吸塑模具抽芯机构设计方法

针对吸塑成型工艺特点，介绍了一种吸塑模具抽芯机构设计方法。包括抽芯机构设计方案分析、抽芯机构运动及力学分析、抽芯机构结构设计要点。     

吸塑制品变形与丝印图案错位的原因分析和解决方案

结合生产实际借助现代模具CAE技术,对影响吸塑产品品质的原因、模具结构做了深入分析和实践,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,矫正了产品图案错位,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了产品品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中应用。     

PP片材吸塑制品生产工艺

本文重点介绍了ＰＰ片材吸塑制品的设备分类、成型方法、模具、工艺条件控制要点等问题，并充分展示了产品的市场前景。     

吸塑制品变形与丝印图案错位原因分析和解决方案

结合实际情况,借助计算机辅助工程(CAE)技术,对影响吸塑产品品质、制品变形、模具结构的原因做了深入分析,通过改进压板的结构进而控制吸塑变形的区域,解决了在吸塑领域中丝印图案和吸塑型腔错位的问题,提高了产品品质,拓展了信息化吸塑模具设计技术在食品行业中的应用。     

吸塑成型实验总结

<正> 吸塑成型又称为真空成型。它是将一次加工成型的塑料片材,经预热和真空吸引而成为各种制品的工艺。因而它属于塑料二次加工成型中的热成型,是一重要塑料成型方法。 吸塑成型工艺具有设备投资少、模具简便、制品繁多、生产效率高等特点,所以它所制得的制品成本较低,用途广泛,竞争能力强,有一定发展前途。     

全三维等温凸模吸塑成型过程数值模拟

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺.利用适用于黏弹性流体的通用模拟软件Polyflow建立了凸模吸塑成型过程完整的数值模拟方法,该方法可以非常形象直观地预测吸塑制品成型过程中厚度的变化及分布情况,并且可通过调整成型工艺参数较快地、经济地获得理想制品,为新材料吸塑成型及新吸塑产品研发设计合理的吸塑成型工艺,提供可靠的理论计算数据.     

水性吸塑油的研究

在对水性光油研究的基础上,对吸塑包装的工艺、原理进行了深入的分析,考察了吸塑剂、渗透剂、Tg对水性吸塑油使用性能的影响,得到了满足下列使用条件的水性吸塑油:(1)泡壳基材为PVC或PET;(2)纸卡材料为白版纸、白卡纸或铜版纸;(3)热封方式可采用电加热或高周波吸塑热合工艺。该水性吸塑油已经通过工业化生产并上机验证,可满足吸塑粘合要求。     

一种冰箱内胆吸塑模具抽芯机构的设计

根据冰箱内胆产品塑件的结构、技术要求,对吸塑模具抽芯机构进行了分析和设计。     

粘接制造真空吸塑模具

我厂于1986年从湖北第四机床厂购进一台真空吸塑包装机,因没有模具而一直闲置未用。通常,模具多是铸铝成型,或用其它金属材料加工成型。因为吸塑模具品种多样,工艺复杂,机加工成本高,而且我厂又没有加工模具的成套设备,所以制造模具很困难。但是,我们采用粘接技术制造出了几套所急需的真空吸塑模具,并用该模具(见图)生产出了美观实用的寿桃塑料盒。实践表明,应用粘接技术制造真空吸塑模具,效果良好,经济效益显著。     

陶瓷酒瓶瓶口生产工艺探讨

主要探讨了陶瓷酒瓶瓶口的生产工艺,在分析传统陶瓷酒瓶生产工艺的基础上,提出一种采用钢质组合模具生产陶瓷酒瓶瓶口的生产工艺。它包括钢质组合模具的基本结构、生产流程及工艺。这种工艺不仅可以提高陶瓷酒瓶瓶口的规整度,还有利于产品质量的稳定和提升。     

一款双抽芯机构注塑模的设计

通过对某款摩丝按嘴的结构分析，设计了具有前模斜向抽芯和后模侧抽芯的双抽芯机构的注塑模。主要介绍了该模具斜向抽芯机构的组成。工作时该模具采用弹簧、阻尼销和限位螺钉实现了顺序开模，具有模具尺寸小、结构简单、运行可靠、造价较低等特点。     

