专利产品

抗辐射药用聚氯乙烯硬片及其制造方法；塑料光纤维、塑料光导纤维电缆和带插头的光导纤维电缆以及共聚物；抗菌型酚醛模塑料；一种超高粘度尼龙6工程塑料的连续生产方法；耐高温无机纤维增强的注射型酚醛模塑料；生物降解塑料母料的制备方法     

不同纤维增强酚醛模塑料磨损性的研究

利用SEM等方法研究分析了经玻璃纤维，棉纤维，棉布增强自制环保型酚醛树脂的磨损性能，以及摩擦界面温度对摩擦性能的影响，结果表明，树脂基本相同的条件下，棉布增强的酚醛模塑料耐磨性最好，棉纤维增强酚醛模塑料的耐磨性次之，玻璃纤维增强酚醛模塑料的磨损量最大，摩擦界面温度对塑料的磨损行为影响也较大。     

玻纤增强酚醛模塑料性能及应用

对木粉增强酚醛模塑料与玻纤增强模塑料的性能进行了比较,结果表明玻璃纤维增强模塑料在冲击性能、耐高温性能及绝缘性能等方面均有所提高,并对玻纤的增强机理进行了简要的分析。同时对玻璃纤维增强酚醛模塑料在汽车工业和电子行业中的应用进行了总结,并论述了玻纤增强酚醛模塑料的发展趋势。     

聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料的耐油性研究

通过采用聚砜、复合增韧剂对酚醛模塑料进行改性，成功制得了一种耐油型酚醛模塑料。分别在200℃和170℃的仪表油中浸泡24h和100h，测其力学性能和电绝缘性能，结果表明，除垂直纤维方向的压缩强度外，各项性能保持率均达95％以上。采用SEM等手段对改性模塑料进行研究和分析，并同国外同类材料进行比较，发现聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐滑油性能。     

耐高温注射型酚醛模塑料的研制

介绍了一种耐高温的注射型酚醛模塑料的配方、工艺及特性。采用复合固化体系,以酚醛树脂为基体树脂,以无机纤维为增强剂,制备了耐高温的注射型酚醛模塑料。该材料不但具有较好的适应注射成型需要的流动性和流变特性,而且成型后具有较高的热变形温度（264℃）和热稳定性（300℃）。     

聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料的耐油性研究

通过采用聚砜、复合增韧剂对酚醛模塑料的界面进行改性，成功地制得了一种耐油型酚醛模塑料。分别在200℃和170℃的滑油中浸24h和100h，测其力学性能和电绝缘性能，除垂直纤维方向的压缩强度外，各项性能保持率均达95％以上。采用SEM等手段对改性模塑料进行研究和分析，并同国外同类材料进行比较分析，发现聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐滑油性能，是国防用理想材料。     

玻纤增强酚醛模塑料生产工艺发展及改进

玻纤增强酚醛模塑料相较于木粉填充的酚醛模塑料具有拉伸强度高、弹性系数高、抗冲击能力强、不燃、耐化学性佳、吸水性小、尺度安定性佳、加工性佳、与树脂接着性良好以及价格便宜等优点。本文介绍了玻纤酚醛模塑料的工业制备过程。针对连续化生产的要求,对制备工艺进行改进,提升及稳定了玻纤增强酚醛模塑料成品率及性能。     

酚醛BMC

美国最大的预制整体模塑料（BMC）生产商BMC公司宣布推出酚醛基模塑料。新的BMC—X—Cel针对耐高温用途如汽车盖下零件和排气部件，以及油箱、仪表等而设计。据称玻纤填充酚醛BMC在220℃性能保持85％以上，300℃性能保持60％以上。     

酚醛模塑料模压前的预热对制件性能的影响

酚醛模塑料模压前的预热,是指在将模塑料加入热模之前,先在一定温度下,经过一定时间的预热处理.采用这种工艺后,可以排除模塑料中的水份及低分子挥发物,提高塑料在模内的聚合反应速度,对制件的质量起着提高和改进的作用.酚醛模塑料的型号种类很多,现选取目前国内使用较普遍的PF2A2—131、PF2A2—141和PF2A2—161,就这三种型号的模塑料模压前预热和不预热处理进行制样,然后对制样的性能进行测试.     

