丙烯腈含量对CTBN改性环氧树脂性能的影响

采用化学改性的方法,制备了液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)改性的环氧树脂.用FTIR分析了CTBN改性环氧树脂的结构并通过环氧值的测定确定了化学改性的条件;比较不同CTBN改性环氧树脂的力学性能和粘度,表明CTBN-10改性环氧树脂的粘度比CTBN-25的要低;SEM分析表明在化学改性后的环氧树脂中,CTBN与环氧树脂发生了相分离,形成了以CTBN孔洞为分散相,以环氧树脂为连续相的多相形态结构,CTBN-25为20%时引发的银纹和剪切带达到最大值,此时增韧效果最好.     

四氢呋喃聚醚型聚氨酯预聚体增韧双酚A型氰酸酯树脂

以本体树脂双酚A型氰酸酯树脂(BCE)为扩链剂,改性四氢呋喃聚醚型聚氨酯预聚体(A)得到改性预聚体BA,用BA与BCE共聚共混以改善BCE树脂的韧性。确定了BCE/BA的固化工艺,考察了共聚共混体系静态力学性能、动态力学性能及热性能。结果表明,用BA与BCE树脂共聚共混,可有效提高氰酸酯树脂基体的韧性和强度。当BA用量为10份时,BCE/BA体系的冲击韧性比纯树脂提高了64%;当BA用量为20份时,增强增韧效果最佳,BCE/BA体系的冲击韧性可达14.5 kJ.m-2,比纯树脂提高了142%;弯曲强度为128 MPa,比纯树脂提高了23%。     

二氧化钛及丁腈橡胶改性环氧树脂的性能研究

利用KH-550修饰的二氧化钛(TiO2)和端羧基丁腈橡胶,以甲基四氢苯酐为固化剂,2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)为促进剂,对双酚F型环氧树脂进行改性,以改善环氧树脂固化物脆性大、韧性差的缺点。随后通过红外光谱对KH-550修饰的TiO2进行了表征,并利用电子万能试验机、冲击试验机、静态热机械检测仪(TMA)等设备对环氧树脂复合材料进行性能分析。结果表明,相比仅用端羧基丁腈橡胶改性来讲,TiO2及丁腈橡胶改性环氧树脂拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度得以提高,在TiO2添加量为1%时,其力学性能最好,分别达到78.42 MPa,15.03%和12.26 kJ/m2。并且TiO2及丁腈橡胶改性环氧树脂复合材料的玻璃化转变温度与仅用端羧基丁腈橡胶改性的环氧树脂相比,呈先降低后升高的趋势,其热膨胀系数也大幅降低。     

橡胶增韧多官能环氧树脂增韧机理的探讨

本文研究了液体端羧基丁腈橡胶改性多官能环氧树脂增韧体系的断口形貌和增韧机理。通过扫描电镜观察表明,本增韧体系是以橡胶为主的分散相和以树脂为连续相的两相体系。着重讨论分散相—橡胶粒子的结构形态和界面粘附力对增韧效果的影响,提出裂纹通过橡胶粒子扩展时的几种模型。结合胶接性能测定结果说明了该增韧体系具有较高强度和良好韧性的原因。     

液体丁腈胶作为酚醛树脂改性剂的研究

本文研究了用液体丁腈胶(液体NBR)对酚醛树脂的改性。采用了反应初期掺入液体NBR的方法,较固体橡胶改性酚醛混合工艺简单易行、分散效果好,所得共混改性树脂的韧性、耐热性均有所提高,用于摩阻材料其摩擦性能得到明显改善。用溶剂萃取法、扫描电子显微镜法研究了上述改性树脂的形态结构,研究结果认为,液体NBR改性酚醛树脂具有明显的两相结构,是一种物理共混物。     

液体非端羧基丁腈胶(L-CNTBN)改性酚醛树脂结构及形态的研究

利用FI-IR、SEM、TEM等分析技术研究了液体—非端羧基丁腈胶(L-CNTBN)改性酚醛树脂结构及形态,并对改性效果进行了全面讨论.     

