污水回用炼油循环水后换热器腐蚀分析

对污水回用循环水后换热器腐蚀情况进行了研究,提出了较为合理的处理工艺和运行方式,并对其回用于炼油循环水系统的可行性进行了评价,为污水的再利用提供参考。     

氧化铝厂污水治理探讨

本文叙述了氧化铝厂污水的特性,厂区排水系统的划分,循环水水平衡,污水中油的治理,污水处理及回用,污泥处理等综合治理及可能获得的经济效益。     

采油污水回用深度处理技术分析

石油开采过程中,伴随着大量污水的产生,我们对以上污水的处理工作十分困难,一旦处理不当就会对周边的环境产生污染,破坏生态系统.本文主要阐述了采油污水处理现状,分析介绍了采油污水回用深度处理技术.     

污水深度处理后回用于循环冷却水的试验研究

本文介绍了将污水经深度处理后回用于循环冷却水的中试试验过程，确定了该试验工艺路线的技术可行性，它的实施将产生良好的社会效益。     

炼油厂污水回用于循环水系统腐蚀影响因素

通过静态、动态等多种试验手段，对炼油厂污水回用于循环冷却水系统中Cl^-浓度、油含量、浊度、含盐量、CODcr(化学耗氧量)等因素对循环水系统的腐蚀作用进行了研究。动态模拟试验结果表明，回用100%污水条件下监测试管平均腐蚀速率为0．0695mm／a、粘附速率为18．88mcm(毫克每平方厘米每月)。为炼油厂污水回用于循环冷却水的水质控制指标提供了试验依据。     

高温腐蚀解析和高效率的垃圾发电锅炉用过热器管材的合金设计

据日刊报道,在提高垃圾发电锅炉效率时,遇到的主要问题是高温锅炉过热器管的高温腐蚀问题。日本东京都立大学在试验室条件进行了腐蚀试验(500℃下)。试验选择21种材料,其中一般钢、不锈钢和耐热合金13种(如SUS304、Inconel625),可期待使用的YM新合金8种(Fe-32Ni-23Cr为基本成分,添加Si-Mn、Mo等)。腐蚀试验时将这些材料的试样埋入锅炉灰中,腐蚀评价试样的表面损失、腐蚀最大深度和最大晶间腐蚀深度。试验室条件下的结果是YM合金具有最好耐蚀性。在此基础上导出腐蚀深度公式,并进行合金设计,该合金的成分为Fe-32Ni-23Cr-10Mn-3Si。在…     

净化污水在炼厂循环冷却水系统的应用

为了净化污水回用到循环水系统的使用安全,在循环水动态模拟装置上进行实验,根据实验结果来确定在炼油厂循环水系统回用的方案,降低风险。经过一个运行周期,检修时打开部分水冷器查看,验证净化污水在该系统回用的效果,取得良好的应用效果。     

中水回用循环水现状分析及建议

针对中水回用循环水后造成系统结垢、腐蚀等一系列运行问题,开展中水回用循环水系统水质指标评价研究,找出中水对循环水系统的重要影响因素,通过对中水近两年系统运行现状调查及对中水对循环水系统重要影响因素分析评价、其定量分析及中水水质的结垢腐蚀倾向性研究等手段,对中水回用对循环水的稳定运行的影响有了全方位的了解,为循环水的运行管理工作指明了方向,为车间后期工艺改造提供可靠的试验数据和技术支撑。     

处理后的油田污水对热采锅炉20G腐蚀性的研究

通过现场挂片试验,应用光学显微镜、扫描电镜、X 射线能谱分析方法研究了20G材料在油田污水中的腐蚀性.结果表明,处理后的污水对高温高 压锅炉材料的腐蚀严重,不能用于热采锅炉.     

超强永磁场处理对工业循环水电导率影响的研究

本文利用研制的超强永磁水处理设备在实验室模拟磁场对工业循环水系统进行物理处理,实验发现:磁场强度、处理时间、水流速对循环水的电导率产生了影响;当循环水为自来水(Ca2+浓度小于2.5 mmol/L),水速为0.6和2.3 m/s时磁场处理使得循环水的电导率随处理的时间增加先上升,而后呈现多极值性增加趋势;当循环水为CaCl2与Ca(HCO3)2配置溶液(Ca2+浓度大于2.5 mmol/L),水速为1.2和2.3 m/s时磁场处理使得循环水的电导率呈现随处理的时间增加先下降,而后出现多极值性增加趋势。结果表明:选择适当磁场强度、水流速度和处理时间对循环水进行磁处理,能够调控循环水的电导率,减少循环水系统结垢危害。     

多功能水模拟试验台的研制

研制了一套多功能水模拟试验台，适用于重力铸造及低压铸造浇注系统和充型过程的水模拟试验。经各种系统模型的试验分析，表明所研制的水模拟试验台具有良好的使用效果。     

铝液充型过程水模拟技术的研究

以相似理论为理论基础，采用计算机可视化技术，分别进行了铝液、水、0．215％聚丙烯酰胺水溶液的充型可视化试验，拍摄、记录了试验过程。试验结果表明：以水作为模拟介质，从宏观上反映铝液的流动状态是可行的；但在水模拟流场的计算中，要想用水模拟流场客观真实的反映铝液的流场，使其具有更好的相似性，要适当地调整水的黏度，会使计算结果更可靠。     

在淬火油中添加水

如果精确控制,向普通淬火油或快速淬火油中添加水可提高其低温区的冷却性能,使之达到超速淬火油的低温区冷却性能。试验表明,水的添加量以0.05%~0.10%为宜。     

高分子添加剂对磨料水射流切割质量的影响

通过磨料水射流和在磨料水射流中加入不同浓度高分子添加剂切割大理石的对比实验,测量了在不同工况下切缝表面不同位置测点的粗糙度。试验结果表明:在相同工况下,高分子添加剂磨料水射流较磨料水射流能减小切缝表面粗糙度,提高切缝表面质量;不同浓度高分子添加剂磨料射流对切缝表面粗糙度影响不一,存在最优浓度为3×10~(-4);磨料水射流切割中,走刀速度过慢和过快时获得切缝表面最小表面粗糙度的靶距较正常走刀速度大;高分子添加剂磨料射流切割中,不同走刀速度下获得切缝最小表面粗糙度的靶距趋向一致。     

水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。     

去离子水中电火花毛化技术工艺试验研究

在煤油和去离子水中,针对9Cr2Mo轧辊钢进行了电火花毛化加工试验。通过对数据的对比分析,研究了在不同工作液条件下,脉宽和峰值电流的变化对加工件表面粗糙度和单位面积上凹坑数的影响规律。结果表明,去离子水更适用于电火花毛化加工。     

231t超大型钢锭水冒口解剖试验研究

通过对231 t钢锭水冒口进行解剖试验,研究了超大型钢锭水冒口C、Mo元素偏析规律、组织形态、夹杂物等级,以找到改进工艺、提高钢锭质量的方法。     

水润滑塑料合金轴承成型工艺对力学性能的影响

水润滑塑料合金轴承的成型工艺直接决定了产品的力学性能和使用性能。成型温度与时间对水润滑轴承性能的影响最为显著。通过实验分析了温度与时间对轴承材料扯断强度、定伸强度和耐磨耗性的影响，以及温度与时间二者间的相互制约关系；并得到了一种规格塑料合金轴承的硫化曲线，其具有硫化诱导期长、硫化速度快、硫化平坦期长等比较理想的特点。