DN—Φ3000煤气炉S弯环向焊缝裂纹的金相分析

本文对ＤＮ－Φ３０００煤气炉Ｓ弯环向焊缝裂纹进行了金相分析，查明了破坏原因，提出了应采取的措施。     

波形膨胀节环焊缝接头裂纹分析

在波形膨胀节环焊缝接头裂纹处直接取样，进行金相、电镜等检验，结合焊接接头处工作状态的应力分析，结果表明这是一种应力腐蚀裂纹．     

波形膨胀节环焊缝接头裂纹分析

在波形膨胀节环焊接头裂纹处直接取样，进行金相、电镜等检验，结合焊接接头处工作状态的应力分析，结果表明这是一种应力腐蚀裂纹。     

全奥氏体钢焊缝金属的显微裂纹

本文运用能谱分析仪和金相检验，研究了全奥氏体焊缝金属底层焊遗产生热裂纹的机理，以及焊接材料成分的变化和焊接工艺规范的变化对焊缝裂纹的影响规律，探索出了显微裂纹的防止方法，得出了对生产有一定参考价值的结果。     

全奥氏体钢焊缝金属的显微裂纹

本文运用能谱分析仪和金相检验，研究了全奥氏体焊缝金属底层焊道产生热裂纹的机理，以及焊接材料成分的变化和焊接工艺规范的变化对焊缝裂纹的影响规律，探索了显微裂纹的防止方法，得出了对生产有一定参考价值的结果。     

预加氢反应器焊缝裂纹的安全性评定

根据BS7910－99《焊接结构缺陷验收评定方法指南》和《压力容器缺陷评定》对一台预加氢反应器筒体焊缝中裂纹进行了安全性评定,得出在正常操作条件下,还是安全 的。但考虑到裂纹可能继续扩展,建议尽快更新或返修。     

焊接热影响区及焊缝中疲劳裂纹的扩展

在扫描电镜下,对焊接热影响区及一种焊缝金属的低周疲劳裂纹扩展进行了动态原位观察,进一步说明低周疲劳裂纹扩展的形态及方式,以及与材料的疲劳裂纹扩展阻力之间存在着一定的关系,其形态与方式是材料微观组织与特定循环载荷之间相互作用的某种反映。     

电磁激励红外热像检测焊缝裂纹试验研究

金属焊接结构应用广泛,焊缝裂纹危害性极大。应用电磁激励红外热像技术检测焊缝表面裂纹,根据焊缝裂纹的热像图特征,提出了一种基于形态学的裂纹识别算法,将该方法运用于不同焊缝裂纹尺寸和方向,不同焊接结构试件的焊缝表面裂纹的检测试验中。实验结果表明,该方法能有效检测出焊缝表面裂纹的存在。     

高强钢焊缝热裂纹断口形貌的研究

研究了变拘束试验方法条件下产生的焊缝热裂纹断口形貌的形成机理及影响因素。结果表明，该方法所导致的热裂纹断口形貌分为四种类型：Ａ型区、Ｄ型区、ＤＦ型区及Ｆ型区。而四个区的形成机理和尺寸大小主要和试验中的应变速率相关。在较高的应变速率条件下，ＤＦ型区、Ｆ型区尺寸明显减小，而Ｄ型区尺寸增大。这主要是由于高应变速率促使晶内变形而抑制晶间变形所致     

焦炭塔裙座焊缝应力测试分析及其裂纹防治

根据焊缝区域温度、应力的测试结果,并在对其变化规律分析的基础上,提出了为降低频繁文替出现的高幅值的轴向应力而采用适当降低结构约束刚度和轴向温度梯度的改造方案。方案实施后的测试与运行结果英明,轴向热应力幅值有明显的下降,有效地抑制了裂纹的产生与扩展。     

碱洗塔出口法兰与管线焊缝热影响区产生裂纹原因

对某厂碱洗塔出口管线的法兰与管线焊缝热影响区产生裂纹的原因进行了分析。对已经发生裂纹的碱洗塔出口管线的法兰与管线的材质作了一次全面的检验、分析和研究后认为该材质的化学成分、机械性能均符合国家标准,母材及焊缝的金相组织均正常,法兰与管线内表面的腐蚀产物主要为Fe3O4,结合表面裂纹形貌判定该裂纹为应力腐蚀裂纹。对应力腐蚀裂纹产生的原因进行了分析,并提出了应对措施。     

