喷气涡流纺开发新颖色纺纱的生产实践

涡流纺纺纱是目前纱线市场的一项新型技术,而喷气涡流纺色纺纱更是一项新的纺纱类别。本文从不同原料和工艺介绍色纺涡流纺的新产品,从纱线结构和外观的改变,获得理想的研发产品风格。     

转杯纺、摩擦纺和喷气纺的技术分析和发展趋向

本文对转杯纺、摩擦纺和喷气纺三种主要新型纺纱进行了较系统的技术分析研究,从分析对比生产成本、生产率、适纺性和成纱质量出发,指出了各种新型纺纱的发展趋向。     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

麻类纤维喷气纺纱初探

本文对喷气纺纱在麻类纤维纺织中应用的可能性进行了初步探讨，通过合理设计加捻器和工艺参数，采用喷气纺纱方法纺制含麻纤维线是可行的，作者用自行设计的两种型号的喷嘴成功地纺制了一系列含麻纤维喷气纱，文章对试纺情况进行了详细分析。     

新型摩擦假捻纺纱方法的探讨

本文介绍一种新型假捻方法,即采用一对交叉皮圈作为机械加捻元件.其加捻机理近似于喷气纺,并通过与喷气纺的纱线作了对比纺纱试验,对其各种工艺参数对纱线质量的影响作了分析,并认为经过不断改进,此种纺纱方法可以作为假捻纺纱的方向之一.     

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产

为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料,特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施,成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.     

TJS-1型喷气纺纱喷嘴的设计与研制

本文论述了在消化吸收进口喷气纺纱喷嘴的基础上,进行国产化 TJS—1型喷气纺纱喷嘴的设计与研制过程。通过试纺,TJS—1型喷嘴纺纱性能良好,其综合性能指标基本超过进口喷嘴,具有明显的经济效益和社会效益。     

高速压缩空气对纤维分离的研究与应用

对纤维在喷嘴中生产的喷气流场中的受力和运动情况进行了理论分析和推导，探索了利用高速压缩气流来分离纤维的可能性，在此基础上提出了一种新的纺纱方法－－喷气自由端纺纱纱，并设计了纺纱装置进行纺纱实验，结果表明，这种方法纺出的纱具有一般自由端成纱的结构，且本方法利用高速气流来形成自由端和加捻成纱，不损伤纤维。     

筒形件错距旋压数值模拟及旋压力分析

利用DEFORM-3D软件建立筒形件错距旋压成形的三维有限元模型。通过对影响错距旋压加工的关键工艺参数进行模拟,得到旋压力随不同的旋轮间错距值和减薄率的变化规律。模拟结果表明：随着旋轮间错距值和减薄率的增加,旋压力各分力基本呈上升趋势;以旋压力为参数选择目标,根据各模拟结果对比分析,最合理的一组工艺参数为,=0．8mm／r,αρ=30°,C=3mm,ψ=30％．     

氨棉包芯纱的纺制

本文介绍了氨纶包芯纱的特性及用途,叙述了在改造后FA502A型的细纱机上纺制氨棉包芯纱的方法,对氨棉包芯纱的工艺参数进行选择,并测试其产品性能.     

氨棉包芯纱的纺制

本介绍了氨纶包芯纱的特性及用途，叙述了在改造后FA502A型的细纱机上纺制氨棉包芯纱的方法，对氨棉包芯纱的工艺参数进行选择，并测试其产品性能。     

纳米纺织纤维的制造技术

本文介绍了海岛法、电子纺丝法、直接聚合法制造纳米直径纤维的技术，并按纳米纤维功能分类介绍了机理，列举了纳米纤维的用途及其产品，指出了纳米纺织纤维研究、生产应注意的问题。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纺纱的工艺计算方法 ,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果 ,结果表明 :此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱     

竹纤维的性能及其成纱工艺探讨

竹纤维是一种新型的绿色环保纤维,有着广阔应用前景。介绍了竹纤维的分类、加工方法、结构、性能,提出了竹纤维的产品开发方向,阐述了竹纤维纺纱工艺及各工序的工艺特点。     

数控旋压机床旋轮架广义空间位置维动态特性分析

数控旋压机床是集旋压、自动化机械、液压伺服控制等多项先进技术为一体的高科技机床产品。数控旋压机床进行旋压件加工时的精度取决于加工过程中旋轮与芯模的相对间隙。随着数控旋压机床在加工过程中旋轮空间位置姿态的不断变化,旋轮架结构构形及轴间耦合作用也随之发生改变,导致旋压机机床动态特性预测具有复杂性和不确定性。针对企业提升大型双轮数控旋压机床动态性能的需求,基于虚拟样机技术,构建了考虑机床结合部动态特性参数的旋轮架系统动力学有限元模型,并基于实际加工工况进行模型边界条件设置。以一阶固有频率为主要参考指标,基于有限元分析模型修正法对旋轮架在广义加工空间中的不同位置进行了模拟模态分析和实验模态分析,研究了旋轮架的动态特性与广义加工空间位置姿态变化之间的关系。数字仿真分析和实验结果表明：对旋轮架一阶固有频率来说,不同位置点的模拟模态值与实验模态值总体吻合较好,平均误差率为2.21%;系统的一阶固有频率、振型及阻尼比随位置姿态的改变而变化;不同位置之间的最低与最高固有频率相差26%左右;X轴坐标越居中,Z轴坐标越大,旋轮架固有频率越低,旋轮振幅越大。证明旋轮架的不同空间位置姿态对旋压机床的动态特性影响较大。得到的结论可以用于研制新型旋压机床、优化加工路线和设计最优加工位置。     

纺丝及纤维成形的机理（Ⅲ）

本文是在纺丝的基础方程式中,继上期学报所述力的平衡、拉伸粘度及热量平衡方程式之后,专门对纺丝过程中的在线张力进行了深入的讨论和方程式的推导,并用实验数据分析验证了推导的结果。