金刚石砂轮电解修整参数对工具阴极形状的影响

在金属结合剂成形金刚石砂轮电解修整过程中,电解参数对工具阴极的形状有显著影响。通过有限元法计算出阴极曲线形状,并与砂轮廓形比较,分析了砂轮廓形、修整电压、电解液电导率、电流效率和阳极砂轮表面的电流密度等参数对工具阴极形状的影响。     

应用有限元法设计电解加工中的阴极形状

根据电解成形理论，应用有限元法计算出电解修整阴极曲线形状，用于超硬材料工具的电解加工与修整。通过设计阴极与工具廓形的对比，分析了工具轮廓形状、修整电压和电解液电导率对阴极形状设计的影响。实验结果表明，随着工具廓形曲率、修整电压和电导率的增加，设计阴极与工具廓形的偏差加大。     

电解加工的辅助阴极设计

根据电解加工的成形理论设计辅助阴极工具的形状,应用有限元法求解拉普拉斯方程的反边界问题,设计出阴极的形状曲线.通过阳极边界电场强度的分析与对比,进一步验证所设计的阴极形状,评价阴极的设计精度.应用Matlab编程求解辅助阴极工具的外形曲线,并用ANSYS软件分析和验证电场的分布.研究结果表明,该阴极设计方法可行,设计计算误差较小,可以快速准确地设计出复杂的阴极形状.     

基于切深模型的汽车曲轴轴颈巴厘线磨削精度控制

汽车曲轴作为发动机关键零件,其主轴颈、连杆颈巴厘线的磨削精度对发动机性能有较大影响。切入磨削过程中,成形砂轮轮廓将直接反映在曲轴轴颈上,因此研究了基于砂轮修整切深模型的成形砂轮廓形修整误差在线测量及补偿方法,通过控制砂轮廓形修整精度来保证曲轴轴颈巴厘线的磨削精度。采用声发射传感器搭建了砂轮修整过程监测系统,建立了砂轮圆弧修整过程中任意位置的声发射信号均方根值与修整切深的数学模型。通过构建切深模型参数与修整进给速度和修整圆弧中凸量的函数关系,得到了砂轮圆弧修整变参数切深模型,提高了切深模型的准确性。在此模型的基础上,提出了砂轮廓形修整误差补偿策略及实现流程。试验证明:采用变参数切深模型可以准确获得砂轮实际修整廓形,定量评定砂轮廓形修整误差,并且修整误差补偿策略能够有效地保证巴厘线廓形磨削精度。     

基于切深模型的汽车曲轴轴颈巴厘线磨削精度控制

正汽车曲轴作为发动机关键零件,其主轴颈、连杆颈巴厘线的磨削精度对发动机性能有较大影响。切入磨削过程中,成形砂轮轮廓将直接反映在曲轴轴颈上,因此研究了基于砂轮修整切深模型的成形砂轮廓形修整误差在线测量及补偿方法,通过控制砂轮廓形修整精度来保证曲轴轴颈巴厘线的磨削精度。采用声发射传感器搭建了砂轮修整过程监测系统,建立了砂轮圆弧修整过程中任意位置的声发射信号均方根值与修整切深的数学模型。通过构建切深模型参数与修整进给速度和修整圆弧中凸量的函数关系,得到了砂轮圆弧修整变参数切深模型,提高了切     

拓扑修形齿轮附加径向运动成形磨削中的砂轮廓形优化方法

拓扑修形齿轮附加径向运动成形磨削时,砂轮与齿轮的接触线随时在变,基于齿轮任一截面齿形计算出的砂轮廓形都会引起较大的磨削误差,为此,提出一种减小磨削误差的砂轮廓形优化方法.依据空间啮合原理,采用抛物线附加径向运动轨迹,建立成形砂轮廓形求解数学模型;平行于齿轮端面等距截出多个平面齿廓,求解出以点表示的不同齿廓对应的砂轮廓形,再将各砂轮廓形投影到同一平面生成点云,通过区间划分,采用最小二乘法求解出每个区间点云的拟合点,连接各拟合点形成优化的砂轮廓形.为验证砂轮磨削效果,由砂轮与齿轮的啮合条件,建立由砂轮廓形求解齿轮齿形的反算数学模型,给出实际齿形与设计齿形的偏差计算公式.以一种齿向修形齿轮为例,进行成形磨轮廓形计算及优化,磨削误差分析结果表明该方法有效,可用于修形齿轮的成形磨轮廓形计算,并可有效降低修形齿轮的成形磨削误差.     

摆线螺杆成形铣刀的铲磨

目前,我国工厂普遍采用成形铣刀加工摆线螺杆泵螺杆的成形螺旋槽。而成形铣刀是由手工修整的成形砂轮铲磨而成,刃形误差较大。本文介绍利用两套圆弧修整器产生的扁圆曲线,修出较准确的砂轮廓形,基本上实现了铲磨机械化,并提高了精度和效率。     

数控成形磨齿机砂轮修整技术

综述了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整方法,对所述修整装置的原理及特点进行论述,并对如何获得高的砂轮廓形精度进行了讨论。     

磨削凸度用单点砂轮修整器的工作原理

通过分析磨削凸度用单点砂轮修整器的成形原理，推导出了砂轮的轮廓曲线方程及凸度的计算公式，探讨了在磨削过程中影响凸度形状与大小的因素，并举例分析了在磨削内、外滚道时凸度的调整与计算方法。     

