间歇过程能量平衡和Yong平衡分析方法的研究

通过分析间歇过程的用能特点，以能量演化为线索，在连续过程用能“三环节”模式基础上，提出了基于时间因素的间歇过程“三环节”用能模式和Yong平衡模式。建立了能量平衡和Yong平衡方程式。通过分析三个环节之间及整个体系与外界能量关系的模式，分析体系及三个环节间Yong平衡的关系，揭示了间歇过程的三个环节间密切的相互联系和相互制约的关系。深入剖析了间歇过程的用能规律，揭示了能量在间歇过程体系中的演化和变化的本质。为间歇过程的优化设计和节能降耗提供理论依据。     

多产品间歇化工过程最优设计的研究——启发法

修正了modi等人提出的多产品间歇化工过程最优设计的混合整数非线性规划(MINLP)模型,使之不仅允许中间贮罐的存在,还可调整以同步或异步方式操作的平行单元数.还提出了对以上模型求解的启发算法,其特点是对决策变量的初值要求低,计算速度快,所需内存小,与严格的数学规划法相比较,其相对误差小于1%.以实例说明了方法的有效性.     

操作时间不确定的间歇过程最优化设计(Ⅰ)不限制等待时间过程

对操作时间不确定的不限制等待时间的间歇过程的优化设计问题 ,提出一种在操作时间不确定条件下确定过程的限定循环时间的方法。该方法使模型的限定循环时间变为相互独立的 ,从而可将原过程转化为更新过程 ,并根据更新过程原理建立了优化该过程的期望值模型。算例表明考虑操作时间不确定性的优化结果要好于不考虑操作时间不确定性的优化结果。通过Monte-Carlo模拟表明采用新模型优化的结果在实际生产时是可行的     

过程系统能量流结构模型及其应用

综述了过程系统能量综合优化的能量流结构研究与进展；重点介绍了过程系统三环节能量流结构模型，该模型基于对过程系统中能量演变共性规律的认识，定量地描述了过程系统能量流在转换、利用、回收过程中的平衡关系；概述了按照能量流结构进行过程能量综合优化策略和方法；指出了过程系统能量综合优化中能量流结构的进一步发展可以包容其他相关方面，如环境、安全等。     

间歇化工过程热集成研究进展

间歇化工过程热集成问题的研究能够促进过程系统的可持续发展并且提高产业经济性和技术竞争力,顺应了化工发展大环境。本文介绍了以系统综合优化为目标的间歇化工过程热集成研究的发展现状,整理了早期研究的三大通用图解模型,并讨论和比较了在建模求解过程中常见算法。总结了当前研究的重点在换热网络设计优化、热储罐系统和考虑调度的热集成三个方面,并评述了与之相关的进展、瓶颈和研究意义。指出了热集成问题已成为当前间歇化工过程的研究热点,其中热集成和生产调度的协同优化十分必要,能够从系统全局的角度上给出优化方案。但由于间歇化工过程中存在较多的不确定性和约束条件,增加了热集成的研究难度,因此对间歇化工过程优化设计提出了更高的要求。     

间歇生产过程的自动控制

本文简要介绍了间歇生产过程及其特点,结合间歇生产过程对控制的要求,提出了相应的自动控制方案。阐述了间歇生产过程自动化的实现方法。     

能量利用系统的能量流结构--能量、(火用)、(火无)新概念

认为火用是系统和环境构成的不平衡复合系统作功能力的衡量,重新表述了火用概念,论证了(火用)不是严格意义上系统的状态参数.指出环境能量在任何情况下都不能用于作功的传统观点是违背热力学第二定律的,能量利用的实质是利用系统和环境之间非平衡推动力引发的动态能量流, 它包含可转化能量的多少与能量流的方向无关,无论来自系统还是环境的能量都可被转化.文中给出的能量、(火用)、(火无)新概念严格遵守热力学第二定律,克服了Rant Z.定义的局限性,对进一步改进(火用)分析方法促进用能过程热力学的发展有积极意义.     