增韧双马来酰亚胺泡沫体的研究

研究了制备端羧基丁腈橡胶,改性双马来酰亚胺泡沫体的成型工艺,详细介绍了135Ac发泡剂的用量对泡沫体性能的影响,确定了改性BMI树脂的发泡配方,选择了发泡体系的工艺参数,其泡沫密度小,耐高温、阻燃,是一种优良的隔热材料。     

聚苯醚改性氰酸酯树脂的研究

氰酸酯树脂(BCE)具有优异的介电性能、优良的耐热性和工艺性，是电子领域和航空航天领域应用的一种新型的高性能树脂，但其韧性较差，需根据应用要求对其进行改性。文中以耐潮湿性好、价格较低的热塑性聚苯醚(PPO)利用溶剂共混法对BCE进行改性，研究了PPO的加入量时共混体系力学性能的影响，并利用扫描电镜研究了材料的增韧机理。结果表明：当PPO的加入量为10％时，在热变形温度基本保持不变的情况下，材料的冲击强度可提高30．6％，原因在于固化过程中PPO可与BCE形成双连续相结构。     

增韧双马来酰亚胺泡沫体的研究

研究了制备端羧基丁腈橡胶，改性双来酰亚胺泡沫体的成型工艺，详细介绍了135Ac发泡剂的用量对泡沫体性能的影响，确定了改性BMI树脂的发泡配方，选择了发泡体系的工艺参数，其泡沫密度小，耐高温、阻燃，是一种优良的隔热性能。     

尼龙树脂丁腈橡胶共混型热塑性弹性体的研究

本文研究了丁腈橡胶(NBR)与尼龙(Nylon)树脂共混改性技术,制备具有耐热油性的Nylon/NBR共混型热塑性弹性体。通过采用动态硫化方法、改变两种高分子材料的共混量以及选择各种硫化体系等,对热塑性弹性体的力学性能以及耐油性、耐热氧老化性能的影响,进行系统的研究。研究结果,制得具有优秀耐热油性和良好的综合力学性能的热塑性弹性体材料。此外,对共混型热塑性弹性体的亚微观相畴形态也进行了相差显微镜的观察。     

Performance of CTBN(carboxyl-terminated poly (butadiene-<Emphasis Type="Italic">co</Emphasis>-acrylonitrile))-EP(diglycidyl ether of bisphenol-A (DGEBA)) prepolymers and CTBN-EP/polyetheramine (PEA) system

CTBN-EP prepolymers were synthesized from CTBN and epoxy resin under the catalysis of HTMAB. FTIR analyses indicate the formation of ester group between the carboxyl group of CTBN and the oxirane group of epoxy resin. The viscosity of modified prepolymer increases with CTBN content increasing, but the epoxy value of the prepolymer decreases greatly. DSC analyses verify that CTBN affects the curing process of CTBN-EP/PEA system. Mechanical testing presents the improved toughness of CTBN-EP/PEA curings for the decrease of tensile strength, flexural strength and compressive strength, and increase of impact strength and elongation-at-break with the CTBN content increasing. SEM micrographs show the rubber phase with many holes in diameter about 0.5–1.5 µm is formed when CTBN content is lower than 10 phr. However, the pattern of SEM graph shows some stalactite-like strips when CTBN content is higher than 15 phr. Furthermore, the SEM image of 25 phr CTBN sample forms a kind of co-continuous structure.     

Preparation and characterization of carboxylterminated poly (butadiene-co-acrylonitrile) -epoxy resin prepolymers for fusion-bonded-epoxy powder coating

Liquid carboxyl-terminated poly(butadiene-co-acrylonitrile)(CTBN)-epoxy resin(EP) prepolymers were prepared with different contents of CTBN.The chemical reactions between EP and CTBN were characterized by Fourier ransform infrared(FTIR) spectroscopy and gel permeation chromatography(GPC).The scanning electron micrograph(SEM) and dynamic mechanical analysis(DMA) of curing films showed phase separation,and the rubber particles were finely dispersed in the epoxy matrix.Mechanical properties analysis of curing films showed that impact strength and elongation at break increased significantly upon the addition of CTBN,indicating good toughness of the modified epoxy resins.Thermogravimetric analysis(TGA) showed that the incorporation of CTBN had little effect on the thermal stability of EP.Fusion-bonded-epoxy(FBE) powder coatings modified with CTBN-EP prepolymers were prepared.The experimental results demonstrate the ability of CTBN-EP prepolymers,toughening technology to dramatically enhance the flexibility and impact resistance of FBE coatings without compromising other key properties such as corrosion protection.     

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE 三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出：共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m（EVOH）∶ m（HDPE）∶ m（DPE-g-MAH）为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.     

