具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD／CAPP信息集成,提高CAPP系统的实用性和灵活性,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

基于PDM环境下的CAD/CAPP/CAM集成研究

CAD，CAPP和CAM的集成技术是CIMS集成中的关键技术，PDM是在数据库基础上发展起来的一门管理所有与产品相关的信息和过程的新技术，基于PDM的集成是未来CAD，CAPP，CAM集成的发展方向，本文着重分析了PDM平台的功能模块及特点，讨论了它对CAD/CAPP/CAM系统的支持，并提出了一种新的基于PDM支撑环境的CAD/CAPP/CAM系统集成的结构模式。     

基于特征的电站阀门CAD/CAPP/CAM集成系统

结合国内电站阀门产品CAD/CAPP/CAM系统应用现状,提出了一种基于特征的阀体类零件的定义和分类方法,在此基础上,进行了CAD,CAPP,CAM分系统设计及系统集成.     

一种面向对象CAPP的模型

在分析瑞各种CAPP系统原理的基础上,提出了一种基于工艺对象重组方法来设计工艺的思想,建立了一个基于工艺对象的数据库并集工艺过程设计与工艺信息0管理于一体的面向对象的CAPP系统的结构模型,这种模型能继承企业已有的工艺过程,并具有通用性。     

航天产品关键件CAD/CAM一体化工程中的CAPP系统

介绍了航天部CAD/CAM一体化系统工程某重点应用工厂CAD/CAM一体化环境下CAPP系统的主要功能模块,外部信息流程,内部信息流程,总体结构及接口设计。     

非回转体零件特征信息模型的建立

从产品CAD/CAPP/CAM信息集成的角度出发,采用方位特征描述方法,对非回转体零件特别是箱体类零件的信息模型的建立进行了探讨并实践,其结果生成一标准的DXF图形文件,可供其他的CAD/CAM软件使用。最后给出了零件的几何拓扑、特征、尺寸、公差模型。     

回转体零件特征建模及信息提取

特征建模及信息提取是CAD/CAPP/CAM集成的关键技术之一。本文基于成组技术和并行工程的基本原理通过 回转体零件对其特征建模方法进行研究。以AutoCAD2000为操作平台，在Visual LISP集成开发环境下进行二次开发。结果表明在生成零件图抽时能提取CAPP所需的几何信息和工艺信息，解决了CAD/CAPP/CAM系统中信息共享与交换问题，对先进制造技术的发展具有工程实用价值。     

具有零件信息集成性的CAPP系统

为实现CAD/CAPP信息集成 ,提高CAPP系统的实用性和灵活性 ,本文研究开发了具有零件信息集成性的CAPP系统。提出了CAPP系统的总体框架 ,介绍了从CAD获取CAPP所需零件信息的方法基于特征的零件信息模型描述法及基于实例进行工艺规程设计的原理和实现方法。     

纺织机械零件的CAD—CAPP—CAM一体化设计

本文分析了目前纺织机械零件设计与制造技术的现状以及CAD、CAPP、CAM研究中存在的问题,提出了CAD—CAPP—CAM一体化设计的新思想。TFES系统是依据成组技术的基本原理,采用分级设计思想开发的CAD—CAPP—CAM一体化设计系统。本文论述了分级设计法的基本原理和TFES系统各模块的功能及设计思想。     

基于AutoCAD的箱体类零件的特征信息描述

如何充分利用CAD中已有的零件信息是实现CAD与CAPP的信息共享，完成CAD／CAPP集成的关键问题之一．通过对AutoCAD的深层挖掘，充分利用AutoCAD中DXF文件对零件信息的表示，针对箱体类零件的特点，并利用关系型数据库技术的优点，以程序自动处理为主，输以一定的人工交互输入，完成了对箱体类零件特征信息的合理描述及表示，为实现CAD／CAPP的无缝集成打下了数据基础．     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

CAD/CAM技术的历史、现状及发展

本文概述了CAD／CAM技术的发展经历以及目前世界发达国家的发展水平,并论述了CAD／CAM技术在经济发展中的地位及其未来的发展趋势。     

基于STEP-NC的特征建模及工艺设计系统研究

为了提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CAD/CAPP集成问题,分析了ISO14649-10的制造特征标准定义和STEP-NC的数据模型与数据结构,提出了制造特征自动生成和STEP-NC工艺规划的一种方法,生成了STEP-NC文件。本文采用UG6.0和VC#2005软件,实现零件的设计、工艺规划和STEP-NC文件生成一体化。在统一的数据模型基础上,用STEP-NC程序建立了产品信息,保证了数据信息的集成和共享,加快了计算机集成制造系统的发展.     

