模具热处理体会

热处理是使钢在性能上有所发展的过程。而模具热处理是模具制造过程中的一个重要环节,其关键问题是变形和开裂,这都是矛盾运动的结果。模具的形变或者是形状扭曲,是体积的增减所引起的,即钢在加热和冷却过程中,产生的组织转变而引起。即在加热和冷却过程中,各个部位的温差和相变不等时而引起的。模具的开裂,是原材料缺陷(内裂、粗晶、非金属夹杂物、碳化物不均)或是热处理的工艺操作不适当所引起的。总的说:模具的形变和开裂,与原材料的选用,材料的淬透性,淬火温度的高低,冷却     

几种模具钢等温热处理概况

防止模具在淬火过程中发生变形、开裂的问题,是热处理工艺中非常关键的问题之一。用分级淬火代替普通淬火;等温淬火代替淬火——低温回火或淬火——中温回火,就是解决上述问题的措施之一。与一般的淬火相比,等温处理不仅操作容易控制,而且等温热处理后,具有较好的机械性能,而等温退火与普通退火相比也容易将钢的硬度降低,还可以缩短生产周期。自一九六一年以来我厂向上海市电器公司所属各兄弟厂学习,先后对T10A、9Mn2V、GCr15、CrWMn、Cr12、3CrW8等模具钢采用了等温热处理,完全不用油淬及水油双液淬火等操作,基本上避免了模具的开裂,减少了模具的变形。但是,模具的变形问     

碳钢模具单液淬火新介质氯化锌—碱溶液应用小结

我厂对形状简单及尺寸较大的碳钢模具采用盐水—油双重淬火;对形状复杂、尺寸较小(<30毫米)的碳钢模具用碱浴分级淬火。普遍存在的问题是前者淬火变形大、易产生裂纹、操作复杂。后者淬硬层浅、受零件截面限制,同时碱易飞溅,劳动条件差。在批林批孔运动的推动下,我厂热处理工人、技术人员学习了外厂的先进经验后,对氯化锌—碱溶液、饱和硝盐溶液等五种新淬火介质进行了冷却、工艺及使用等性能试验,以选择一种淬火变     

模具制造中产生裂纹缺陷的成因与解决对策(1)

模具在制造过程中 ,需经多种加工工序 ,主要有锻造、粗加工、热处理、磨削、电火花和线切割加工等。可是在这些工序过程中 ,由于各种因素的作用 ,使加工件局部产生裂纹 ,导致工件报废。在长期的生产制造实践中 ,收集和处理了各种开裂问题 ,文中分析常见的模具加工出现裂纹缺陷产生的成因 ,提出解决的办法和对策。1　模具钢材原材料缺陷材料的低倍缺陷检查是用肉眼或低倍放大镜检查钢材断口或断面情况 ,全面观察和了解钢材内部各种缺陷 ,如疏松、缩管、翻皮、皮下气泡、内裂、折缝等。这样的缺陷对模具制造质量是绝对致命的 ,不能使用这类钢…     

热处理裂纹分析——典型淬火裂纹

热处理裂纹多种多样,在各类热处理裂纹中,以淬火裂纹的产生几率和频次最高。通过几种典型淬火裂纹形成条件、裂纹特征、开裂力学模型的介绍,阐述了利用"残余应力决定论"和"最大拉应力起裂论"的观点,结合金相分析、情况调查等手段,在现有条件下进行淬火裂纹的失效分析技术。     

浅议40 CrNiMnSiMoRe管道焊接

1　问题的提出邯郸热电厂技改工程装机容量为 2× 2 0 0ＭＷ ,其渣浆转运管道选用中碳调质钢4 0ＣｒＮｉＭｎＳｉＭｏＲｅ ,母材规格为15 0ｍｍ× 12ｍｍ ,在前期的施工过程中 ,有 1道焊口出现了裂纹 ,裂纹总长度 12 5ｍｍ ,裂纹方向是沿焊缝纵向开裂的 ,裂纹位置在距离焊缝与母材交界处 5ｍｍ的母材上。根据这一现象 ,经分析认为焊缝产生裂纹的主要原因为 :母材含碳量较高 ,故焊接性较差 ,焊接冷裂纹倾向比较敏感 ;渣浆管道为铸造管道 ,母材内存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷 ,最为严重的是坡口边缘存在裂源 ;后热处理时间过短。为保证焊接质…     

新模具钢的热处理和使用

一、概述模具热处理的目的是强化基体,获得高硬度、高耐磨性、高强度和足够的冲击韧性,从而提高其使用寿命。选用合适的模具材料和制定合理的热处理工艺规范均是保证其使用寿命的基本因素。由于模具的几何形状不规则,在加热和冷却过程中两种应力(热应力和组织应力)的叠加,使模具产生了形状和尺寸的变化(扭曲和体积变形),这称为热处理变形,它被列为热处理质量方面的关键问题之一。模具热处理的工艺特点是寻找最小变形量的规范。在近几年来,我们普遍采用了分级、分级—等温、等温淬火和选用较缓和的冷却介质的淬火工艺。     

600MW超临界锅炉中隔墙开裂原因分析

针对600 MW锅炉安装现场反复出现12Cr1MoV中隔墙开裂的现象,对开裂管段进行宏观、金相、电镜、化学、力学等分析,认为焊接和热处理过程中产生的焊接应力在强拘束条件下诱发鳍片焊接缺陷扩展是导致中隔墙管材开裂的原因,提出扩大加热范围和加长鳍片割开长度避免裂纹缺陷的建议.     

铸件焊补

1　引言铸铁件的铸造缺陷大部分可以焊补 ,铸造车间与铸成品加工车间设置铸件焊补工段及相应预热 ,焊接设备对可以焊补的铸铁件进行焊补 ,可以提高铸件成品率 ,降低生产成本。2　具体问题及其分析铸铁件焊补容易产生的缺陷主要是热应力裂纹和白口。热应力是在不均匀加热及随后冷却过程中不能均匀地热胀冷缩所引起的应力。焊接及不适当的局部预热或过大的焊接加热规范均可引起较大的热应力。不合理的焊接操作工艺 ,特别是焊缝一次焊接过长也可产生热应力。热应力裂纹主要是热应力引起的拉伸应变超过材料薄弱部位的变形能力而形成的。由于铸铁…     

李家峡水电厂转轮叶片的开裂与焊接缺陷的影响分析

针对李家峡水电厂３台机组转轮叶片相继产生裂纹的事故,从其结构特点、材质性能和焊接特点,阐述了该转轮的焊接性能以及焊接缺陷产生的原因。提出本转轮叶片裂纹的产生与其结构有关;本转轮叶片裂纹的产生与转轮的铸造质量有关;本轮叶片裂纹的产生与其焊接特性有关,因而造成了大量的焊接缺陷,这些焊接缺陷是导致转轮叶片多处开裂的原因之一。同时提出了保证转轮叶片补焊质量的几点建议,即在李家峡水电厂转轮叶片焊接缺陷挖补处理时,要彻底清除近焊缝坡口区的铸造缺陷和焊接缺陷,补焊时要经表面无损探伤检验合格后方可施焊。施焊时要严格制定和遵守焊接工艺,以保证良好的焊接质量。