Influence of Matrixes on Microstructure and Properties of CTBN Toughened Epoxy Resins

The influence of the type of epoxy resins (E-51, F-51) on the mechanical properties and mi-crostructure of carboxyl-terminated butadiene nitrile rubber ( CTBN) toughened epoxy resins was investigated by determination of adhesive strength and toughness as well as observation of scanning electron microstructure (SEM). The resuhs indicate that the adhesive strength of CTBN toughened E-51 system is superior to CTBN toughened F-51 system. However, CTBN toughened E-51 system is inferior to CTBN toughened F-51 system in the toughness . This difference is related to the microstructure of two toughened systems . For CTBN toughened F-51, larger cavities and rubber particles are found in the system.. The larger cavities easily cause stress concentration and result in decrease of the adhesive strength. While the larger rubber particles may better terminate the development of crazing and shear banding and result in increase of the toughness .     

MAH改性PE和EPR增韧PA-66的研究

用马来酸酐(MAH)熔融接枝低密度聚乙烯(LDPE)和乙丙橡胶(EPR)改善了LDPE、EPR与基体PA-66的相容性，继而大幅度地提高了队-66的冲击强度．当共式物中EPR—g—MAH为9％，PE—g—MAH为30％时，共混材料的冲击强度是PA-66的3．35倍，成本降低约15％。     

用MAH改性PE和EPDM增韧PA-66及增韧机理分析

用马来酸酐（ＭＡＨ）熔融接枝聚乙烯（ＬＤＰＥ）和三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）改善了与基体ＰＡ－６６的相溶性，继而大幅度地提高了ＰＡ－６６／（ＰＥ）／ＥＰＤＭ）－ｇ－ＭＡＨ的冲击强度。当共混物中ＥＰＤＭ－ｇ－ＭＡＨ为９％、ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ为３０％时，共混材料的冲击强度是ＰＡ－６６的３．３５倍，成本降低约１５％。同时对增韧机理进行了分析     

超支化聚酯与聚丙烯共混物的结晶及力学性能

以熔融共混法制备了系列超支化聚酯(HBP)与聚丙烯(PP)的共混物,通过差示扫描量热法(DSC)测试了超支化聚酯用量对共混物的结晶度、结晶速率的影响,利用扫描电镜(SEM)观察了共混物的断面形态,考察了超支化聚酯用量对共混物力学性能的影响.结果表明:HBP在PP熔融冷却过程中起到异相结晶作用,HBP的加入提高了PP的结晶速率,从而提高了PP的结晶度,用量为10％时,结晶度为32.15％,提高了32.63％;低填充量的HBP可提高PP的拉伸强度,用量为2％时,拉伸强度达到最大为36.2MPa,提高了7.10％;PP的冲击强度随HBP含量的增加而增大,用量为10％时,冲击强度为5.80 kJ/m2,提高约12.60％.     

固相法氯化聚乙烯改性聚氯乙烯的研究

以固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）改性聚氯乙烯（ＰＶＣ）为研究对象，讨论了ＣＰＥ的用量、ＣＰＥ中的氯含量、ＣＰＥ的氯化温度及氯化方法对改性ＰＶＣ的影响。实验结果表明，ＣＰＥ中氯含量为２７％～４４％用量在１０～１４份范围增韧ＰＶＣ可达到较好的效果。另外，固相氯化法所得ＣＰＥ对ＰＶＣ改性提高了冲击强度，而拉伸强度下降较少。     

反应挤出制备聚丙烯基三元共混物

在聚丙烯中添加了聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯以改善其力学性能,分别利用简单共混法和反应挤出法制备了聚丙烯/聚苯乙烯/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共混物,并对它们的力学性能及微观形貌进行了研究. 实验表明,与简单共混制备的三元共混物相比,反应挤出制备的三元共混物拥有更高的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度. 当聚丙烯,聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的质量比为80∶20∶5时,反应挤出三元共混物的综合性能最好,其拉伸强度为34.8 MPa,弯曲模量为1 396.7 MPa,冲击强度为4.3 kJ/m2. 对反应挤出三元共混物的微观形貌进行观察,发现其分散相尺寸明显减小,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯包覆在聚苯乙烯表面,形成核壳粒子分散在基体内.     

聚丙烯/乙烯-辛烯共混物的动态交联及性能

利用动态交联技术制备了动态交联聚丙烯/乙烯-辛烯共混物(PP/POE).采用哈克转矩流变仪研究了动态交联对PP/POE共混物扭矩的影响;研究了交联剂的种类和POE用量对共混物力学性能的影响;考察了动态交联共混物的流变性能.结果表明,加入过氧化二异丙苯(DCP)后,PP/POE共混物的扭矩先升后降至平衡状态;随着POE用量的增加,PP/POE共混物的冲击强度明显提高,但拉伸强度有所降低,PP/POE共混物合适配比为100∶40,DCP的添加量为POE含量的2%为优;PP/POE共混物熔体流变行为属于假塑性流体,且高温下(220℃)降解反应程度高于交联反应程度.