Feature Based Machining Process Planning Modeling and Integration for Life Cycle Engineering

Machining process data is the core of computer aided process planning application systems.It is also provides essen- tial content for product life cycle engineering.The character of CAPP that supports product LCE and virtual manufacturing is an- alyzed.The structure and content of machining process data concerning green manufacturing is also examined.A logic model of Machining Process Data has been built based on an object oriented approach,using UML technology and a physical model of machin- ing process data that utilizes XML technology.To realize the integration of design and process,an approach based on graph-based volume decomposition was apposed.Instead,to solve the problem of generation in the machining process,case-based reasoning and rule-based reasoning have been applied synthetically.Finally,the integration framework and interface that deal with the CAPP integration with CAD,CAM,PDM,and ERP are discussed.     

融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法研究

为了简便有效地表示工艺知识,提高工艺决策的自动化程度和灵活性,文章提出了一种融合规则的典型工艺表示与工艺决策方法.该方法将与典型工艺相关的信息分为不变信息和可变信息,不变信息基于统一的典型工艺信息模型进行表示,而可变信息以产生式规则形式表示,并嵌入到典型工艺中.由于每个典型工艺都有与之密切相关的一套独立规则,规则的针对性很强,所以规则的总结、形成容易,便于实现工艺决策的自动化.文中以飞机结构件的数控加工工艺为例,对融合规则的典型工艺的表示、基于制造特征的产生式规则分类和工艺决策算法进行了详细讨论.该方法已在某飞机制造企业的CAPP系统中进行了实际应用,实现了工艺决策的自动化.应用表明这种工艺知识表示及其决策方法简单有效,规则维护扩充方便.     

在CAPP系统中对轴套类零件的描述方法

零件信息描述是CAPP发展的关键技术之一。本文首先提出一种新的结构要素概念,并在此基础上,建立了一种适用于轴套类零件的描述方法,该方法可以完整地描述轴套类零件的设计、制造信息。结构要素概念还可应用于CAPP系统的后续模块,且为工艺决策模型的建立以及工序图的自动输出提供了方便。     

回转体CAPP系统零件信息表述的研究

本文在对国内外现有的CAPP系统综合分析的基础上,对旋转体零件的设计信息及其表述方法进行了深入的研究。文章简要介绍了HZEC—CAPP——一个用于实际生产目的的CAPP系统,着重介绍了HZEC—CAPP系统所采用的一种旋转体零件信息表述及输入方法。     

基于先进制造技术的人眼赝复体的设计与制造

针对目前传统的制造人眼赝复体技术中存在外观形态精度不高以及与缺损面衔接处理过于烦琐等问题,在先进制造技术的基础上,提出了一种硅橡胶赝复体的设计与制造技术．该技术提高了其外形精度,并可使之与病人的缺损面周围组织较完美地衔接,是治疗此类疾病的一种切实可行的方法．     

基于STEP-NC的工艺过程设计与优化技术研究

为了简化工艺决策过程的复杂性和实现工艺决策过程的模型化和算法化,在深入分析STEP-NC数据模型的基础上,针对数控工艺的特点,提出了元加工操作及制造特征加工链等概念,建立了支持非线性工艺设计的分步工艺决策过程;进而提出了基于排列和辅助时间的加工工步排序和优化的方法,实现了加工工步排序和优化过程的统一处理,使CAPP系统能够提供多个可选的工艺方案。通过一个基于STEP-NC的CAPP原型系统的实现及实例零件的工艺过程设计表明,所提出的工艺决策过程和优化方法是简单有效的。     

Study on the Digital Manufacturing System of Ship Model Surface

Because a ship model surface (SMS) is a large double-curved 3-D surface,the machining efficiency of the cur- rent handcraft manufacturing method are very low,and the precision is difficult to control also.In order to greatly improve the machining efficiency and precision of SMS,based on the CAD/CAM/CNC technology,this paper proposed a model of SMS digi- tal manufacturing system,which is composed of five functional modules (preprocess module,CAD module,CAM module,post- process module and CNC module),and a twin-skeg SMS as an example,the key technologies & design principle of the nodtules were investigated also Based on the above research works,the first set of 4-axis SMS Digital Manufacturing System in China has been successfully developed,which can reduce the machining time of the twin-skeg SMS from 30 working days needed for the cur- rent handcrafting manufacturing method to 8 hours now,and which can control more effectively the precision of SMS also.