间歇生产过程的控制系统

论述了间歇生产过程控制的特点、硬件系统的选择原则和软件的开发方法及功能 ,并具体介绍了一个间歇精细化工的特殊生产过程控制的实例 ,对从事间歇生产过程控制开发、设计工作的人员 ,具有实用参考价值     

一种间歇过程HAZOP危险性分析方法及其应用

首先描述了一种简化的间歇过程危险性与可操作性分析HAZOP（hazard and operability analysis）模型,即用Petri网和符号有向图（signed directed graph,SDG）结合的双层结构模型,模型综合了对离散事件有很好描述能力的Petri网和有较强深层推理能力的SDG二者的优点。其次应用此模型对精细化学品D3间歇生产过程操作复杂的萃取提纯工序进行了危险性分析,对生产过程中的一些误操作做了原因分析,并提出了相关的改进性措施。最后,对此方法的优缺点做了总结。     

间歇过程控制标准化

本文介绍了间歇过程控制标准ＳＰ８８，以便从事间歇过程的人员了解该领域的最新国际动态。ＳＰ８８强调间歇过程控制的体系和横模块化。它定义了适用于间歇过程控制的专业术语，控制功能和控制模型，这对于推动间歇过程控制自动化具有重要意义。     

液相本体法聚丙烯的出路及后加工发展策略

阐述液相本体法聚丙烯的发展概况、间歇式液相本体法聚丙烯的特点、存在问题及其对策分析 ,以及聚丙烯塑料的应用和发展方向     

基于多向核熵成分分析的微生物发酵间歇过程监测研究

针对微生物发酵间歇过程监测算法只考虑数据信息最大化未考虑数据簇结构信息的不足,提出了基于多向核熵成分分析(Multi-way Kernel Entropy Component Analysis,MKECA)间歇过程监测的新方法。该方法首先引入AT展开策略对三维历史数据进行预处理,然后通过核映射将数据从低维空间映射到高维特征空间,解决数据的非线性特性,并在高维特征空间依据核熵的大小对数据进行降维,使降维后的数据能够最大化地保留原始数据的分布;同时理论证明了所提方法在特定条件下等同于传统方法,也就是说MKECA既能兼顾传统方法的优势,又能弥补传统方法的不足;最后通过青霉素仿真数据进行验证,表明MKECA方法具有更可靠的监控性能,能及时、准确地监测出故障。     

基于知识和多代理的间歇生产过程智能调度

针对间歇生产过程柔性操作和动态变化的特征 ,提出综合应用基于知识的调度算法和多代理技术实现间歇生产过程智能调度的方法 ,建立间歇过程智能调度的结构模型 ,并以一间歇过程示例的仿真研究说明所提出方法的思路和可行性     

基于概率神经网络的批量生产过程配方分析

针对批量生产过程的配方作为一种综合性的知识表达,在批量生产过程的建模、软测量、控制和优化方面难以进行定量分析的问题,利用概率神经网络模型提出了一种根据样本间的相似性程度,对数据进行处理的同时对文字之间的顺序和相关性进行测度的新型预测配方的分类方法。仿真结果表明,该配方预测分析方法能够准确地预测配方的类别。     

间歇过程自动化的进展

本文从控制角度分析间歇过程的特征，并介绍了间歇控制装置和控制软件的现状和发展趋势，特别是配方管理和生产调度在线应用。     

用间歇反应试验模拟工业化连续生产过程

通过对数据的二次转换 ,可以用间歇聚合反应的小试数据模拟工业规模的连续聚合反应过程。     

节能瓶罐玻璃成分与配方的探讨

评述了国内外瓶罐玻璃成分的发展,阐述了在熔制时采用原料配料反应新途径以及加入钨尾矿为熔剂的方法以研制节能瓶罐玻璃成分.     

多目的间歇过程短期排程的柔性研究

本文建立了一个多目的间歇过程短期排程柔性的模型，并开发了一个实用的计算程序求解此ＭＩＮＬＰ模型。通过例证研究说明，应用此模型进行短期排程可实现快速有效的间歇化工厂生产管理。