油井防偏磨工艺适应性分析与应用研究

有杆泵机械采油设备的应用,提高了油田采油生产的效率。由于抽油杆和油管之间存在偏磨的几率,而降低了抽油杆和油管的使用寿命,影响到抽油机系统的正常运行,给机械采油带来危害。加强对油井防偏磨工艺的研究,采取最有效的技术措施,解决杆管偏磨的问题,延长设备的使用寿命,降低油田生产的成本,不断提高油田生产的经济效益。     

电热采油工艺在锦州采油厂的应用

本文介绍了电热采油工艺原理以及电热杆采油工艺中存在的问题以及解决方法。为电热杆在螺杆泵稠油采油工艺中的应用提供可靠依据,为稠油油田高产稳产提供保障。     

油井机械采油方法的选择探讨

本文主要以当前的采油技术为背景,对油井机械采油过程的两种方法进行介绍,分别为有杆泵采油和水力泵采油,详细介绍了两种油井机械采油方法的优点和不足,同时提出选择油井机械采用方法时要考虑的问题。     

油井防砂工艺技术探讨

油田生产过程中,由于油井出砂,给油田生产带来巨大的危害,严重影响到油井的正常生产,增加修井作业的工作量,也因此增加油田生产的成本,降低了油田生产的经济效益。采取有效的技术措施,防止油井出砂,一旦油井发生出砂的现象,采取必要的清砂措施,恢复油井的正常生产状态,达到预期的采油量。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。     

提高有杆泵采油系统效率的措施

有杆泵采油技术措施的应用,借助于抽油杆传递动力,将井下的油流开采到地面上来。通过抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合,提高油井的产能。也可以通过螺杆泵实施稠油的开采,采取有效的技术措施,不断提高有杆泵采油系统的效率,达到油田生产的经济指标。     

浅谈如何延长油井更换活塞措施后的生产天数

目前有杆泵采油在油井生产方式处于主导地位,油井抽油泵出现问题后,更换活塞是抽油井扶停工作的首要措施,从滨南采油厂采油二矿油井抽油泵出现故障,采取更换活塞措施扶停成功后的实际生产经验出发提出几点建议措施,对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导作用。     

油井优化诊断技术的研究与应用

目前国内抽油机井占汕井总数的比例达到90％以上，大部分油井通过人工测量，效率低，人工判断不准确，无法及时准确掌握油井运行状况，从而对油井生产、日常管理带来不便，严重制约了油田的发展。如何降低机械采油成本、提高油井正常生产时率、延长油井免修期等技术成为油田稳产的关键，油井优化诊断技术应运而生，能够及时发现油井故障，实现提商油井时率和单井产量。     

有杆泵智能控制采油技术

有杆泵智能控制采油技术针对目前油井处于低效抽采状态以及设备老旧退化，系统效率低下等问题，整合了信息、自动化、智能化技术，建立了动液面回波的识别模型与计算方法以及配套的计算控制软件，对包括油井动液面、示功图在内的运行参数进行实时监测。经现场试验，该技术实现了预期目标，在提高系统效率，延长检泵周期，节约电能等方面都有很好效果，是有杆采油系统优化技术的新发展。     

南八仙、马北油田清防蜡工艺现状分析与建议

南八仙、马北油田隶属青海油田公司马仙采油厂。在采油过程中,蜡随着原油温度、压力的降低和气体的逸出,溶解的石蜡便结晶析出,从而堵塞产油层,严重时会沉积在油管壁上,严重影响油井稳产、高产,给生产带来诸多麻烦。油井清防蜡是油井日常维护的重要内容,它的好坏直接影响着油井的正常生产和采油时率的提高。     

折叠油嘴扳手的应用

采油生产过程中,应用折叠油嘴扳手,完成油嘴的拆卸和安装操作,提高操作的速度,避免给油井生产带来巨大的影响。研究折叠油嘴扳手的应用,促进油田生产的顺利实施,研发更多新型的工具和用具,使其更好地为采油生产服务。     

