无烟煤造气及其工艺优化

无烟煤造气及其工艺优化孙化祥，赵绍民（鲁南化肥厂）造气的能耗，占合成氨总能耗的６０～６５％，主要消耗焦炭和无烟煤。鉴于我厂的焦炭和无烟煤每吨的差价为一百多元，我厂自１９８６年开始掺烧无烟煤，能否实现全烧无烟煤，一直是困扰我厂生产的关键问题。经过几年来...     

兰炭在乌化固定层间歇造气中的应用

造气既是合成氨生产的龙头，又是合成氨能耗大户，造气成本占合成氨成本的6096左右。原料价格的波动对合成氨效益十分敏感，造气原料气品质的好坏也对合成氨成本有较大的影响。随着焦炭供应的日趋紧张，严重威胁着合成氨的效益及生产能力的提高和正常生产。为稳定生产和提高经济效益，我公司造气由原来烧焦炭改为烧兰炭。     

中泰化学阜康二期20万t／a电石项目开工

新疆中泰化学股份有限公司阜康二期20万t/a电石项目近日开工。该项目将在2008年12月底建成,形成年产40万t电石的能力。该项目采用当今世界最先进的全密闭型3万kW电石炉,电石炉尾气用于气烧石灰窑烧石灰,石灰窑尾气用于焦炭干燥,     

半水煤气发生炉掺烧型焦的生产实践

介绍了10万t/a合成氨气化装置采用型焦掺烧方式进行制气的情况。掺烧型焦产气能力、气体成分等指标与纯焦炭制气相比显著没有差异,对整个合成氨系统不会造成影响,且具有一定的经济效益。     

Ф1.98米煤气炉双级炉篦造气试验报告

一、前言目前我区不少小氮肥厂采用φ1.98米固定床煤气发生炉造气,随着原料路线的改变,由全烧块煤改变为烧劣质的小仔煤和石灰碳化煤球为主,与原设计采用焦炭或白煤块煤为原料的情况很不相同,不适应生产发展的要求,存在燃烧不良,破渣和排渣能力差、     

原料焦的合理利用

针对生产过程中使用的原料焦存在的问题,通过对原料焦进行筛分管理,所获得的数据可用于合理评价原料焦的利用率。介绍了焦炭分烧、小米焦筛分及造气炉渣返焦回收情况,并对试烧效果进行评估。     

造气炉焦炭气化工艺操作思路浅析

对陕化化工集团公司近期烧焦炭的工艺操作情况进行总结,以及从对焦炭气化的特性进行分析,对焦炭气化操作时的两个基本原则,四点具体操作依据,谈一些看法和思路供造气同仁参考。     

双套筒气烧窑

双套筒气烧石灰窑,是目前国际上电石法生产聚氯乙烯装置中主要组成部分之一。它生产的石灰,生过烧率低仅2％,可为电石炉提供高质量的原料,与新型密闭电石炉配套,利用电石炉气代替焦炭煅烧石灰石,达到节焦、节电、消除污染、保护环境的良好效果,是当前改造电石法生产PVC老式装     

强化煤气炉工艺操作

在以煤为原料的中型氮肥厂,仍然使用直径为3.6m、3.3m、3m、2.745m等几种规格的固定层煤气炉制取合成氨原料气,其中直径为3m和2.745m的炉子居多。不同的只是由过去单一烧焦炭改为烧土焦、无烟块煤及煤球等多种原料。设备方面与三十年代相比无多大改变。     

气肥煤替代部分肥煤进行捣固炼焦试验研究

通过气肥煤、肥煤与其他单种煤的共结焦试验，考察了二者的改质作用，试验结果证明肥煤改质作用优于气肥煤。在此基础上进行了气肥煤替代部分肥煤的捣固炼焦试验，结果表明在保持配合煤黏结性稳定的前提下，焦炭的反应后强度随着气肥煤替代量的增加先增大后减小，焦炭反应性的变化趋势与之相反，而焦炭的冷态强度随着气肥煤替代量的增加变化不大。     

8～25mm籽煤制气运行小结

宿州市信诚化工有限公司化肥装置造气车间有Ф2600煤气炉3台，Ф2400煤气炉2台及在建、即将投运的Ф2800煤气炉1台。从2002年2月份起造气全部试烧13-25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在全烧小籽煤工艺成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整与优化， 2003年起部分掺烧8-13mm的小粒煤，再次获得成功。     

固定床气化炉掺烧焦炭的生产实践

众所周知,原料煤成本占煤头合成氨装置生产成本的60%左右,控制原料煤成本对于降低合成氨装置的生产成本至关重要。为降本增效,河南能源化工集团安化公司下属化肥公司抓住2016年初焦炭市场行情一路下滑的利好机会,开展了固定床气化炉掺烧焦炭的试验工作,通过技术攻关最终摸索确定出了固定床气化炉块煤掺烧焦炭的最佳比例,并通过设备消缺和工艺优化调整解决了焦炭掺烧过程中出现的问题,从而实现了固定床气化系统的稳定、经济运行。     

煤基清洁燃料替代民用散烧原煤的研究进展

综述了民用型煤、民用兰炭、民用洁净焦炭3种煤基清洁燃料的燃烧特性和污染物排放的现状,比较了3种清洁燃料代替散烧原煤的优劣势。同时指出用洁净焦炭代替民用散烧原煤是可行的。     

造气全烧小粒煤总结

针对造气试烧小粒煤过程中出现的问题,通过具体分析,调整工艺指标,改进部分设备,优化操作条件等措施,实现了造气全烧小粒煤,年创经济效益180余万元。     

玻纤熔窑在能源利用上的发展趋势

介绍了随着国际油价节节攀高,我国玻纤工业的飞速发展,各种火焰窑特别是烧油的火焰窑其成本将越来越高,而水电、核电、风电发展越来越多的社会现状,并提出为降低成本,提高经济效益,各种熔窑由原先以烧油烧气为主用电为辅的情况将会逐渐改为以用电为主烧油烧气为辅。今后电熔窑、电通路辅以烧油烧气或全电熔窑、电通路的生产线将是主要的发展趋势。     

试烧等外焦制气小结

<正>0前言因TDI生产所需的水煤气纯度要求较高,因此,沧州大化集团TDI公司(以下简称沧州TDI公司)造气系统一直使用二级冶金焦为原料来生产水煤气,生产情况稳定。由于冶金焦价格较高,导致TDI生产成本大幅增加。为降低TDI生产成本,自2011年4月起,造气车间分别试烧了二级小粒(10~25 mm)、二级中粒(20~40 mm)、三级大粒(40~80 mm)焦炭,单独试烧中粒(20~40 mm)     

干熄焦机械采样及机械强度在线测定技术

研究一种焦炭全自动采制样系统工艺,在实现焦炭机械采样的同时,完成焦炭全水分样品、工业分析样品、焦炭反应性及反应后强度样品的制备,并实现焦炭筛分组成测定及焦炭机械强度在线测定,解决了取样及干熄焦炭物理测定时的扬尘问题。     

石灰窑白煤代替焦炭弊多利少

本文分析了氨碱法纯碱生产石灰窑燃料以白煤代替焦炭的诸多弊端.综合权衡白煤代替焦炭,已经弊大于利,得不偿失.石灰窑恢复烧焦炭是实现增产节约、增收节支、提高纯碱经济效益的重要措施.     

白煤在富氧连续气化的试烧研究

我公司七台造气炉，采用焦炭富氧连续气化方式。为了降低合成氨成本，公司决定1＃、7＃造气炉试烧白煤，摸索富氧连续气化烧白煤的经验，研究白煤气化工艺。     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。