全通径射孔与加砂压裂联作技术及其应用

低效油气藏通常采用射孔后进行增产措施改造，以取得理想产能。普通射孔管柱由于本身结构限制，很难为后续作业提供有效通道。全通径射孔与加砂压裂联作技术是在射孔后，整个射孔管柱形成与油管内径相当的通径，不需起出管柱或丢枪作业就可完成加砂压裂、生产测井等后续作业，也可直接作为完井生产管柱，保护了油气产层，缩短试油周期，提高完井效率。在介绍了全通径射孔与加砂压裂联作技术的工作原理、工艺特点、常用施工作业管柱、适用条件和配套射孔器材技术指标等基础上，在四川盆地岳2井进行了现场应用，避免了多打钻井口袋和射孔后压井多次起下管柱，为开发低效油气藏提供了有效的射孔完井方法。     

大庆油田完井工艺技术现状及发展方向

综述了大庆油田目前完井工艺技术现状.完井工艺已形成适应不同地质条件和井况的普通射孔完井工艺、油管输送射孔联作完井工艺和新型完井工艺三大系列14项技术,满足了油田不同开发模式完井的需要.其中有7项普通射孔完井工艺,即电缆输送射孔、油管输送射孔、水平井射孔、超正压射孔、定方位射孔、WCP带压作业和全通径射孔;有5项联作完井工艺,即油管输送射孔与测试联作、射孔与抽油泵联作、射孔与压裂联作、射孔与高能气体压裂联作和射孔与酸化联作;有2项新型完井工艺,即水力喷砂射孔和水力割缝.分析了大庆外围油田不同完井工艺的现场应用效果,阐述了完井工艺的技术水平和存在问题,明确了今后的发展方向.     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

喇嘛甸油田气顶区注聚障井完井工艺探讨

简介了注聚障井和射孔完井工艺技术，由于部分注聚障井射开气层，射孔施工存在一定的危险性，根据初期射孔完井工艺方案，进行了射孔与分层注入管柱联作技术试验，由于封隔器的提前坐封，将完井方案确定为射孔与笼统注入管柱联作工艺，并在现场实施成功，为试验区射孔完井的顺利开展奠定了基础。     

全通径射孔与杆式泵联作技术在排液采气井中的应用

全通径油管输送射孔(TCP)与杆式泵联作工艺技术是将全通径压力起爆器、全通径油管输送射孔枪与杆式泵结合起来，使射孔完井与下抽油泵用一趟管柱完成；在下完抽油杆之后密封井口，采用油管内加压起爆射孔枪的方式，射孔后立即启动抽油机，进行排液采气。介绍了联作的原理与工艺流程。该技术既可提高射孔完井效率，又可以减少作业次数和井喷压井所带来的水泥车费用和压井液费用；同时，由于形成枪内全通，可以进行测试等其它作业。在大庆油田采油九厂塔301井的现场应用见到了明显的效果。     

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射孔技术是油气勘探开发中的一项关键技术。四川石油管理局测井公司长期高度重视射孔技术的发展,依靠自身优势,积极面向市场,在新型射孔器的研制、射孔工艺技术的开发、优化射孔及效果评价方面都取得了突出的成就。同时将产品和技术迅速推向市场,取得了显著的经济效益和社会效益,在（ 超） 深穿透射孔工艺、水平井射孔工艺、过油管张开式射孔、射孔—测试联作、全通径射孔工艺、分层开采中的射孔、高温高压深井（ 超深井）油管传输射孔和射孔后丢枪的一次性完井管柱等技术上取得了众多成果;并跟踪世界先进技术发展趋势,积极研制了超正压射孔、油管传输和高能气体压裂复合射孔、定方位射孔、小井眼射孔和与完井封隔器联作的油管输送技术等射孔储备技术,使之成为国内有较大影响的射孔技术基地。     

全通径射孔技术新进展

在浅海、滩海不便(或不能)频繁起下油管的地区；在深井起下管柱困难地区；气井特别是低压气井不能压井作业的地区；在低渗透层射孔后就需要酸化(压裂)等后续作业投产区块都希望一趟管柱当多次管柱使用．既能提高工效，又能避免地层污染。全通径射孔技术是可以满足以上情况下的射孔技术。近几年国内全通径射孔技术发展较快，从全通径起爆器、射孔弹、射孔弹架、射孔枪、接头等射孔器材的结构和特点以及工艺都有新的发展，并应用在生产中，取得了较好的效果。     

欠平衡钻井条件下的射孔工艺技术

在欠平衡钻井条件下的射孔技术具有四大射孔难题：井口带压作业、射孔全过程不压井作业、低围压射孔作业及有利于射孔后续作业，施工难度较大。本文阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等三种射孔作业方法，较好地解决了欠平衡条件下射孔作业难题，并在现场应用中见到较好的效果。     

深水压裂充填完井管柱设计及应用

为了提高中国深水油气田的开采效率、降低深水完井的作业风险,研究并推广应用了深水压裂充填完井技术。在介绍深水压裂充填完井技术工艺特点、分析完井管柱设计原理的基础上,结合深水井的井况和特点,对深水完井作业准备及施工措施进行了优化,形成了一套完善的深水下部完井作业技术,包括优化平台布局、完井液管理、井筒一趟式清洗、射孔及压裂充填联作、精细施工等措施。利用该技术在南海某深水区块施工8口井,单井平均作业时间12.53 d,防砂成功率100%,后期地面测试表明,各井含砂量及产量均达到投产要求。现场应用表明,该技术防砂及增产效果明显,可以有效提高作业效率,特别适用于钻井作业结束后快速、批量完井作业。      

StimGun复合射孔技术在四川地区的应用研究

介绍了StimGun复合射孔技术的工艺原理、技术优势、配套器材及作业管柱.分析了StimGun与酸化测试联作工艺、与加砂压裂联作工艺.对井筒安全及地质参数对施工效果的影响进行了研究.利用高速电子压力计记录射孔、推进剂燃烧以及酸化等不同阶段的压力曲线.通过分析压力曲线,形成了1套适用于低孔隙度、低渗透率、致密储层的复合射孔工艺技术.StimGun复合射孔作为酸化(加砂)压裂前的预处理措施,可降低破压,提高注入能力,改善压裂效果以实现油气增产.该技术在四川地区成功作业19井次,对比其他常规射孔,StirnGun复合射孔缩短了试油周期,节约试油成本,提高了完井效率.