采油工程技术质量及修井作业研究

随着采油技术的不断发展与完善,采油工程对技术质量越来越重视,而且好的采油工程技术质量对于提高采油率,确保油井开采质量的好坏对油井使用寿命有至关重要的影响意义。修井作业对于保障油井生产的安全性和运行的稳定性非常重要,它可以对油井进行维护,防止油井事故发生,同时对于延长油井的采油寿命有很大的积极作用。     

探析油管锚在抽油泵中的作用

在有杆泵抽油生产中,为进一步提高采油效果,降低油井生产过程中的冲程损失,目前,主要采油油管锚定器对井下油管进行固定,以降低油井生产过程中的冲程损失.文章主要介绍油管锚定器结构特点及工作原理,并根据现场发现问题提出使用时注意事项,为大面积推广使用起到一定指导作用.     

抽油机防偏磨技术研究与探讨

在油田开发到后期,抽油杆和油管偏磨现象迅速增加,给生产带来一定困难,有的甚至出现杆断、脱扣的现象,严重影响了油井生产时效,造成不必要的油井作业,使生产成本上升。本文对油井管杆偏磨情况进行积极探讨,总结出一些规律性的方法和工艺。     

电热杆加热工艺在稠油开采中的应用

由于电加热抽油杆本身的独特优点,使得它特别适合于稠油的开采。电热杆采油工艺适应范围广,而且能连续加热。根据电加热采油工艺原理和技术指标,从选井、选择加热深度等几个方面进行了电热杆采油工艺研究,根据现场试验表明,该工艺适合在稠油井筒举升应用。     

渤海油田空心杆电加热工艺配套安全阀研制

为了解决渤海油田低产低效井结蜡问题,有必要进行海上油井降粘解堵工艺技术的优化,设计适合渤海油田的电热杆高凝析层防蜡、稠油井增温降粘管柱工艺配套安全阀,实现油井正常生产,提高油井产能。对安全阀进行强度校核及性能测试试验,结果表明,设计的安全阀能满足渤海油田空心杆电加热井控需求。     

文东油田抽油杆断裂分析

机械采油是国内外传统采油的主要方式,而有杆泵抽油方法是当前世界采油行业中应用最广泛的技术,也是迄今采油工程中一直占主导地位的举升方式。目前我国陆上机械采油约90%左右的油井采用有杆泵抽油技术。在实际生产中抽油杆断裂较为普遍,严重影响了原油产量,增加了修井费用,提高了原油成本。本文对文东油田油井抽油杆断裂进行了现场统计分析,对抽油杆断裂特性进行了研究,同时对断裂原因进行了分析,分析认为:断裂原因主要是抽油杆疲劳破坏、偏磨腐蚀、抽油杆柱的组合不合理、井况问题及管理不当等所致,并提出了应采取的技术及管理措施。应采取的措施主要从科学优化方案设计和加强科学管理及应用新工艺、新技术三方面进行了探讨。     

抽油井杆管偏磨的防治

采用有杆泵开展采油作业过长中,杆管偏磨情况十分严重,在这一状况下,增加修井作业的开展次数,导致成本浪费,施工延误,严重影响油田企业生产经营的效益增长。所以必须对偏磨技术开展调研分析,了解应力分布情况,分析其对抽油杆偏磨产生的影响,并制定偏磨防治技术,以针对不同油井,有效进行偏磨的预防,本文就有油井杆管偏磨防治技术展开论述分析。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

关于新型实用采油井口套管防盗装置的探讨

随着油区周边治安环境的日趋复杂,油井井口套管中的油、气及套管阀门被盗现象严重,给油井正常生产带来安全隐患,造成经济损失和环境污染,老式的防盗装置已无法满足生产安全的需求,因此,本文将从实用出发,讨论采油井口防盗装置的新技术。