ZK蜗杆成形磨削的砂轮修整技术研究与实验

随着数控技术的发展,蜗杆的加工越来越多采用数控装置,使用成形法磨削。因此,利用数控技术精确控制金刚盘修整轮运动的轨迹,可以得到更高精度和更复杂的砂轮截形。首先制定了ZK蜗杆和砂轮的坐标系,建立了砂轮模型,推导了ZK蜗杆加工时的砂轮的理论廓形,即金刚盘的运动轨迹。其次,基于软件平台,设计了完整的砂轮修整器控制系统,能够控制磨削加工、砂轮廓形计算、图形显示和砂轮修整等功能。软件基于模块化设计。通过实验研究,精度达到要求。为后续数控蜗杆磨床的设计提供一定的理论依据。     

超声ELID复合内圆磨削时电参数对氧化膜的影响

通过Labview对试验中电压电流的测试,用VHX-2000超景深显微镜对氧化膜进行观测,分析了超声ELID复合磨削电参数与砂轮表面氧化膜之间的关系。研究结果表明,电参数的选择决定了砂轮结合剂发生电解反应溶解去除的速度以及砂轮表面生成氧化膜的厚度,进而影响砂轮的磨削性能和工件的磨削质量。     

双端面磨削砂轮直线修整中最佳修整参数的研究

根据双端面磨削原理,分析并确定砂轮直线修整相关的设计参数。以磨削区域内上下砂轮端面形状为研究对象,建立磨削区域的几何方程并进行分析计算,得到上下砂轮端面高度在工件几何中心运动轨迹上的变化曲线。分别确定固定式修整及插补式修整的最佳修整参数,获得磨削区域中理想的砂轮端面几何形状,提高工件的加工精度和精度稳定性,降低工件表面粗糙度。     

OPTIMIZATION OF DRESSING CONDITIONS FOR A RESIN-BONDED DIAMOND WHEEL BY TOPOGRAPHY ANALYSIS

The macro-geometry (run-out, shape, profile, etc.) and the micro-geometry (density, distribution, and shape of the grains) of a grinding wheel are measured after both truing and dressing. The effectiveness of the truing is studied by analysing the topography of the wheel to characterize the tool and its effect on workpiece surface quality during the grinding process. Using wheel replicas, the surfaces are analyzed with a non-contact interference microscope and the measurements are processed with MountainsMap Software. For different truing and dressing conditions, the dressing efficiency, the grain density, and its effects on the roughness and wear of the wheel in the grinding process are investigated.     

Experimental study of wheel wear in electrolytic in-process dressing and grinding

Profile accuracy of components ground with ultra-precision machine tools is primarily dependent on wheel wear. Quantitative analysis of wheel wear is therefore an important aspect for precision grinding with electrolytic in-process dressing (ELID). In this paper, wheel wear is measured from ELID grinding experiments with different dressing and machining parameters. The grinding forces and dressing current characteristics of the experiments are also compared. Based on the results, a benchmark function is defined for wheel wear rate. A relation for identifying insufficient dressing from sufficient dressing for particular machining conditions is also identified. It is found that insufficient dressing produces pitting and/or arcing on the wheel surface, and wheel wear can be linearly correlated to ELID grinding conditions when the wheels are sufficiently dressed.     

Precision grinding of bearing steel based on active control of oxide layer state with electrolytic interval dressing

The oxide layer state directly relates to machining quality in electrolytic in-process dressing (ELID) grinding. In this paper, intermittent grinding control strategy was used to monitor and control the state of the oxide layer in interval ELID (ELID II) grinding. Some experiments were implemented based on active control of the oxide layer state. The influence of dressing current, wheel speeds, and grit size on surface roughness and waviness has been discussed in detail with ELID II grinding for bearing steel. The experimental results illustrate that the ELID II method can realize a stable grinding process based on active control of the oxide layer state. The surface roughness (Ra) and waviness (Wa) increase with increase of the dressing current. When the dressing current is constant, Ra and Wa reduce as wheel speed increases and decrease as grain size of wheel decreases. The experimental results also show that sufficient abrasive protrusion can be ensured in ELID II grinding, especially for grinding with a W2.5 super-abrasive wheel which may produce a very smooth surface quality, Ra 0.0166 μm and Wa 0.018 μm.     

全陶瓷球轴承套圈沟道精密磨削用砂轮修整试验

为提高金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度,减少全陶瓷球轴承套圈沟形误差,采用金刚石碟片对树脂基金刚石圆弧砂轮进行修整;对比修整前后砂轮的表面形貌及套圈沟形误差,验证砂轮的修整效果.修整后砂轮表面出现光泽,露出表面的金刚石磨粒明显增多,部分金刚石磨粒破碎,形成新切削刃或脱落,增大容屑空间;修整前沟形误差的平均值为5.823μm,...     

异形滚柱的在线电解修型成型磨削工艺试验研究

介绍了一种用于汽车和摩托车上先进超越离合器异形滚柱的在线电解成型(ELID)磨削加工工艺试验及相关设备与装置,主要包括成型磨削的工艺实施方案,在平面磨床上实现成型磨削的工装设计及在线电解砂轮修型的装置设计与布局等问题。理论上分析了ELID成型磨削在加工中能按照理想的成型曲线自动修正砂轮母线的形状,从而达到很高的形状精度和较低的表面粗糙度。总结了影响加工质量和效率的因素和规律;同原来的成型拉削相比,采用成型磨削具有效率、质量与稳定性、工具成本和管理等方面的诸多优势。     

ELID 磨削工艺控制研究

砂轮表面氧化膜的形成规律与特性对ELID超精密磨削质量有着重要的影响。研究在ELID磨削中氧化膜的形成规律,基于电化学基本原理,模拟砂轮表面氧化膜形成过程,并分析金刚石砂轮电解预修整过程中氧化膜的生长规律。在此基础上,总结出控制氧化膜生长的几个主要因素之间的关系,分析和确定氧化膜生长厚度与电压之间的关系,应用循环结构编程设计实现ELID磨削工艺控制。