智能型提捞抽油机现场试验应用效果分析

智能型提捞式抽油机是一种新型抽油装置,控制系统可以根据井况随时设定井下抽吸深度及上下工作界面,通过液位传感器自动判断液面情况,满足工作条件即完成一次抽吸,克服了传统抽油机供液不足情况下"空抽"难题,降低了油井能耗,提高了机采系统效率和油井采收率。安装智能提捞抽油机后,油井平均吨液单耗由83.75 kWh降到13.57 kWh,平均年节约电量约为5.43×104kWh,节能效果显著。智能型提捞抽油机尤其适用于供液能力差、产量低、能耗高、设备负载率低的低产油井。     

过渡带低产井间抽方法探索与实践

为了有效解决喇嘛甸油田过渡带低产抽油机井供液能力不足、电能消耗高的问题,对低产液井的间抽方法进行了探索,通过对油井产量、流压关井恢复情况进行测试,确定了间抽井的合理生产制度,分析了间抽对油井产量与能耗的影响关系。研究表明,针对过渡带地区油藏供液能力差的低产能井,实施合理的间抽管理制度,不影响油井产量,同时节电率可达到36.3%,具有显著的节能效果。     

低效油井的举升潜力研究与应用

胜利采油厂目前共有油井1773口,其中有杆泵井开井数为1438口,从产液量构成情况看,产液量<5t的井361口,占开井数的25.0%,产油量<1t的井有238口,占开井数近20.0%,其中供液不足的井156口。如何有效地挖掘这些低产低效井的潜力,提高油井的液量,使油井的产量与开采设备、生产参数处于最佳匹配状态,达到油井产量最高、生产能耗最低、生产周期长的目标,这是机采工作的重点。     

低产油井智能抽空控制技术

针对低产油井有抽空现象而常规措施不能监测到油井真实情况的问题,开发了低产油井智能抽空控制技术。该技术采用流量信号来反映油井的生产状态,根据流量信号的差异来判断油井供液是否正常。2口井的现场试验表明,安装智能抽空控制器后,抽油系统效率和日产液都有所提高,单井日耗电分别下降79.71%和59.98%。该技术解决了供液不足的油井不能智能间开的问题,减少了抽油系统的机械磨损,延长了油井的免修期。     

基于动液面连续监测的油井间开优化方法

当油田开发进入中后期后,供液能力不足井的数量增加;当油井供液不足时,会导致产量降低、泵效降低、吨油耗电增加等问题.对于低效井,常采用间开方式进行生产.通过对动液面恢复进行连续监测得到液面恢复数据,对液面恢复数据进行拟合分析,找到动液面恢复速度最快时的动液面区间,并以此为依据制定油井的间开周期.现场实验证明,这种方法可以制定出比较合理的间抽周期,能够有效地提高低液量间开井的产量,并实现无成本节电.     

抽油机二次减速节能器在低产井中的应用

针对目前部分油井供液不足的情况，对其安装二次减速节能器，通过安装在电机与抽油机之间的该装置实现抽油机二次变速。在安装前后，进行了各项数据的测试、收集、汇总和分析工作，对二次减速节能器的现场应用效果做出科学的分析与评价，经过分析最后认为该项新技术适用于低产井，同时具有一定的节能作用，可以在供液不足井中大面积推广应用。     

高效能极低速控制技术助力油井节能开采

正华北油田采油三厂现已进入油田开发后期,低产低效井较多,平均泵效只有12.1%。针对部分低产低效油井供液不足,下泵深,地面设备调参受限的油井,应用高效能极低速控制器,可以实现电机低冲次运转,提高抽油泵的充满系数和油井产量,较好地解决了低产井开采问题。目前,应用的17口油井,平均泵效提升12.5%,节电量达到20%左右,实现了油井的供排协调、     

油田低产抽油井无级间开试验与效果评价

老君庙油田进入中后期开采,出现油井供液能力差、产液量不足,抽油机空抽、能耗高、效率低等问题。为挖掘节能潜力、提高机采系统效率,油田引进以产量为前提、能耗最低为准则的机采系统节能优化关键技术,开展了14口抽油机井间开试验。经过近一年时间试验运行及跟踪测试,评价12口抽油机井电动机功率因数提高了132%,平均系统效率提高了60%,综合节电率达到70%,取得较好的节能效果及经济效益,在油田低产油井上具有很大推广应用价值。     

低产井间开制度的优化与应用

为克服低产低效井供液不足的状况,须运用合理的间开方式,确定最佳开关井时间,实行间歇采油方式,并针对不同油井的沉没度和产液量进行间开制度的优化,以提高泵效,实现效益最大化。本文通过监测低产低效井动液面的变化情况,总结其变化规律,并结合产液量进行低效井启停井时间分析和间开制度的优化,最终确定出合理的间开制度。     

电动机变频调速装置技术参数的优化

电动机变频调速装置是抽油机井生产管理中常用的节能设备。抽油机井在安装电动机变频调速装置后,可充分发挥变频调速的优势,根据井下供液能力的变化任意调整抽油机冲速,提高泵的充满系数,达到节电、增产、预防偏磨的目的,提高了系统效率,使油井在最佳的经济状态下生产。     

动液面在线连续监测技术在超低渗油田的应用

将动液面自动监测装置与数字化网络平台相结合,实现了动液面远程在线连续监测。通过对低产井动液面的连续监测,可动态监测油井产液情况,并根据动液面变化曲线,确定了低产油井的合理间抽时间。将摸索出的油井间抽制度在现场应用,应用后间抽井产量变化不大,抽油泵效明显提高、节能效果显著。     

