陶瓷纤维在可控气氛炉内的应用

低热惰性炉子采用陶瓷纤维做炉衬现已普遍被认为是好的设计。自从陶瓷纤维在六十年代初期用于一般热处理行业以来,由于它能节省燃料、提高生产率和降低维修费用,它的使用在不断增长,从那时起,陶瓷纤维主要用在普通空气的气氛内,特殊气氛内的应用仅作为理论研究时的试验。但最近几年这一情况改变了。在实验室和试验现场进行的理论研究已使炉子建筑师,设计工作者和用户对多数气氛特别是吸热式气氛中采用陶瓷纤维的问题,积累     

GCr10SiMn钢制轴承套圈的热处理工艺

瓦房店轴承厂出口美国的DIR86875轴承套圈,是采用美方提供的GCr10SiMn钢管料制造的。这种钢材在我国轴承行业尚属首次使用,缺乏成熟的热处理工艺和经验。为此,进行了一系列工艺试验与研究,总结出了一套合理的热处理工艺参数。     

淬火方式对薄壁轴承套圈变形的影响

对型号为71868/01的薄壁轴承套圈分别进行盐浴淬火、分级淬火油淬火和旋转式淬火机油淬火。研究了不同淬火方式下薄壁轴承套圈的椭圆变形和翘曲变形规律,分析了不同淬火方式因淬火介质和冷却机制不同对套圈椭圆变形和翘曲变形的影响。结果表明:盐浴淬火可以减少椭圆变形,同时会导致薄壁轴承套圈翘曲变形的增加;分级淬火油淬火可以减少翘曲变形,但椭圆变形显著增多。旋转式淬火机油淬火提高了淬火的均匀性,可以有效减少套圈的椭圆变形和翘曲变形,减少整变形的难度和工作量,提高产品的合格率。     

新型氮基气氛和网带式光亮淬火炉的研制

前言为了提高发动机另件的淬火质量,确保发动机的可靠性。我厂1983年与602所合作研制成功了“碳分子筛富氮净化法制备氮基保护气的工业装置”;1985年我厂又研制成功了“氮基气氛网带式光亮淬火炉。”于1983年9月和1985年9月分别通过了部级鉴定和全国热处理学会鉴定。与会代表对这两项成果给予了充分肯定和较高评价。为了交流探讨,我们从氮基气氛的选择与制备方法,网带式光亮淬火炉和氮基光亮淬火工艺三方面加以介绍。一、选择氮基保护气氛及制备方法 1.氮基气氛的优越性 (1)原料主要是空气。 (2)节约能源,用有机液制备气氛,     

连续磁场热处理对Fe-Co系非晶材料磁性的影响

本文介绍了Fe_5CO_(70)Si_(15)B_(10)非晶合金连续磁场热处理试验工作。采用低温慢速(200℃、400Oe、1.88厘米/分、Ar气保护)或高温快速(450℃、400Oe、180厘米/分、Ar气保护)工艺,非晶合金的直流磁性能得到明显的改善,交流磁性能——剩余磁感应强度和矩形比亦有明显的改善,但交流导磁率和矫顽力差于淬火态。在300℃热处理温度、3.75厘米/分的带速下,研究了不同外加磁场对磁性的影响。     

特殊钢热处理科技发展规划

在特殊钢生产过程中,热处理工艺起着重要作用。目前,在推广应用保护气氛热处理方面,各厂都十分重视。因为充分认识到保护气氛热处理是解决氧化、脱碳的有效手段,特别是以利用空气氮制备成氮基气氛为冶金工厂保护气氛的主要方向。各特钢厂中除条件较差的贵阳钢厂外,均已进行或正在准备进行这项工作。大部分钢厂先后搞成了纯氮法、配制法、净化法等各具特色的气氛,并在不同炉型上进行试验生产。但这项工作发展也是不平衡的。作得好的有太原、大连、重特、上五;比较好的有长城四分厂、北京、抚顺;北特与陕西虽然起步较晚,也正在迎头赶上。     

降低加热炉燃耗的途径

一、影响加热炉单耗的热工因素单位热耗可按下式计算b=BQ_0/G 千卡/公斤(吨)式中:b——加热金属的单位热耗,千卡/公斤(吨); BQ_0——炉子的供热量,千卡/时; G——炉子生产率,公斤/时。根据炉膛热平衡可得:     

PSA制氮系统在引进联邦德国烧结炉中的应用

介绍了使用PSA制氮系统由空气中直接制取氮气的工艺流程及净化装置。产品氮气的纯度为99.9995%,露点为-60℃,含氧量<0.7ppm。使用该产品气配成的N₂+H₂保护气氛,其烧结件和蒸汽处理件的表面硬度均高于使用分解氨为保护气氛者。     

为建造船舶而研究的纵列电弧焊工艺

为提高未来海军船舶建造的生产率而设计的纵列电弧焊工艺正在俄亥俄州首府哥伦布的爱迪生焊接研究所里的海军焊接中心进行研究。纵列气保护熔化极电弧焊（T—GMAW）是气保护熔化极电弧焊GMAW（两个电极通过一个焊接炬而进给）的一个变种。纵列气体金属弧焊的优点是显著提高工艺稳定性及生产率。     

不同气源对制备可控气氛炉气碳势的影响

在指出可控气氛发生炉炉气成分对热处理炉气碳势产生一定影响的基础上,对吸热式可控气氛发生炉采用不同原料气时的炉气碳势进行了分析比较.研究表明,分别以丙烷气和天然气为原料气制备吸热式可控气氛炉气时,天然气要优于丙烷气.     

浅谈冷轧带钢热处理表面保护

本文介绍了冷轧钢带在热处理中的表面保护,研究了热处理过程中各种炉中气氛与带钢之间的关系,着重分析了影响钢带表面质量的众多因素,指出了钢带在热处理过程中的表面保护方法.     

