺技术与机理分析、检测技术和信息技术等进行深度融合是提升钢铁行业整体创新能力和产品竞争力的有力手段,转炉冶炼过程自动控制技术的规范化、自动化、智能化和集成化是必然发展趋势。概述了转炉炼钢自动控制技术的国内外发展状况,对转炉自动控制系统、冶炼过程计算模型、冶炼终点碳温控制和预测模型及炉渣泡沫化预测模型的应用情况进行了梳理,着重总结了上述技术的应用现状和发展方向,并展望了转炉自动化炼钢发展途径及前景,为后续转炉炼钢自动化技术提升提供参考。     

转炉炼钢过程控制中的人工智能技术

介绍了人工智能技术在转炉炼钢过程控制中的应用现状，对采用模型控制和地专家系统以及人工神经网络技术的控制方法进行了比较。转炉人工智能静态控制模型在武钢二炼钢的应用试验结果表明，人工智能技术的应用利于进一步提高转炉炼钢过程的自动化控制水平。     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望分析

在转炉实现自动化控制中对于转炉炼钢过程控制属于其中较为具有重大影响的一部分内容.文章主要针对现阶段转炉自动化控制的具体发展情况还有我国当前应用较为广的转炉冶炼控制相关方法,并由自动化控制层面进行对转炉冶炼过程中枪位和氧气流量以及投料、副枪控制等方面的特点,同时根据转炉炼钢过程中工艺控制的具体情况对其发展展开了有效地分析与展望.     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。     

转炉炼钢终点控制技术应用研究

本文主要从转炉炼钢生产期间终点的控制技术当中所包含的动态化控制、静态化控制、人工化及自动化控制这四种控制技术入手,对转炉炼钢的终点控制该项技术,进行了深层次地研究,以能够从根本上把握终点的控制技术,将其各项技术优势充分地发挥至转炉炼钢生产中,以极大地提高转炉炼钢生产效率,提高终点控制该项技术专业化水准,让其能够在转炉炼钢生产企业发挥其应有的价值,促进转炉炼钢生产企业在新时期背景下的进一步发展。     

转炉炼钢自动化控制技术及其系统综述

主要阐述了转炉炼钢的自动化控制技术的概念、技术特点、技术应用以及技术系统简介和先进性发展,分析了自动化控制技术在转炉炼钢中的应用价值和功能。     

转炉炼钢自动化控制技术分析

在当今社会,科学发展迅速,技术水平进步更是日益猛进,自动化控制技术的发展在工业的生产方面更是起到了积极的推动作用。而在钢铁行业方面转炉炼钢自动化控制工艺技术更是当今世界上十分先进的技术。这门工艺技术是随着转炉的大型化、工业化、技术化、现代化的发展而发展的。这项技术里专门构成了自动化控制技术,更能提高转炉炼钢的自动化。不仅节省人力物力财力,使炼钢变的更加高效化,精确化。还能明显的提高炼钢的质量,降低人工劳动的强度,提高作业过程中的安全性。本文分析了对转炉炼钢控制技术的优势和其中的关键技术进行了分析。     

本钢应用转炉副枪等新技术、新工艺

钢铁企业应用转炉副枪新技术，是为实现转炉炼钢自动化提供检测数据的关键环节。本钢自2001年7月到2002年4月，分别对3台炼钢转炉进行了自动化改造，使转炉系统具备了炉气分析、气动挡渣、可编程控制模型、长寿命底吹等国际先进技术水平。自动化基础设备改造后，本钢为尽早采用副枪进行自动过程测试新技术，组织工程技术人员开展了专项技术攻关，经过努力，于2002年上半年正式推广     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

由人工经验控制到动态智能控制是转炉炼钢自动化的发展方向,而利用质谱仪在线分析转炉烟气进行动态控制是实现转炉炼钢自动化最有效的途径;介绍了烟气分析动态控制炼钢技术在马钢120 t转炉的开发应用情况,对提高转炉终点命中率,实现炼钢自动化,特别是对国内中小型转炉具有借鉴作用。     

300t转炉自动化炼钢应用实践

介绍了Danieli Corus公司研究开发的自动化炼钢系统的基本原理、功能及马鞍山钢铁股份有限公司300t转炉自动化炼钢技术的应用情况,在生产应用中,通过原辅料管理、提高基础数据精度、完善数据采集功能、优化动静态模型参数等,进一步提高了转炉炼钢过程和终点控制水平。     

转炉炼钢自动化现状与发展

全面论述了转炉炼钢过程中的检测技术及自动化技术的现状 ,并对转炉炼钢自动化的发展进行了预测。     

大型转炉自动炼钢模型防错技术的开发

河钢宣钢针对现有自动炼钢模型使用过程中存在的问题,将丰田防错理念引入副枪自动炼钢模型中,开发了6项自动炼钢防错技术。应用后,稳定了吹炼过程,转炉过程TSC测试命中率达80%以上,终点TSO测试命中率由90.3%提高到92%以上,实现了大型干式除尘转炉炼钢的自动化控制,对其他同类型的自动炼钢企业提供了借鉴。     

山东省转炉炼钢自动化技术探讨

根据山东省转炉炼钢自动化概况，提出了在静态模型控制的基础上，实现转炉炼钢基础自动化，使静态控制转变为难动态控制的转炉炼钢自动化模式。     

转炉炼钢中的自动化问题和解决措施

自动化控制技术的应用不仅能够将人类从危险与复杂的劳动环境解放出来,减少工作量,还可提升作业安全生产和控制效率。然而受各种因素的影响,在转炉炼钢中的自动化问题逐渐显现出来,给钢铁企业生产带来不利影响。文章主要从转炉炼钢中的自动化问题出发,对转炉炼钢中自动化问题的解决措施进行了分析,以供参考完善。     

低成本转炉炼钢技术措施与控制模型研究

转炉低成本自动炼钢动态控制技术可以提高钢水质量,降低生产消耗,提高生产效率,改善工人劳动条件,是现代炼钢工艺发展的必然趋势。本文将针对冶金企业炼钢过程中进行成本控制与模型构建,为企业一线低成本转炉炼钢技术研究提供理论依据,通过对于低成本转炉炼钢概况分析与模型工艺研究,寻找研究相对低成本的转炉炼钢技术。     

烟气分析自动化炼钢系统

马钢120t转炉采用烟气分析动态控制模型实现自动化炼钢。该系统利用质谱这种精确快速的气体分析技术,通过先进的数学模型对转炉炼钢进行控制。该系统的成功应用对国内中小型顶底复吹转炉实行自动化炼钢改造具有普遍的意义。     

转炉炼钢自动控制模型应用实践

通过转炉炼钢中使用静态和动态数学模型控制系统及分析技术,完成转炉炼钢炉料加入和吹氧量等主要参数的计算,通过自动化控制系统实现工艺设备的自动炼钢控制,提高转炉炼钢生产的控制精度和劳动生产率,在实际应用中取得良好的效果和显著的经济效益。     

人工神经网络在转炉炼钢控制过程中的应用

转炉炼钢过程是一个非常复杂的物理化学变化过程,无法用数学方程线性描述。人工神经网络因具有很强的非线性处理能力且具有较强的容错性,从而广泛应用于冶金过程中。本文主要介绍了人工神经网络在转炉炼钢中的应用现状,通过对BP神经网络和RBF神经网络在转炉炼钢中的应用分析,指出人工神经网络技术的应用将进一步提高转炉炼钢过程的自动化水平。     

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令.应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动...     

关于转炉炼钢脱氧工艺研究

现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。