基于SaaS和SOA的模具行业科技公共服务平台研究

面向模具行业信息化,提出了基于SaaS和SOA的模具行业科技公共服务平台,构建了该平台的原型系统。对平台涉及的关键技术进行了分析,结合SaaS模式和SOA思想,提出了模具行业科技公共服务平台的实现方案。     

基于网络的企业联盟模具协同开发平台的研究

基于对模具企业及模具产品开发过程实际特点的分析,提出了一种面向区域性的模具企业联盟模式,应用面向对象的UML建模和J2EE的多层架构技术以及协同设计支持技术,创建了一个面向企业联盟的模具协同开发平台,并设计开发了协同开发平台的主要功能模块,实现了同构CAD系统下的模具协同设计与修改、在线交流及远程制造过程监控等功能。最后通过实例给出了模具协同开发平台的应用过程。     

基于ASP的中小模具企业制造资源共享平台研究

针对目前中小模具企业高档设备不足以及已有设备不能充分发挥利用率的问题,提出了一种基于ASP模式的设备资源网络化共享平台.基于此模式,设计了相应的ASP平台功能框架,该平台包括信息服务、资源共享服务、模具专业人才培训服务和模具检测、调试服务;提出了实现该平台的关键技术,包括系统开发环境、应用软件集成、协同技术及网络安全管理.     

模具敏捷制造系统研究

针对模具设计制造过程复杂、条件苛刻和单件或小批量生产的特点 ,论述了模具产业发展敏捷制造技术的必要性。提出了模具敏捷制造系统框架和基于STEP与特征技术实现信息集成与过程集成的运行机制。阐述了基于Internet/Intranet的开放式可视化协同工作平台的模具敏捷制造实施方案。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

网络化制造与ASP应用的标准和规范技术的探讨

面向网络化制造的ASP应用服务平台是一种先进的新型服务模式。本文对网络化制造与ASP服务的标准化体系进行了研究,讨论了服务标准体系、基础数据与技术数据标准体系、集成数据标准体系和质量管理标准体系。提出了网络化制造系统与ASP应用的相关规范和标准化集成接口方案。这些内容为网络化制造的ASP应用服务平台的建立和应用提供了重要的理论依据和技术支持。     

面向Web服务的制造企业业务流程管理集成应用研究

本文在探讨现代制造企业对信息资源与技术的实际需求基础上，针对企业在信息系统架构方面形成的一个个“信息孤岛”，采用企业应用集成(EAI)方法和技术，提出面向分布式网络环境下基于Web服务的企业业务流程管理集成应用解决方案与实现途径，有力地促进了企业实现各种遗产系统与新的企业应用系统的集成，更进一步促进制造企业加速实现信息化工程。     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。     

面向模具生产过程的RFID实时定位系统研究

针对模具车间中不同类型的资源,提出了一种基于RFID的混合定位方法,建立了"符号定位模型"和"物理定位模型"以获得工件的位置信息。基于J2EE平台开发了面向模具企业的实时定位系统,系统可以给管理者和操作人员提供准确和实时的工件位置信息,实现模具企业制造过程可视化、实时化和精细化管理。     

基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

模具企业BOM管理模式研究与系统实现

分析了模具企业BOM递进产生和变更的过程,同时分析了传统MRPⅡ和ERP系统中管理模具BOM存在的局限性,提出了一种面向模具企业的BOM管理模式,并基于SOA的架构开发了模具BOM系统,该系统在模具企业的应用中取得了很好的效果。     

基于.NET的模具企业全质量管理系统设计与开发

介绍了模具企业的发展现状,对模具企业的业务流程进行了分析,在Visual Studio 2005平台上,结合C#语言,设计了一套B/S模式的模具企业全质量管理系统。该系统能实现模具企业各部门之间信息的共享和集成,使质检管理全面实现信息化,管理效率得以提高。     

基于理论与实践一体化的注塑模设计教学改革

对企业注塑模设计流程和岗位能力技能进行分析,阐述了课程培养目标与专业培养目标的区别和联系,论述了切实可行的教学改革目标、内容和措施,课程整合注塑模具设计理论与实践的有关内容,引入了模具企业普遍应用的设计方法,将CAD二次开发软件作为实践教学平台,以典型注塑模具案例作为教学载体,取得了较好的教学效果。     

基于ASP模式的模具网络化协同制造

分析了模具企业的特点,并通过模具企业对网络化制造的具体运用,总结了网络化协同制造的优势,也分析了目前网络化制造存在的不足,构建了基于ASP模式的模具网络化协同制造平台。     

基于Justep X3平台的模具生产管理系统开发与应用

介绍了模具生产管理信息系统的特点和实施步骤,基于Justep X3平台开发了一套模具生产管理信息系统,详细叙述了系统的总体设计框架和各功能模块。系统已成功应用于多家大型模具企业,使企业内部各部门之间的信息流通更顺畅、更及时,大大提高了整个企业的管理水平,降低了生产和管理成本,帮助企业有效整合各项资源。     

面向模具企业的组件化PDM系统构建

通过对模具企业PDM系统需求多样化的分析,在研究了关系数据库技术和GenVoca模型等构建组件化PDM的关键技术后,本文从系统的角度考虑了模具企业PDM的复用性和层次性。通过对其功能模块域类层次的组件化,构建了面向模具企业的组件化PDM系统,实现了PDM系统的组件化和功能模块可定制化,为模具企业管理的柔性和敏捷性提供了有力的保障。     

四川省模具产业发展现状与对策探讨

分析了四川省模具产业的现状,指出了四川省模具产业在企业竞争力、产业园建设、产业链和人才培养等方面存在的不足,提出了调整产品结构、完善产业链、引导模具产业园健康发展、模具企业联合发展、川渝合作、加强人才培养等对策措施,以推进四川省模具产业的发展,助推四川省经济发展腾飞。     

基于分布式网络的模具虚拟制造技术

通过将分布式网络与模具虚拟制造结合起来 ,建立了基于分布式网络的虚拟模具制造系统模型。论述了并行工程在系统建立过程中的指导作用 ,并进一步深入探讨了模具模拟制造系统的关键技术 ,为模具生产企业提供了虚拟制造平台的体系结构     

模具企业转型发展的挑战和机遇

介绍了中国模具企业面临的挑战和机遇,分析了中国模具企业的现状和困难,并指出了相应的措施及对策。明确指出模具企业转型发展的关键是企业领导人经营理念的转变,是企业核心竞争力的建设,模具企业有责任为中国成为世界模具强国而共同努力。     

基于Web的模具企业生产管理系统研究

通过对模具企业生产管理模式以及所面临问题的讨论，给出了模具企业生产管理系统的设计方案，同时通过对Web应用的介绍，阐述了如何通过Java技术来实现基于Web的模具企业生产管理系统。