ZrH2/6063Al复合材料界面反应研究

采用热等静压工艺制备了ZrH2/6063Al复合材料,对其在H2气氛中热处理,研究了热处理过程中基体Al合金与增强相ZrH2颗粒的界面反应特性,采用SEM和XRD分析了ZrH2/6063Al复合材料经热处理后的微观组织和相结构.结果表明:采用热等静压的方法可以制得较为致密的样品,且不会引起样品相结构的变化；在H2气氛中热处理时,Al与ZrH2反应生成Al3Zr.     

电渣重熔轴承钢中的硅元素烧损的控制

以G20Cr2Ni4A轴承钢为研究对象,根据现场生产数据,对不同电极氧质量分数下的硅烧损、渣中不同SiO2质量分数下的硅烧损以及不同氩气流量下的硅烧损率进行了统计分析,研究了电渣重熔中不同保护气氛下以及不同工艺下对电渣锭硅质量分数的影响。结果表明：保护气氛电渣炉生产的电渣锭硅烧损小且成分均匀,当氧质量分数控制到0.001%下时,硅不易烧损;当采用非保护气氛冶炼G20Cr2Ni4A钢时,渣系中的SiO2质量分数在2%时能够保证硅的波动比较小,当采用保护气氛冶炼时,渣系中的SiO2质量分数在1%时对硅的控制效果良好;采用非保护气氛电渣炉,由于渣- 气界面传氧以及电极氧化增重的不断变化,硅的烧损也呈增大趋势。针对于厂内30 t保护气氛电渣炉,氩气流量增加到50 L/min时,生产的电渣锭成分均匀,经济性良好。     

氮基气氛在热处理中的应用

一、概况 七十年代初期发生的国际能源危机,使得以天然气、丙烷为主要原料的控制气氛热处理受到威胁。而另一种以氮为基并佐以一定量的添加剂(二氧化碳、空气、烷类、醇类、烯类等)的控制气氛却应运而生。这种气氛用于热处理具有如下特点: 1. 资源丰富。氮气是空气中“取之不尽”的资源,随着炼钢技术的发展,用氧量不断增加,同时也生产了大量的氮气副产品,为氮基气氛的应用,提供了条件。 2.适应性广。几乎所有的钢铁热处理工艺,如退火、淬火、渗碳、碳氮共渗等都可     

吸热式可控气氛发生炉的最优工作温度的研究

研究表明:以丙烷气为原料气制备吸热式可控气氛时,吸热式可控气氛发生炉工作温度应选择在1 000～1 050℃之间;以天然气为原料气制备吸热式可控气氛时,吸热式可控气氛发生炉工作温度应控制在1 050～1 100℃之间.     

第二届全国铜冶炼学术会议部分论文摘要

<正> 1.贵溪冶炼厂能源消耗状况浅析(鲁绍侠)贵冶投产第一年(1986年)总能耗比国外设计指标121102吨标准煤低25527吨,降低20.08%。外购能源总值为2749万元,余热发电6050万度,万元产值能耗为2.65吨标煤,阳极铜综合能耗1274.5公斤煤吨铜,硫酸综合能耗为67.13公斤/吨酸。贵冶购进能源平均价格折成标准煤为287.6元/吨,而煤炭换算成标煤价格为每吨72.6元。由于能源价格已由设计时的重油90元/吨、电费7.8分/度、液化气500元/吨、煤40元/吨,分别上涨到现价530元/吨、12分/度、1000元/吨和56.7元/吨,严重影响了企业的经     

节能环保新型热处理装备的技术探讨

探讨我国热处理设备技术发展战略,指出设计、生产、推广和应用高效节能的先进设备是当前整个热处理行业发展的重点之一;在目前我国的实际条件下,发展控制气氛热处理仍是实现热处理现代化的关键举措;其中,滴注式气氛密封多用炉及机组的技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大适用范围。     

浅谈润滑油对齿轮点蚀胶合的影响

冶金设备,特别是轧机一类设备的齿轮传动发展趋势向着高速重载方向发展,齿面负荷通常大于6000公斤力/厘米~2,甚至达14000公斤力/厘米~2。原有的齿轮装置为适应生产,生产能力不断加大。由于齿轮材料、热处理、制造、安装、润滑等各种原因,我国冶金机械齿轮的寿命很低,其中一个重要     

燃烧废气的利用——节能型保护气氛热处理炉

一、前言氢、氧、氮、碳是热处理设备上所消耗的典型能源,这些元素都是以单体或空气、水、碳氢系气、油、甲醇和氨等化合物、混合物形式有机地通到热处理设备里的,电也是热处理设备的能源,这些能源在热处理时所转换成的物质,多数未回收而浪费掉了。为此,我们可从反复利用被浪费掉的能量进行热处理来考虑节能措施。热处理时,为了加热、冷却、制备保护     

QSX一A(φ3OO)和QSX一B(φ600)轻便式砂金洗选机

冶金工业部长春黄金研究所研究设计的轻便式小型砂金洗选机组,现已由湖南邵阳机修厂批量生产.该机组主要特点是:结构简单、紧凑、体积小、重量轻、使用方便、节省劳力,便于搬迁、造价低廉.(?)300机组包括筛分、选矿、水泵在内仅有120公斤,生产能力1.5～2米~3/台·时,用水量2.5～3.5米~3/台·时,功率3马力,金的选矿回收率在90%以上.(?)600机组重量为360公斤,生产能力3～4米~3/台·时,用水量6～8米~3/台·时,金的选矿回收率在92%以上.A型机组为电动机传动,B型机组为柴油机传动,用户可根据当地的电源条件自由选择.详细咨询事宜可直接与长春黄金研究所联系.