激光烧结快速成型用改性复合尼龙粉末的制备

针对目前尼龙12通过化学改性后的共聚酰胺产品作为选择性激光烧结用材料还是存在收缩和翘曲变形问题,研制出一种适合于选择性激光烧结用高性能复合尼龙粉。通过正交试验的方法对复合尼龙粉末的烧结工艺进行研究,得到优化的烧结工艺参数,分析了烧结件的性能。结果表明,经改性后复合尼龙粉末的收缩和翘曲变形得到了改善,同时,其烧结件的精度及力学性能也得到了改善。最终测得其拉伸强度为45.2 MPa,弯曲强度为56.5 MPa,延伸率为7%。     

选择性激光烧结纳米蒙脱土改性聚苯乙烯

基于选择性激光烧结(SLS)技术,将有机纳米蒙脱土(OMMT)分别直接添加到聚苯乙烯(PS)、聚苯乙烯(PS)/环氧树脂(EP)混合粉末中,进行烧结试验;用X射线衍射仪、扫描电镜对烧结试样进行了表征,并考察了其抗拉强度和抗弯强度。结果表明:利用SLS技术可直接制备出分别以PS粉末和PS/EP混合粉末为基体经有机纳米蒙脱土(OMMT)改性的纳米复合块体材料,添加了蒙脱土的两种复合粉末烧结试样的抗拉强度和抗弯强度均优于纯PS粉末的烧结试样,混合了EP粉末的PS/EP/OMMT复合粉末的性能最佳,其抗拉强度和抗弯强度比纯PS粉末的分别提高了139%和108%。     

复合尼龙粉末改性及激光烧结成形工艺试验研究

针对目前还不能用传统尼龙粉末材料直接烧结功能件的现状,采用溶剂沉析法合成低熔点聚酰胺粉末作为复合尼龙粉末基材,对基料添加各种无机填料进行物理共混改性。采用正交设计方法和SEM分析方法,以烧结密度和成形件综合力学性能为指标对复合尼龙粉进行烧结工艺优化试验。结果表明,通过物理共混改性能够制备出适合于选择性激光烧结用的高性能复合尼龙粉末,同时,能够大大减小复合尼龙的收缩和翘曲变形。     

选区激光烧结SiC陶瓷颗粒成型粉末中黏结剂的研究

应用选区激光烧结技术制备了SiC颗粒预制体，黏结剂是影响SiC颗粒预制体成型性的关键因素之一，在激光烧结成型中对其进行了的选择性试验。结果表明，选用环氧树脂和磷酸二氢铵双黏结剂，激光烧结体成型效果最好；其中，单一环氧树脂黏结剂含量（质量分数）控制在6％；而双黏结剂中磷酸二氢铵的含量控制在8％，同时，烧结件的抗弯强度达到了0．24MPa。     

激光烧结成型用复合尼龙粉末的制备及性能测试

介绍了尼龙粉末材料的激光烧结成型技术研究现状,研制开发了一种适用于激光烧结快速成型的复合尼龙粉末材料(CPP1),并对其主要性能进行了测试;在优化的工艺实验条件下,制作了激光烧结成型尼龙件,进行了力学性能测试,其强度接近国外同类产品水平,韧性高于国外水平,可以满足新产品开发的要求.     

Fe-Mo-B预合金粉对温压铁基材料烧结硬化性能的影响

研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响。结果表明：混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织。烧结试样密度最高为7．49g／cm^3,其相对密度为97．74％;表观硬度最高可达44HRC,抗拉强度为1434MPa。     

Cu/CNTs复合材料的微观组织形貌与性能研究

在原位合成分布均匀的Cu/CNTs复合粉末的基础上,采用烧结温度为650℃,加载压力为35 MPa,保温时间为10 min的放电等离子烧结(SPS)工艺制备了Cu/CNTs复合材料。并对含有不同含量的Cu/CNTs复合粉末的Cu/CNTs复合材料的微观组织和性能进行研究。结果表明,当Cu/CNTs复合材料中的Cu/CNTs复合粉末含量为20%时,CNTs沿晶界均匀分布于铜基体中,形成具有一定结合力的CNTs-Cu界面,复合材料的导电率、硬度值和抗拉强度分别为82.8%IACS、96.4HV、417 MPa,且硬度、抗拉强度达到最大。     

一种微机械制造的新方法

提出对金属粉末直接进行选择性激光烧结制作微型机械;论述了激光烧结系统的原理及其硬件环境;用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５和铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型机械中,并给出实验结果的扫描电镜显微照片,为进一步在微型机械中进行多种材料的集成式提供参考。     

碳化硅零件的激光选区烧结及反应烧结工艺

为了获得高密度、高性能、复杂结构的碳化硅陶瓷件,提出采用机械混合法制备含有黏结剂和乌洛托品固化剂的碳化硅复合粉体,对复合粉体进行激光选区烧结（SLS）形成陶瓷素坯,并对素坯进行气氛烧结和渗硅处理,使其与基体发生反应烧结,最终形成复杂陶瓷异形件。实验证明：若激光功率为8.0 W、扫描速率为2 000 mm/s、扫描间距为0.1 mm、单层厚度为0.15 mm,获得的 SLS 陶瓷样品密度和强度最好。对SLS试样进行合理的中温碳化和高温渗硅,所得碳化硅陶瓷烧结体的抗弯强度最高可达 81 MPa,相对密度大于86%。     

激光烧结复合尼龙材料的工艺参数优化研究

研究在选择性激光烧结（SLS）过程中,复合尼龙粉末激光烧结工艺参数的优化.讨论激光功率、预热温度、扫描速度、铺粉厚度等工艺参数对制件强度的影响.采用正交试验的方法,在不同工艺参数下将复合尼龙粉末烧结成9组哑铃状试样,以强度为指标,计算出强度最好的工艺参数组合,并结合比较试件的尺寸精度得到激光烧结复合尼龙材料的最优工艺参数为：激光功率14 W,预热温度95℃,扫描速度1 400 mm/s,铺粉厚度0.1 mm.     

