基于加工特征的电极数控编程

分析了模具电极的设计与制造特征,根据不同的加工工艺,将电极的结构特征进行了加工工艺的分类,分解为几个标准的加工特征.在Cimatron E软件环境下开发了电极各种结构的数控加工模板,以规范电极加工的工艺路线与工艺参数,提高NC编程质量和效率.实际应用证明了该编程模板具有实用价值.     

一种面向FANUC 0i系统的3轴数控铣床通用参数化编程模板

通过深入分析数控加工参数化编程现状,提出一个面向3轴数控铣床的通用参数化编程模板。该模板将数控编程中常用功能如极坐标编程(G16/G15)、坐标系旋转(G68/G69)和局部坐标系(G52)等集成在一个程序中,具有结构化程序特点。用该模板易于编制基于特征的参数化程序。实际应用表明,3轴数控铣床通用参数化编程模板可解决绝大部分零件/特征的编程。     

基于特征加工技术在自动数控编程中的应用

应用MasterCam软件的FBM Mill和FBM Drill两类基于特征加工功能,实现实体零件的自动数控编程.首先.在Solidworks软件中完成实体零件的特征建模,将模型导入至MasterCam软件;然后,设置零件的毛坯尺寸及FBM参数,在指定的机床上自动生成所有特征零件加工部分的二维刀具路径:最后利用数控加工仿真验证了自动生成的基于特征的NC刀具轨迹.采用基于特征加工技术消除了实体零件铣削和钻削编程操作中所涉及的特征识别的手动工艺流程,大大提高了编程效率与编程灵活性,是实现自动数控编程的一种有效方法和手段.     

面向大批量定制的变形产品数控编程系统设计

充分考虑了大批量生产过程中标准化模块化的要求，利用不同零件间大量存在的相同或相似的加工单元。通过模板化这些特征加工单元所对应的NC语句，并交由PDM统一管理便构成了企业NC子程序模板库。对于待加工零件，通过选取和组合该零件各加工单元所对应的NC子程序模板，参数传值后便可生成其NC程序。文章详细阐述了该数控编程系统的集成框架及特征工艺单元划分方法，并且以纺织机械零件为例，对上述理论进行了有效验证。     

基于局部特征的数控加工工艺复用技术研究

为了提高数控加工工艺复用系统的灵活性与可移植性,提出了基于局部特征的数控加工工艺复用方法,通过定义数控加工特征模板的方式,实现针对特征定义和特征数控加工工艺的灵活修改。基于上述方法,开发了基于NX的模具数控加工工艺复用系统,并以孔和槽两类特征为主的轮胎模和冲模零件进行测试,该系统实现了基于图同构匹配的特征识别方法,可以准确识别数控加工特征并提取其信息,解决了数控加工工艺复用的问题,提高了数控加工编程效率。     

基于标准工艺模板的自动数控编程技术及其应用

分析了模具数控编程特点,针对数控加工工艺参数设置的重复性、差异性,提出建立一种标准的工艺模板,将数控加工的工艺流程和工艺参数进行模板化、标准化。建立包含工艺模板的知识规则库,通过规则推理结合几何图形自动识别技术,使一个新的加工零件能自动匹配到相应的模板,并设计每一加工工序的加工对象和操作参数,自动完成数控加工程序。通过实际应用,验证了本方法的有效性,特别对电极、镶件等加工工艺较为规范的零件,可提升数控编程效率60%以上。     

成组技术与参数化编程相结合的自动程序设计方法研究

运用成组技术原理,根据零件结构及工艺的相似性特征,以个案的形式将相似零件归类成零件组,制订成组工艺;再与数控机床宏功能相结合,应用变量形式设定尺寸数据和加工数据,实现参数化数控编程.这种自动程序设计方法可以简化编程过程,使生成的数控加工程序更具通用性和灵活性,能够采用高效先进的设备进行中、小批量的生产,提高了生产率和产品质量的稳定性.     

轴类零件实用CAPP系统研究与开发

CAPP作为CAD/CAPP/CAM集成的重要环节,目标是实现工艺编制自动化.而获取零件特征信息是编制规范化工艺方案的关键.相似零件特别是轴类零件具有相同或相似的特征信息.在研究分析CAPP系统优势及国内外发展现状的基础上,提出适合轴类零件的CAPP系统,该系统应用相似零件组的典型工序模板.具体零件所需工序在典型工艺模板基础上进行优化得到,由零件的特征尺寸信息,根据尺寸反推原理就可以得到完整的工艺规程.     

