新型钢锭模研究与运用

根据钢锭模的设计理念,针对现有钢锭模生产的钢锭在生产34CrMolA时废品率高的问题,重新设计了下注三孔底盘钢锭模(三孔锭模).运用计算机数值模拟软件,对新设计的三孔锭模进行了充型过程模拟,模拟结果显示三孔底盘钢锭模结构合理,在实际生产中三孔底盘的钢锭使34CrMolA转子的废品率明显降低.     

消失模铸造的发展

没有一种铸造方法像消失模铸造有那么多名称:消失模(EPS〕和消失模铸造(EPC)与Policast是一组名称,失泡法(lostfoam)和泡模汽化(foam-Vaporization)又是一组名称,在我国比较熟悉的是实型铸造(Full—Moldcasting)。曾经一度在我国发展的实型铸造过早地演变为磁型铸造而告终。 实型铸造和磁型铸造 磁型铸造可以是实型的也可以是空型。实型的是气化模因浇注金属而气化限于小件,例如氧气瓶帽和瓶颈等。空型的是将塑料模烧掉后再浇注。70年代实型的磁型铸造在我国得到一定程度的发展,当时采掘、运输、动力及医疗机械、轻工及军工等部门都已运用,尽管如此对泡沫塑料模的热解并不很不解,对铸铁件上实型铸造特有的亮炭缺陷的机理不清楚,故予防措施也不     

700 t级锭型冶金辅具设计的探讨

从钢锭模的形状、高径比、钢锭模锥度、保温帽、底盘的选择等几个方面探讨了700 t级锭型冶金辅具的设计方法,讨论了如何选用合理的设计参数来保证超大型钢锭的内部质量、提高钢锭模的使用寿命并降低钢锭模的损耗。     

钢锭模制造法 (一)绪言

钢锭模制造工艺流程如图1所示。首先根据钢锭的各要素、制锭条件而设计钢锭模,经过造型、浇铸等工序得到产品。交货后,根据用户使用钢锭模的结果对其形状和材质、产品质量重新进行调整设计生产。因而通过叙述钢锭模形状、材质,铸造方法等的各种变化可以说明久保田公司制造钢锭模的发展过程。     

锭重兼容式锭型设计对钢锭凝固质量影响的模拟

阐述了39~45t锭重兼容式锭型的设计思想,利用AnyCasting软件对其凝固过程及凝固质量进行了数值模拟研究。主要分析了搭配锭模垫圈致使锭型参数变化对钢锭凝固过程中温度场分布和凝固缺陷的影响。结果表明,39~45t锭重兼容式锭型允许的锭型参数变化不会明显改变钢锭凝固质量,其冒容比(14.52%)维持不变、细长比由1.437增至1.737、锥度由4.89%降低至4.01%,不会改变钢锭的凝固顺序。锭重的变化对钢锭中的C元素偏析分布的作用不明显;同时,随着锭重的增加,一次缩孔深度缩短,而缩松缺陷仍存在且位置下移。     

50t～100t真空浇注钢锭模的设计

介绍了50 t~100 t真空锭模设计参数的选取、设计计算方法。我们将此系列钢锭的高径比设定在1.3~1.45,钢锭锥度设定为3.5%。这样的设计使得锭身重量占钢锭总重量的77%~80%,帽口重量占钢锭重量的17%~20%,锭尾重量占钢锭重量的3%。该系列钢锭模提高了钢锭的利用率并有效促进夹杂物的上浮,减少了二次缩孔出现的几率,保证了钢锭的质量。     