洗衣机桶后盖模具设计

本文较详细对塑胶模具中的一些复杂结构提供了新颖的、实用的解决方案：行位中有垂直向上的倒扣时，可采取行位中弹针的脱模结构；行位中产品存在出上下模方向的倒扣时，可采用前模出行位针结构；大行位中还有向下的倒扣时，可采用大行拉内斜顶的结构；对于模肉内部产品在型腔内有倒扣时，可利用产品本身的碰穿面实现模肉内弯销脱模结构。     

我国橡胶模具近况及发展动向

介绍了我国橡胶模具，包括非轮胎、非胶鞋制品的压模、压铸模及注射模，还有外胎硫化模和胶鞋模的近况，并对我国橡胶模具的发展动向问题，阐述了作者自己的看法。     

多状态可换零件在注塑模设计中的应用

在模具上通过巧妙的结构设计,最大化的利用模具性能,实现一个模具可生产多种塑胶产品的目标提出了一种新的模具设计理念和设计方案,实现用一个模具换状态生产多类型产品,实现一模多用,大大提高了模具使用效率,利用这一方案可节省大量的模具制造设计费用,为企业降低模具制造成本提供了一个新途径.     

不同模具结构模仁尺寸对模仁变形的影响

利用有限元方法,以方形塑件为例,同时考虑温度场和压力场等因素,对不同模具结构的模仁进行了变形分析。并考虑刚度和成本因素,优化了成型该塑件的模仁结构尺寸。结果表明,相同条件下,该塑件三板模模仁变形比两板模小,模仁宽度对两种模具结构的模仁变形的影响都较大,下模仁高度对下模仁变形影响较大,而上模仁高度对上模仁变形的影响较小。     

内循环两板式注塑机的胀模特性实验研究

研究了内循环两板式注塑机的胀模特性,着重对胀模量与制品质量的关系,注射压力和注射时间对胀模量的影响进行了研究,同时对时间以及胀模量转保压的控制效果进行了探讨。结果表明:胀模量与制品质量存在直线关系,注射压力与注射时间对胀模量有明显影响;同时胀模量转保压控制可以获得更好的制品质量重复精度。     

水溶性芯模在VARI成型工艺中的应用研究

制备了一种低成本易成型的水溶性芯模,对其成型收缩率、压缩性能、水溶性及气密性进行了研究,结果表明采用石英砂制备的可溶性芯模成型前后具有良好的尺寸稳定性,在室温至120℃区间内压缩强度均高于3 MPa,浸泡在常温水溶液中1 min内能够快速溃散至砂粒状态,经表面封孔处理后能够达到VARI成型工艺对模具的气密性要求。通过在填充可溶性芯模的中空金属框表面进行VARI工艺验证试验,表明制备的水溶性芯模能够作为VARI工艺模具使用,且脱模简单方便,对制品表观质量基本没有影响,具有良好的应用前景。     

相机手柄座注射模设计

通过对相机手柄座结构特点的分析,设计了相机手柄座注射模,介绍了该模具的工作过程。采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。实践证明,该注射模动作准确、可靠,生产的塑料件质量良好,能够满足用户的要求。     

PA66窗用异型材挤出成型模具设计

在对窗用异型材截面形状及25%玻纤增强尼龙66挤出成型性能分析的基础上,设计了正确的口模及定型模形状、合理的流线形流道,并给出了配套的定型模结构。实践证明,该挤出成型模具结构设计合理、简单,易于加工,成型的异型材满足尺寸精度要求。     

在铬、镍基材铸模上，用手工氩弧焊接大型冲切模硬度刃口的新方法

介绍用手工氩弧焊。在铬、镍基材铸材上，快速叠加焊接成有很高硬度的大型冲切模切刃刀口的方法。此项发明技术的推广。将对国内模具制造技术。焊接技术带来一个质的飞跃。同时。将大大地缩短冲模的制造周期。为制造厂家和模具修理厂家降低很大的制造成本。