G271区低产低效井合理间开制度研究

G271区受低孔低渗条件及油田开发规律的制约,单井日产液普遍较低,经常出现油井供液不足的情况,油藏吨油成本较高。结合超低渗透油藏渗流规律,对低产低效井实施间开生产,选择适合的生产制度并持续跟踪优化,从而达到提高泵效、减缓管杆偏磨、降低吨油成本的目标,在保证产进液量平稳运行前提下实现降本增效。     

高凝低能油井测液面恢复间开技术

低能低产油井由于地层能量差、产量低、泵效低，在连续生产的情况下带来电量消耗大，油管杆磨损严重等问题，使得电费高、作业费用高，投入产出比低，影响了开发效益。文章针对河南东庄杨坡油田油井高凝低能的特点，采用测液面恢复实现间开技术，能够较好地确定油井的供液能力，从而根据井下供液能力确定油井的开抽、停抽时段，在应用中取得了良好的效果。该技术也适合其他能量差、液量低的油井。在低产低能井的应用上，具有很好的推广应用价值。．     

抽油井间歇控制器

1 用途及特点在低渗低产油田,有一部分油井由于产量很低,自投产之日起就需要采用间歇抽油的方式开采,即使高产油井,到了开采后期,由于地层能量的不断衰竭,大多数常开井也要转为间开井。目前,我国各油田绝大多数间开井都依靠人工进行开关控制。长庆油田地貌环境恶劣,沟壑纵横,生产一线的工人开或关一口边远油井,需要翻山越岭,往返需要几个小时,不仅劳动强度大,开关时间也往往得不到保证。抽油井间歇自动控制器就是为解决上述问题而研制的。该装置在安塞油田安装应用近70口油井,由于工作可靠,造价低廉     

数学模型法确定油井间开制度探讨

由于低效开发区块的油井不能连续生产,必须采取油井间开即间歇生产方式,而关井多长时间开井、开井多长时间关井,完全凭现场生产经验,不但难以确定一种准确、合理的油井间开制度,还会对油井造成伤害。基于对静液面恢复连续跟踪测试,将实测数据输入计算机进行处理,可建立一种数学模型,通过运行该数学模型,找到多种油井间开制度,从中选定最优的油井间开方案,解决低产低效井在原油开采过种中遇到的供排矛盾问题。数学模型法与传统的反复开/关井法和系统试井法相比,具有简便、快捷、确定周期短、选择范围大、现场实用性强的特点,既可以应用在螺杆泵井,也可应用在抽油机井等机械采油井上,具有较高的推广应用价值。     

长庆油田采油三厂采用抽油机超低冲次装置提高低产井效率

长庆油田采油三厂目前日产液3m^3／d以下的低产、低效井占总开井数的14％，低产低效井由于产量低、能量低，供采不平衡，容易造成干抽、空抽、泵效偏低、油杆断脱频繁、电能大量无效损耗系统效率低下等情况。而采用常规的油井间开井制度，存在部分井开抽后卡泵，冬季运行困难；间开时间选择不当、管理不到位影响产量；资料录取不准。针对这一现状，采油三厂研制并应用超低：中次装置，提高了抽油效率，改善了三抽设备的使用工况，提高低产低效井开采效益。     

油井间开生产优化

胜利油田部分区块存在低液油井,具有泵效低、电耗高、效益较低的特点,影响了油田整体效益提升。本文结合油井供排矛盾和间开机理,对油井间开工作进行生产优化。     

游梁抽油机驴头销子安装器的研制应用

游梁式抽油机驴头销子安装器是适用于游梁式抽油机地面设备操作过程中的配套装置,针对游梁式抽油井作业完井后,抽油机驴头停在下死点,插驴头销子比较难。针对这一难题进行研制。利用该装置能够省时省力,快捷插上驴头销子,缩短开井时间,提高了开井时率。改进后游梁式抽油机驴头销子安装器在油井现场应用中均取得较好的效果,它具有结构简单、省时省力操作平稳方便快捷的特点。     

抽油机智能运行控制系统

目前国内油田经过多年的开发，很多采油井产液量逐年下降，中低产井供液不足的现象越来越严重。油井供采不平衡的问题，是机采井耗能大、效率低的主要原因。从解决供采关系的核心问题出发，研发基于电器控制器件和数字化技术的新型抽油机智能运行控制系统，在不引入高成本传感器和不进行复杂现场改造的情况下，根据采集的抽油机电参数据特征自动调控抽油机生产参数，实时保持油井在合理流压下生产，发挥油井最大产能，提升机采系统的系统效率。现场试验11口井，通过应用抽油机智能运行控制系统，平均液面深度上升36 m，平均日产液量提高2.22 m3，系统效率提高2个百分点。该系统提高了机采系统智能化水平、节约能源消耗、减少维护工作量，对提升信息化管理水平、降低机采系统运行成本具有重要的意义。     

变频器在潜油电泵井上的应用

通过变频器控制潜油电泵电机的转速,使潜油电泵的排量与油井从液相匹配,在油井供液不足时,潜油电泵的转速自动下降,这样达到潜油电泵连续运转,避免频繁启,停对电泵机组,电缆的损害,实现节能和延长电泵井检泵周期的目的,为低能量电泵井的正常生产提供了一条新途径。