锭模倒角对17CrNiMo6钢锭皮下夹渣的影响

大钢锭铸造过程中产生皮下夹渣缺陷的主要因素有热流分布、温度梯度、锭模初始温度和卷渣量等,其中锭模与底盘处的倒角大小是影响热流分布及钢液初期翻滚程度的重要因素。针对某钢厂6.8 t 17CrNiMo6钢锭尾皮下夹渣质量问题,利用ProCAST软件对不同倒角的锭型在凝固过程中温度场和流场的变化规律进行数值模拟,分析影响钢锭质量的因素,对钢锭中可能存在的缺陷及位置进行了预测和验证,并提出了悬挂保护渣和增大倒角的工艺改进方案。研究表明:钢锭倒角处底部优先于钢锭侧壁凝固,其中R=150 mm比R=100 mm晚200 s左右凝固。提高锭模温度到600℃可使钢锭坯壳凝固时间推迟500 s;锭模与底盘处采用倒角连接可减少皮下夹渣,当倒角R=150 mm时,皮下夹杂缺陷率可降低到1.423%。     

信息

二重最大的大气下注钢锭浇注成功目前二重集团公司最大的大气下注钢锭在锻造分厂炼钢车间冶炼浇注成功。锻造分厂炼钢车间自80t电炉顺利投产以来,生产节奏逐步加快,但真空周转困难的问题仍然制约着生产。为了解决这一难题,锻造分厂决定攻克这一难关,把铸管模、方钢等产品外的小型真空锭改为大气下注锭。通过一段时间的生产,钢锭质量稳定。本次冶炼浇注60CrMnMo轧辊用钢锭,重量达72t,是目前集团公司采用大气下注最大的钢锭。由于钢锭的高度、吨位都较大,钢锭模、帽口、压环距中注管很近,装配过程极易出现碰撞,影响装配质量。为了避免发生跑…     

中国实型（消失模）铸造的现状与展望

中国是继美国、英国、德国和日本等国之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家,已有43年的历史.近10年来,尤其是近5年实型(消失模)铸件生产发展尤为迅速,取得了十分可喜的业绩.据不完全统计,2007年中国实型(消失模)铸件的产量约为648 kt(其中铸铁件占86.5%,铸钢件占13.0%,铸铝铸铜件占不到0.5%),其中年产量达到万吨以上的企业11家;从事实型(消失模)生产的企业约有200家;就其产量和生产企业数量均为世界第1.从原辅材料到专用设备,已基本实现了国产化和部分产品的系列化及商品化,走出了具有中国特色的实型(消失模)铸造之路.     

中国铸协实型铸造专业委员会第六届实型(消失模)铸造年会暨第九届全国实型铸造经验交流会征文通知

为使“２１世纪的铸造方法──实型（消失模）铸造”在我国稳步和健康地发展,中实委决定在２０００年１０月召开“第六届实型（消失模）铸造年会暨第九届全国实型铸造经验交流会”,征文要求如下。 １．希望全体会员单位、实型铸造同行和个人,认真总结个人的研究成果及生产实践经验,写成论文和生产总结资料,并力求上水平。 ２．要求与格式： （１）文字简练,论点明确,针对性强,图表清晰; （２）全文控制在６０００字内,稿件均用１６开纸; （３）在论文封面右上角框栏内注明“第六届实型（消失模）铸造年会论文”,论文名位于封面…     

55t大型锻造用钢锭疏松缺陷的模拟与试验研究

利用ProCAST有限元软件对55 t大型锻造用钢锭的凝固过程进行了数值模拟。分析了钢锭与锭模之间不同换热系数的冷却条件下,钢锭纵截面疏松缺陷的分布区域、形貌及疏松程度的演变规律。模拟分析得出,当钢锭与锭模之间的换热系数为1 200 w（/m2.k）时,钢锭内部的疏松缺陷面积最小,疏松程度最低。与试验结果进行对比,模拟结果与试验结果吻合较好。     

消失模铸造专用热胶棒与普通胶棒的差别及应用

选取实型(消失模)铸造专用热胶棒与市售普通热胶棒,通过多项性能的研究、比较后发现,市售普通热胶棒不适用于实型(消失模)铸造工艺;专用实型(消失模)铸造热胶棒的研究、生产已经成熟,并市场化;配合热胶枪使用热胶棒,其快捷、灵活的操作方式很受消失模铸造工作者欢迎。     