酚醛BMC

美国最大的预制整体模塑料（BMC）生产商BMC公司宣布推出酚醛基模塑料。新的BMC—X—Cel针对耐高温用途如汽车盖下零件和排气部件，以及油箱、仪表等而设计。据称玻纤填充酚醛BMC在220℃性能保持85％以上．300℃性能保持60％以上。材料在149～188℃固化约1min，根据使用性能要求还需要在177℃后烘烤20min～2h。     

塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用

介绍国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用。通过振动保压、多点动态进料保压及推—拉注塑技术在注塑成型中的应用，有效地消除了制件中的缩孔、疏松和表面沉陷，控制了制件中增强纤维和分子链的取向，消除熔合痕，从而提高了产品质量。所述振动保压技术的基本工作机理是在保压过程中，使熔体产生剪切，得到内热，从而延缓了薄壁部位的冷却时间，使厚壁部分冷却收缩时能从浇口得到足够的熔料补充；其余两种技术是振动保压技术的进一步发展，它们能使熔融塑料受到更大的剪切，从而效果更好。上述技术成功的应用实例有：３ｍｍ厚的ＰＰ玻纤增强塑料采用多点动态进料保压成型，其熔接线强度提高了５０％～８５％；ＡＢＳ采用动态保压注塑成型，制品的拉伸强度提高了１７％；玻纤增强ＬＣＰ进行推—拉注塑，拉伸强度和弯曲模量分别提高了４２０％和２７％。     

气体辅助注射成型过程的数值模拟技术

本文描述了气体辅助注射成型过程中熔体充填及气体穿入的数学模型，采用有限元／控制体积法计算充填阶段的压力场，确定两类移动边界，熔体前沿和熔体－气体边界。并对典型制件进行模拟验证了模型的可行性。对不同成型参数如熔体充填百分比及气道直径的影响进行了研究，结果表明熔体充填百分比不够，使气体吹入薄壁，较高的充填比又会阻止气体进入气道；较大直径的气道较小直径的气体不易进入薄壁处。     

双环戊二烯反应注射成型

本文综述了国外双环戊二烯反应注射成型(DCPD RIM)的研究近况,主要介绍了原料的准备、加工过程、加工设备及制品改性方面的研究,对制品的性能和用途作了简单说明,同时对这一体系的发展进行了展望。     

气辅注射模塑制件和模具的设计特点及原则

本文介绍了一种新型成型工艺－气辅注射模塑制件和模具的设计特点及一般原则，并通过与传统注射模塑制件和模具设计的比较，阐述了气辅注射模塑与传统注射模型在制件和模具设计上的差别以及气辅注射模塑的优越性。     

注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个微机上运行的注塑模ＣＡＤ系统，此系统主要解决了四个难点，浇注系统设计，冷却系统分析，型腔，型芯的曲面造型设计，装配图和零件工作图的设计绘制，经厂家实际运用证明，该系统使用方便，结果正确，能提高设计效率，降低生产成本。     

玻璃钢管的高速旋转模塑成型工艺研究

介绍了一种高速旋转模塑工艺成型纤维增强树脂基复合材料制品新技术，研究了该工艺的工艺方法及成型原理。并以成型玻璃钢管为例进行实验研究，分析了成型过程中所选转速对制品质量的影响及制品成型的时间控制问题。结果表明：该方法通过增强树脂浸润纤维的驱动力可以提高制品质量和制品的生产效率。     

塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜

简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值.     

环氧模塑料在集成电路封装中的研究及应用进展

对环氧模塑料的性能和封装成型工艺的选择作了详细的分析和研究，同时介绍了环氧模塑料目前的应用发展趋势。     

注塑件飞边产生的原因及其对策

定性地分析了产生塑件飞边的各种影响因素和定量地给出了三个控制条件，并给出了解决飞边问题的相应对策和一些实例，为模具设计和注塑模加工质量分析提供了参考依据。