应变速率对高强钢焊缝金属结晶裂纹动态行为的影响

本文采用横向高拘束热裂纹试验方法，借助于高速摄影技术及微型计算机数据采集系统，对30CrMnSiA钢焊缝金属结晶裂纹形成的动态过程实时监测和分析，并结合结晶裂纹的断口SEM观察结果，探讨了应变速率对高强钢焊缝结晶裂纹的启裂温度及扩展长度、速度等特征参量变化的影响规律。     

插销式钢管脚手架节点焊缝裂纹稳定性分析

插销式钢管脚手架是一种新型的脚手架体系,该体系搭拆方便,省工省料,应用范围广,具有良好的结构性能和经济效益,是值得重点推广的一项脚手架新技术。但是目前国内几乎没有对这种新体系的理论研究。文中针对人们最为关心的节点问题,首先应用断裂力学理论对节点焊缝裂纹进行了稳定性分析,分析结果表明节点焊缝裂纹在脚手架正常工作状态下是稳定的,不会发生裂纹扩展;然后通过试验对节点V型耳的极限承载能力进行了测试,得到了V型耳的极限承载力以及节点的破坏模式,验证了断裂力学理论分析的成果。     

一起蒸发受热面管环向裂纹分析

介绍了石门电厂1#炉蒸发受热面水冷壁管环向裂纹失效情况,分析了因水质问题引起蒸发受热面结垢与火焰贴墙是产生裂纹的主要原因,提出了处理对策.     

压煮器内壁焊缝及接管处的焊缝裂纹处理技术

溶出系统比较复杂,压煮器在使用过程中,其筒体内壁焊缝及接管处常出现结垢、焊缝裂纹等问题,影响到机组的正常运行。本文针对多年检修工作经验,总结上述问题在实际工作中的处理方法。     

HK40炉管焊缝抗蠕变裂纹扩展能力的试验

在全面分析已服役１０ａ的ＨＫ４０炉管损伤状况的基础上,研究了ＨＫ４０炉管母材和焊接接头的蠕变裂纹扩展速率,评价了这两种不部位抗蠕变裂纹扩展的能力。结果表明：在长期正常的运行中,特别是服役后期,下部炉管焊缝中的蠕变裂纹扩展较母材快微观组织损伤和焊缝中的应力集中是致使焊缝蠕变裂纹扩展较快的两个重要因素。     

镍基合金焊缝金属热裂纹及接头强韧性的研究进展

综述了镍基合金焊缝金属在热裂纹及接头强韧性方面的最新研究进展,得出:1)焊丝中添加Nb、Al、Ti、Ce等合金元素可降低焊缝金属高温失塑裂纹敏感性,添加Mn和Mg可抑制S、P、Si、Bi等低熔点化合物的生成,控制药芯组成中TiO2、SiO2、ZrO2、MnO2等造渣剂之间比例关系,有助于提高焊缝金属抗热裂纹性;2)采用合适的焊接工艺可有效避免焊缝金属热裂纹的产生,其中,激光焊、电子束焊等新型焊接工艺对焊缝金属热裂纹的影响逐渐成为研究热点;3)采用固溶+双级时效的焊后热处理工艺,可改善焊接接头的强韧性,焊丝中添加Al、Ti、Nb、Mo、Mn等合金元素可提高焊接接头抗拉强度,但随着Mn质量分数的增加,接头冲击韧性降低.     

压力容器环向焊缝棱角度超标的安全评定

对容器棱角度超标环焊缝进行了详细应力测量,并分别采用应力分析方法和应力集中系数法,根据安定性准则对棱角度超标的局部结构进行强度校核.结果表明,棱角度超标部位最大应力小于3倍许用应力强度,实测最大棱角度小于计算的允许值.结论为该棱角度超标局部结构是安全的.     

集装箱板冷弯裂纹形成分析

针对广州珠江钢铁公司生产的厚规格集装箱板易在外弧面出现微裂纹的现象,采用金相显微镜和扫描电镜对其大量冷弯裂纹试样进行了观察和分析。结果表明,冷弯裂纹试样主要存在以下3种缺陷：距表层10～30μm处的皮下微裂纹、皮下链状夹杂物和表层氧化层与基体结合部位的残余元素（Cu、Ni、As）偏析,其中以皮下微裂纹缺陷的几率居多。