N485柴油机飞轮壳消失模铸造工艺

通过一个成功的消失模铸造生产案例，总结了薄壁壳体类铸铁产品进行消失模铸造工艺的设计技巧和生产措施，丰富和发展了消失模生产技术；同时，对生产成本进行了估算，就如何提高实型铸造产品的性能价格比作了积极的探索，这为进一步推广应用铸造生产工艺提供了可靠的事实依据。     

消失模和实型铸造两家企业被嘉奖

2011年12月27日,在河北省泊头市举行了中国铸造协会实型铸造分会优秀企业荣誉证书颁发仪式。近年来实型(消失模)铸造得到了快速发展,泊头市青峰机械有限公司和泊头市东建铸造有限责任公司不断创新,在消失模铸造和实型铸造领域创造了骄人的佳绩。泊头市青峰机械有限公司于2011年11月采用消失模铸造工艺成功生产了一件20t(4540mm×2400mm×830mm)的汽车模具铸铁件,创造了消失模铸造生产铸铁件     

中国铸造行业系列会议——第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型(消失模)铸造学术年会(运城站)征文通知

<正>由中国铸造协会及其实型铸造专业委员会主办的"第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型(消失模)铸造学术年会"定于2010年9月中旬在山西省运城市举行。本次活动将邀请美国、日本和韩国等国实型和消失模铸造方面的协会或委员会,著名的企业和专家教授到会作学术报告,届时与国内实型(消失模)铸造方面的同行切磋技术     

用蠕虫状石墨铸铁试制208公斤钢錠模

我厂铸机车间成批生产280公斤钢锭模,原规定材质按YB425—64为普通灰铸铁。平均使用寿命50次左右。模耗指标为20公斤/吨钢。为了提高锭模的使用寿命,我们分析了影响锭模寿命的诸因素,决定用蠕虫状石墨铸铁代替灰铸制造锭模。     

消失模铸造法

消失模铸造法机械部济南铸锻机械研究所金宏骥１国内外概况消失模铸造法（ＥＰＣ），也称实型铸造、气化模铸造等等。各国名称叫法不统一，为方便起见，以美国铸造学会消失模铸造委员会，１９９０年夏天正式采用的消失模铸造法（ＥＰＣ）为这一工艺的通用标准名，我们以下...     

中国铸造行业系列会议——第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型（消失模）铸造学术年会（运城站）征文通知

由中国铸造协会及其实型铸造专业委员会主办的“第四届消失模铸造技术国际会议暨第十一届实型（消失模）铸造学术年会”定于2010年9月中旬在山西省运城市举行。本次活动将邀请美国、日本和韩国等国实型和消失模铸造方面的协会或委员会，著名的企业和专家教授到会作学术报告，届时与国内实型（消失模）铸造方面的同行切磋技术和交流经验。     

优化锭型设计,提高环件、管件材料利用率

利用环件、管件、筒件对模铸钢锭材料心部质量要求不高的这一特性,设计了一套从800 mm~1 400 mm(共7种)专用于此类材料生产的钢锭模,经过参数优化,使得钢锭的锭身比例达到了85%~91%,在满足产品质量的同时,材料的利用率提高了约10%。     

低切头量双联大尺寸锻造钢锭

<正> 把两个普通的钢锭模作为半个钢锭模组合成一个钢锭模,这样可以生产冒口切头量比较小的钢锭。作者用38Cr2Ni2MoA 钢浇注出五支重达9. 98t 的这种所谓双联钢锭。把一支钢锭破开后研究沿轴向缩孔分布的情况,发现缩孔长度几乎达到整个锭身的一半,但缩孔的最大横截面尺寸不超过钢锭平均直径的0. 15。又把其余四支锭的上半段按缩孔直径大小分成4个区域并以不同的锻造比锻造成阶梯轴锻件,研究缩孔锻合情况和锻造比对机械性能的影响。结果发现经不同锻比锻造后缩孔减小或锻合,但在冒口端同空气接触的缩孔采用任何锻比都