重质碳酸钙干法超细粉碎设备的开发和应用

本文介绍了超细重质碳酸钙在填料工业中的应用，并评述了目前干法超细粉碎设备的应用状况，着重介绍了新型干法超细粉碎设备－立式螺旋搅拌磨机超细粉碎重质碳酸钙的工业应用情况，指出立式螺旋搅拌磨机是一种高效节能的超细粉磨设备。     

大型超细搅拌磨在亚微米级重质碳酸钙生产中的应用

本文介绍了大型超细搅拌磨的基本结构特点和工作原理,以及在重质碳酸钙粉碎中研磨机的应用历史和设备的发展过程,设计出了符合中国国情并且具有知识产权的超细磨矿设备--大型立式超细搅拌磨机,提高了产品品质,降低了能耗,在亚微米级重钙生产中得到了广泛应用。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

大型超细搅拌磨机研制及其在非金属矿生产中的应用

介绍了大型超细搅拌磨机的基本结构特点和工作原理,适合中国国情并具有知识产权的立式超细搅拌磨机,可提高产品品质,降低能耗,在微米级非金属矿粉体生产中的应用前景广阔.     

立式螺旋搅拌磨矿机在煅烧高岭土超细粉碎及表面活化中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和I作原理，着重叙述了该设备在煅烧高岭土的超细粉碎及打散活化中的应用．证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的超细粉碎和打散活化设备。     

用搅拌磨机对滑石超细粉碎的实验研究

随着现代工业的发展,对超细滑石粉的需求量日益增加,在国内外市场上供不应求。但目前用传统的粉碎设备粉碎滑石,不可能得到-1μm的超细粉。因此,笔者用搅拌磨机对滑石的超细粉碎进行了实验研究。结果表明;用搅拌磨机粉碎滑石可获得平均粒度-1μm的超细粉;结合实验结果应用输入功率计算公式和Charles公式,根据耗电量,可随意预测出粉碎产品的平均粒度。这对生产实践具有重要的实用价值。     

超细粉碎技术现状及发展趋势

综述了国内外超细粉碎技术及设备的现状、进展 ,指出了发展趋势。超细粉碎是物料深加工中的难题 ,也是粉体技术中的关键 ,它对现代工程技术的发展起着重要的作用。自 4 0年代以来 ,超细粉碎技术已取得了显著进步。目前 ,国内外用于实际生产中的超细粉碎设备主要有高速机械冲击式磨机、气流磨、介质搅拌磨、振动磨等设备 ,并从工作原理、结构特点等方面详细介绍了其典型设备。同时又指出了近年来国内外在此领域中的新进展。最后 ,基于现存问题指出了今后超细粉碎研究方向     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

CGM60-B锥摆式搅拌磨的设计

超细粉碎技术是近年来发展起来的一门新兴技术,它在化工、冶金、建材、电子、轻工、医药和农业等许多领域应用广泛。随着超细粉碎技术的发展,超细粉碎的设备也在不断地创新。与其它粉碎设备相比,搅拌磨因其具有的超细、高效、节能、低污染、操作简便等诸多优越性能,受到了越来越多的关注。近十多年来,搅拌磨在国内外迅速得到发展,出现了各种结构的搅拌磨：立式的、卧式的;盘式的、针（棒）形的;平板盘状的、非平板盘状的;三角齿的、方形齿的;齿的打击方向固定的、随时改变的。     

搅拌型球磨机在非金属矿深加工中的应用

本文介绍了搅拌型球磨机的类型、结构和工作原理,指出了非金属矿超细粉碎的特殊要求,着重叙述了立式螺旋搅拌磨矿机在非金属矿（石墨、云母、氧化铁红、硅灰石等超细粉碎的试验和应用情况     

十二胺体系中不同磨矿方式对石英可浮性的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效设备。本文研究了立式辊磨、干式球磨和湿式球磨三种磨矿方式下石英的表面特性,并考察了十二胺体系下,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,三种磨矿方式对石英可浮性的影响。结果表明,不同的浮选条件下,立式辊磨机石英样品的回收率基本都高于球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿。较优的浮选工艺参数为矿浆pH值8.5,捕收剂十二胺用量为100mg/L,不添加六偏磷酸钠和水玻璃,金属阳离子CaCl2浓度100mg/L。立式辊磨机石英样品较高的表面粗糙度和比表面积提升了浮选过程中十二胺的吸附能力,从而提升石英的回收率。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

立磨机磨矿原理的探讨

影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。     

晶质石墨碎磨中鳞片保护的研究进展

晶质石墨精矿中石墨鳞片尺寸及质量决定其在新兴战略性领域的利用价值,但在碎磨过程中鳞片容易遭到破坏,如何高效保护大鳞片是晶质石墨矿物加工利用研究的关键问题。分析和比较了石墨粗选前高压辊磨超细碎和球磨粗磨两种碎磨机理下产品特性及对鳞片保护的影响,同时对比了再磨时立式搅拌磨螺旋式、圆盘式、叶轮式、棒式四种类型搅拌装置对石墨鳞片保护的效果,指出高压辊磨和立式搅拌磨联合配置在石墨矿山将会有更好的工业应用前景。      

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

Determination of the rate of crushing of material in drum mills

Conclusions The author determines for the kinetic-probabilistic model of particle fracture in a drum mill the probability of particles coming within the zone of impact of the crushing bodies, and the probability of fracture of these particles. On the basis of several experiments in a laboratory mill with the material being ground, the equation of the crushing rate of the particles permits prediction of the crushing rate of this material under any operating conditions of mills of different sizes. The introduction of crushing rate equation (24) and batch crushing equation (23), together with use of the functions of the material residence time distribution in the mill, will permit subsequent prediction of the continuous crushing process. Sibénergotsvetmet, Krasnoyarsk. Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 2, pp. 48–55, March–April, 1980.     

层压破碎和中卸式柱磨机

中卸式柱磨机是运用层压破碎理论研制的专利产品。在概述层压破碎原理的基础上,介绍了中卸式柱磨机的基本结构和工作方式,论述了中卸式柱磨机所具有的工作效率高、细碎性能好、磨耗小、维护简单等特点。