禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨

通过分析禾草沟选煤厂入选原煤煤质特征及产品用途,介绍了禾草沟选煤厂的洗选方案、分选粒级和选煤方法,确定了300mm~13mm原煤通过重介浅槽预先排矸后破碎至-50 mm以下、对50mm~0.5mm不脱泥采用无压给料三产品重介质旋流器洗选、对0.5mm~0mm煤泥采用浮选、浓缩和压滤联合回收的工艺流程。     

裕源矿选煤厂煤质特征及其可选性的探讨

分析了裕源矿选煤厂的煤质特征,从6个方面分别探讨了煤的可选性,得出:-0.5mm粒级煤泥中,-1.5低密度级含量大、基元灰分低;+2.0高密度级含量较小、灰分高;中间各密度级产率小,煤泥浮沉效果好,宜采用煤泥重介分选;-0.5mm粒级煤泥浮选效果非常好,宜采用浮选回收煤泥的结论。     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造

根据鲍店煤矿选煤厂原有生产系统存在的跳汰分选效率低、煤泥未经分选等问题,采用了以下工艺对生产系统进行改造:50～0.75mm粒级原煤采用双供介重介质旋流器分选、0.75～0.25mm粒级原煤采用煤泥重介质旋流器分选、0.25mm煤泥采用浓缩压滤工艺回收,并介绍了技术改造所取得的良好效果。     

海则滩选煤厂工艺流程设计探讨

通过分析海则滩选煤厂原煤煤质特征及产品用途,介绍了海则滩选煤厂设计过程中的分选粒级和选煤方法的选择依据,确定了80～13 mm块煤采用浅槽重介分选机分选,系统预留有13～6 mm的分选处理能力,<6 mm末煤暂不分选,同时预留末煤分选的可能性,煤泥采用压滤机回收的工艺流程。     

煤泥重介旋流器对浮选的影响

论述了临涣选煤厂现行采用的煤泥重介工艺流程。通过对入选原煤-0.5 mm粒级筛分产率及灰分的分析,指出在对各粒级在分选时应注意的问题;通过分析SMC350煤泥重介旋流器单机检测的数据,表明煤泥重介旋流器对0.5~0.075 mm粒级具有较好的分选效率,降低了-0.075 mm粒级在溢流中的灰分,减少了进入浮选系统的高灰细泥含量。但也对0.5~0.25 mm粒级物料进行了重复分选。且使一部分合格产品进入了中煤系统,未能进入浮选系统进行有效分选,降低了浮选精煤产率。     

RC1800粗煤泥分选机的应用分析

RC1800粗煤泥分选机是从澳大利亚LUDOWICI引进的分选2mm～0.2mm粒级煤泥的分选设备,它有结构简单、自动化程度高、无运动部件,能耗低、维护量小等优点,它使选煤工艺更加合理,按粒级分选更加完善;充分解决了原煤中细粒煤泥含量高给选煤厂带来的影响,尤其是优化了重介选煤工艺的脱介、脱泥设备,降低了介质消耗。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

章村矿选煤厂技术改造的设计思路

介绍了章村矿选煤厂技术改造的必要性,分析了煤质资料的选取依据、筛分试验资料、浮沉试验资料。根据煤质特征、工业用途和目标市场等,确定了原煤筛分设备,对原煤分选方法进行了比较。改造后的工艺流程是50～0 mm原煤不脱泥无压三产品重介旋流器分选、0.5～0.25 mm精煤磁尾干扰床分选、干扰床精矿直线筛+离心机脱水、干扰床尾矿和0.5～0.25 mm中矸磁尾高频筛脱水、0.25～0 mm细煤泥浓缩压滤回收。     

霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂技术改造

随着霍州煤电集团公司煤矿资源整合工作的推进及矿井生产能力的加大,为适应新形势的需要,集团公司决定对李雅庄矿选煤厂进行技术改造,以提高原煤处理能力。技术改造完成后李雅庄矿选煤厂生产能力将达到3.30 Mt/a,>50 mm粒级原煤采用重介浅槽预先排矸,50～0.3mm粒级原煤采用双给介无压三产品重介旋流器分选,经初步估算,改造后该厂经济效益和社会效益显著。     

姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

原煤密度对泥化及煤泥颗粒表面电位的影响

对淮南矿区丁集选煤厂50~0.5 mm不同密度级原煤进行了泥化试验,采用X-射线衍射仪和电泳试验分别对原煤矿物组成和煤泥微细颗粒表面电位进行了测定。结果表明:入选原煤中主要矿物成分有石英、高岭石、绿泥石等;高密度和中间密度级原煤泥化率大,+1.60 g/cm3原煤泥化煤泥中-0.045 mm颗粒最多,其中约90%以上为-0.025 mm的微细颗粒;随着原煤密度的增大和煤泥粒度的减小,泥化煤泥微细颗粒表面电位呈减小趋势,水的硬度、原煤中可溶性盐及颗粒表面性质对煤泥微细颗粒电位产生重要影响,微细煤泥颗粒表面电位增大会导致其在煤泥水中处于更加稳定的分散状态。     

望峰岗选煤厂堵仓原因及解决方法探索

为了解决望峰岗选煤厂原煤挂仓问题,分析了挂仓原因。由于原煤煤泥量大,煤仓结构不合理,根据煤质和煤仓结构研制了新型水力清仓系统,介绍了其工作原理、具体实施方法,分析了水力清仓技术在望峰岗选煤厂的使用情况。结果表明:通过设计和使用新型原煤仓水力清仓装置,2号煤仓挂壁的原煤由7 000 t降低至1 000 t,大大提高了煤仓的储存能力,为选煤厂、矿井和铁路运输部门的原煤衔接提供更大的缓冲空间,该水力清仓技术可在矿井、火力发电厂、焦化厂、钢铁厂等推广应用。     

Falcon重介离心分选机煤脱硫降灰效果试验研究

为研究细粒煤的脱硫降灰效果,采用Falcon重介离心分选和常规浮选方法,以浮选完善指标、脱灰率、脱硫率、脱硫完善度为考察指标,对南桐煤0～0.5 mm各粒级煤样进行了分选。结果表明:对于0～0.5 mm煤样,Falcon重介离心分选的脱硫率、脱硫完善度均高于常规浮选,而其余2个指标均低于常规浮选;对于0.5～0.125 mm煤样,Falcon重介离心分选的4个指标均高于常规浮选;对于0～0.125 mm煤样,除脱硫完善度外,其余3个指标均低于常规浮选。综合对比分析后认为,Falcon重介离心分选机的有效分选粒级为0.5～0.125 mm。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对錦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响。锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压滤机,搭配原有的加压过滤机对细煤泥进行压滤脱水回收,并将浓缩系统的浓缩工艺由并联改为串联。生产实践表明,锦界选煤厂煤泥水工艺系统的优化改造,使选煤厂的块煤入选率提高了4个百分点,煤泥产品水分降低了1.34个百分点,极大程度地提升了选煤厂块精煤产品和混煤产品的质量。     

粗煤泥干扰床分选机在三交河矿选煤厂应用

粗煤泥干扰床分选机是近年来引进的一项主要为解决原煤中3~0.5 mm粒级分选难题的洗煤新技术,通过对三交河洗煤厂原煤煤泥可选性的分析及试验室试验,三交河原煤中2 mm以下的颗粒在TBS中有非常良好的分选效果,TBS在现场生产可行。     

近年选煤技术综合评述

对1998年以来选煤技术的发展进行了评述。指出选煤技术的发展状况主要表现为:原煤入选比例继续提高,选煤厂规模及选煤装备趋向大型化;重介质选煤比例迅速上升,重介质旋流器选煤技术发展迅速;传统选煤方法及设备的分选效果得到提高;研究开发细粒煤的新选煤方法取得丰硕成果;模块化成为选煤厂建设的新模式;选煤生产过程自动控制和全厂自动化水平迈上新台阶。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。