交互式轴类零件数控加工区域的设计和加工方式的确定

提出了一种轴类零件数控加工区域的设计方法.通过人机交互采用基于零件特征和添加辅助曲线两种方式实现对加工区域的设计,重点实现了辅助曲线的添加、选择以及编辑功能.通过典型工艺路线模块化和参数化辅助用户确定加工方式.所提出的方法克服了UG等CAM软件在轴类零件数控加工中人机交互多、对工程技术人员要求高等缺点,可直接应用于轴类零件数控编程系统的CAPP中,具有较高的实用价值.     

基于CAXA数控车的盘类零件编程方法的研究

盘类零件的加工一直是数控车削加工中的难点,特别是一些具有非圆曲线轮廓的端面加工。手工编程涉及到非常大的计算量,而且会出现偏差,文中利用CAXA数控车2015对盘类零件进行自动编程方法的研究。根据工艺要求,对该零件进行端面的编程、内孔的编程、外轮廓的编程等进行参数设置,刀具轨迹的设计,以及后置程序的处理等问题。     

变型零件快速数控编程方法

为了快速获得变型零件的数控加工程序,提出一种基于零件族数控程序母模板快速派生出变型零件数控加工程序的编程方法.首先分析、研究了零件的变型设计过程和数控编程原理,对加工特征进行了定义和划分,以零件族母模型加工特征为单元进行数控加工信息的组织,设计并构建零件族数控程序母模板,然后在零件事物特性表的驱动和工艺决策库的支持下,由零件族数控程序母模板自动生成变型零件的数控加工程序,实现变型零件的快速数控编程.最后通过实例验证了这些原理和方法的可行性.     

基于宏程序的数控参数化编程方法研究

参数化编程是使用变量参数进行数控编程的一种方法,通过2个典型零件在华中系统下的数控编程,对相似形状类和相似加工类零件基于宏程序的参数化编程的方法进行了研究。此方法提高了系列零件编程的质量和效率,降低了整体生产成本。     

基于ESPRIT的机车轴承座加工自动编程与实现

在机车大尺寸轴承座零件批量生产中,多存在结构相似、尺寸不同的零件。为缩短加工编程时间,基于轴承座零件的典型特征分类与表征,进行通用的工艺方案设计。采用VB语言在ESPRIT软件中进行二次开发,建立不同特征的自动编程模板,以便快速完成不同尺寸零件的自动编程。在DMG CTX1250车铣复合加工中心上完成一组轴承座零件的加工,验证了自动编程模块的有效性。该方法可有效缩短批量零件编程时间,为智能切削加工提供一种高效的自动编程方法     

舵机上盖模具型腔加工工艺分析与编程

以注射模舵机上盖数控加工为例,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行工艺分析和数控加工编程。加工结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对其他零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于Cimatron E刀路模板的编程

介绍了CimatronE软件中数控编程一般过程,探讨了基于刀路模板的快速数控编程。以一个型腔模为例进行刀路模板创建与应用的说明。实际应用表明,应用CimatronE模板进行编程可以大幅度提高效率。     

基于MasterCAM V9的四轴数控加工应用

MasterCAM V9是目前应用最广泛的CAD/CAM软件之一,它提供的四轴加工功能可实现复杂零件的高效、高精度加工。通过一飞机模型机头铜电极零件的实际制造过程,详细介绍了MasterCAM V9应用四轴加工功能的数控编程步骤,内容涉及加工工艺分析、加工参数设定、粗、精加工编程、后置处理和直接传输加工等。四轴加工简化了零件装夹工艺,缩短了加工辅助时间,提高了生产效率,改善了零件的加工质量。     

加工中心加工可转位式盘状铣刀刀体的方法探讨

通过对一个加工实例的分析与探讨,给出了一套加工中心加工可转位式盘状铣刀刀体的加工工艺方案及数控编程方法.经过生产实践证明提高了生产效率、保证了加工精度.     

基于G10指令自动修改坐标偏置的数控编程加工

针对小尺寸工件采用传统加工工艺时存在加工效率过低且相关位置公差难以保证的问题,通过实例进行工艺革新分析、编程方法创新、偏置数据计算、数控程序编制等研究,将制定的加工工艺及编制的数控程序通过宇龙数控仿真软件进行模拟切削,并在真实加工环境下进行切削试验,证明改进后的加工工艺及数控程序不仅提高了生产效率,而且工件的相对位置尺寸等均由机床精度保证,减少了人为操作的误差。该加工工艺对同类零件的加工具有一定借鉴价值。     

应用GSK990M数控系统实现MASTERCAM自动编程加工

在经济型数控系统上运行CAD／CAM生成的数控软件要克服很多困难。本文对运用GSK990M数控系统实现MasterCAM自动编程加工的方法进行了初步的探索，对加工程序的适应性进行了分析。结果说明：运用GSK990M数控系统能够实现两轴半自动编程加工。