Powder injection molding 440C stainless steel

In this work, the processing steps for producing 440C stainless steel parts by means of powder injection molding technique were investigated. The molded specimens were debinded by solvent debinding followed by thermal debinding methods and were sintered under vacuum atmosphere. Effective densification took place in the temperature range 1,230–1,240°C in the sintering. After heat treatment, specimens sintered at 1,240°C for 30 min had the tensile strength of 876.3 MPa, the hardness of 57.7 HRC. Pitting mainly occurred in injection molding 440C stainless steel specimens in NaCl solution. The content of carbon has serious effect on the shape retention. Some methods, such as preventing from oxidation, are presented to avoid the as-sintered specimens from deformation.     

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备及性能

利用粉末冶金法制备出了SiC颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al),研究了SiC颗粒添加量对复合材料布氏硬度、抗拉强度及显微结构的影响。结果表明:SiC颗粒在基体材料中分布均匀,界面清晰;SiCp/Al复合材料的硬度与抗拉强度随SiC颗粒含量的增加先升高后降低,在SiC颗粒添加量为7 Wt%时,硬度与抗拉强度达到最大值,分别为89.4HBS与311MPa。     

非平衡粉态材料的固化成形技术的研究

将纯铝粉和铁粉的混合物球磨（机械合金化）后,通过强制轧制地大化成形,扫描电镜的观察结果表明通过强制轧制能得到良好的成形材料。对于球磨３６ｈ在温度６７３Ｋ轧制的试样,铁含量（质量）增至８％为止,延伸率虽略微有所降你 伸强度几乎呈直线增加,高达５５０ＭＰａ。     

剧烈塑性变形制备高强度高导电纯铜的研究

研究了纯铜多道次反复镦压剧烈塑性变形后的组织、力学性能及导电性能。结果表明,通过反复镦压能在保持试样原始形状和尺寸的情况下在材料内部累积很大的应变,实现材料组织的超细化,退火纯铜经B路线15道次反复镦压变形后,晶粒细化至亚微米级。随镦压次数的增加,纯铜的硬度和抗拉强度明显提高,抗拉强度达到459.1MPa,伸长率明显下降,但仍在20%以上。纯铜的导电率随镦压次数的增加而下降,但15道次镦压后仍然保持在91.7%IACS,说明反复镦压剧烈塑性变形工艺可以制备出具有高强度和良好导电性的块体纯铜材料。     

金属铝粉/无机多孔粉末改性PP基复合材料的性能研究

本文以聚丙烯(PP)为基础材料,通过添加一定量的金属铝粉和多孔粉体对其进行共混改性,并研究了复合材料的拉伸强度、冲击强度、球压痕硬度和耐热性。结果表明:当金属铝粉含量为2wt%,多孔粉体含量为7wt%时,复合材料的耐热性最好;当金属铝粉含量为2wt%,多孔粉体含量为9wt%时,复合材料的拉伸强度达到21.14MPa,冲击强度达到1.62MPa,球压痕硬度达到61.0N/mm 2,此时复合材料具有较好的综合性能。     

烧结助剂含量对氮化硅陶瓷球致密化和力学性能的影响

以α-Si3N4粉为原料,纳米级Y2O3和Al2O3为烧结助剂,采用气压烧结工艺制备氮化硅陶瓷球,研究了烧结助剂含量对氮化硅陶瓷球致密化及力学性能的影响。结果表明:随着烧结助剂含量的增加,氮化硅陶瓷球的相对密度逐渐增大,维氏硬度逐渐降低,断裂韧性不断提高;烧结温度为1750℃时,烧结助剂含量为8%的氮化硅陶瓷球综合力学性能最佳,其相对密度大于98%,维氏硬度、断裂韧性和压碎强度分别为1540 kg/mm²,6.3 MPa·m^1/2和288 MPa。     

Tribological behaviour of sintered 316L stainless steel impregnated with MoS2 plain bearing

The mechanical and tribological properties of sintered 316L stainless steel impregnated with molybdenum disulfide (MoS₂) were investigated. Tests were carried out at room temperature for two specific ranges of PV value (1.1 and 1.8 MPa m/s). The results prove that the friction coefficient and the wear are strongly influenced by the addition level of MoS₂.

In this paper, MoS₂ powder was mixed with 316L powder before being processed via compacting and sintering steps. The microstructure, hardness, tensile strength and elongation at breaking point of the sintered specimens were evaluated. The friction and wear properties of the materials were examined by a partial plain bearing wear test rig under dry conditions at room temperature and in air. Although some of mechanical properties of the composite decreased with increasing MoS₂ amount, the MoS₂ was very effective in reducing the friction and wear of the composites. Particularly, the sintered 316L–15% MoS₂ materials at 1.1 PV value showed a reduction of friction coefficient by approximately 20–25% when compared to the sintered 316L specimen without addition of MoS₂. In addition, wear of specimen with addition of MoS₂ was also reduced to some extent (5–10% weight loss reduction) at this specific PV value.     

保温时间对ATN陶瓷刀具材料力学性能及显微结构的影响

为了开发一种陶瓷刀具材料,以Al2O3/TiN为主要成分,利用热压烧结工艺,在烧结温度1700℃,烧结压力32MPa条件下制备了复合陶瓷材料.FiN含量取30%、40%、50%、60%,保温时间取5min、10min、15min.研究了四种配比的材料在不同保温时间下抗弯强度、硬度、断裂韧性等力学性能与材料显微结构的关系...