棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

真丝绸轧蒸法染色试验

轧蒸法染色是六十年代发展起来的染色方法,它利用轧车对染料溶液及织物的均匀浸轧,使染料粒子均匀分布于纤维表面,再经预烘及汽蒸使染料分子渗透到纤维内部,并与纤维结合。这种染色方法工艺简单,染色均匀,加工批量大小兼宜,染化料消耗低而且节约能源,受到了印染业的重视。自一九七七年起,我国丝绸行业也开始了轧蒸法染色的     

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明：添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。     

聚酰胺/纤维素纤维混纺织物的高效染色

描述了DyStar纺织染料有限公司生产的用于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物的阴丹士林还原染料：对于聚酰胺／纤维素纤维混纺织物,用阴丹士林并采用轧烘轧蒸染色工艺是一个有成本效益的连续染色工艺。这种染料具有极高的工艺可靠性和色泽可靠性,允许经济地一次染色。     

活性染料轧-烘-轧-蒸工艺实践

活性染料轧-烘-轧-蒸染色易产生头尾色差、染料泳移、染料水解、浮色不易洗除，针对这些问题从染料的配伍性，以及对轧液率、预烘、汽蒸和水洗等方面的控制进行了探讨，并给出了解决方法。     

活性染料低(无)盐染色的发展

活性染料因其优异的染色性能得以广泛应用,但染色过程中为提高染料上染率及固色率使用大量无机盐带来了环境污染.本文从低盐活性染料、纤维素纤维的改性及无盐染色助剂开发等3个方面概要的阐述了低盐染色技术的研究进展,并从湿短蒸工艺、无盐轧蒸连续工艺和冷轧堆工艺分析了活性染料的低(无)盐的染色工艺发展.     

活性染料电中性无盐染色理论与应用

活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低等问题已经成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。本研究通过创造有利于织物上染液中水分向纤维内部扩散的微环境,促使水分子快速扩散进入纤维内部无定形区,诱导染液中的染料阴离子转化为电中性染料分子并扩散进入无定形区与纤维发生亲核反应形成共价键,消除染料与纤维之间的静电斥力,实现了在无盐条件下织物的活性染料连续染色。结果表明,对于纯棉高支高密织物、灯芯绒和毛巾等厚重织物来说,用无盐连续染色工艺染色后织物的各项颜色指标和固色率均优于传统轧烘轧蒸工艺,并且从根本上消除了轧烘轧蒸染色因染料泳移所造成的阴阳色差,提高了染色一次成功率,减少了化学品、能源和水资源消耗,降低了生产成本。更重要的是无盐染色可以从根本上减少废水中的盐含量,提高废水的生化处理效率,增加双膜法废水再生回用率和膜的使用寿命。     

反应固着染料轧卷染色

前几年由于反应固着染料的加入扩大了适合于纤维素纤维染色（直接、还原和隐色体还原、硫化、偶氮和纳夫妥染料以及活性染料）的染料品种。 反应性固着染料在最大程度上符合当前的需要,如:能源节省、提高产量、应用范围广而灵活、家庭洗涤牢度,生态学以及对现代机械设备的适用性。 在纤维素染色的众多方法中,包括竭染、轧蒸、浸轧─打卷、浸轧─卷染、轧烘、浸轧─烘燥─热溶和轧卷,从能源、水和化学品消耗、染色给色量、产量、染色牢度以及生态学的观点来看,轧卷染色法肯定是最理想的。 与其他半连续和全连续染色法相比较,轧卷染色法所需要的机械设备的数量最少,电力和热能消耗最低。劳力需要也是很低的,而且建立期缩;就织物的产量而言,轧卷染色法的使用也是相当灵活的。因此轧卷染色法也可以被认为是特别经济的加工法。 反应固着染料可以象直接染料那样使用,另列它们的发色团中还含有同多元固色剂象Indosol CR液反应的基团,这样纤维就被交联住,染料与纤维素     

棉、涤及其混纺织物的免预烘轧焙蒸超短流程染色工艺

通过自制的低带液量免预烘、无逸散焙烘固色工艺装置,分别对涤、棉、涤棉混纺织物进行免预烘、无逸散连续轧焙蒸超短流程染色。结果表明,选择适宜的染化料和设备,在轧余率10%～20%、焙烘温度180～190℃、焙烘时间1.5～4 min的条件下,可实现涤纶织物免水洗、少水洗染色,棉及涤棉混纺织物免预烘、少水洗及低盐染色。与传统涤纶热溶轧染工艺相比,新工艺可提高染料上染率,染品质量达到传统工艺的水平,还能节水降耗。     

应用活性蓝19的棉织物低含水率-湿蒸染色工艺

为解决在传统轧-蒸(P-S)染色工艺中因轧余率高、湿织物升温缓慢而导致的活性染料水解的严重问题,提出了在汽蒸前增加真空脱水工序的棉织物浸轧-真空脱水-湿蒸固色工艺(以下称作低含水率-湿蒸(L-W-S)染色工艺)。以活性蓝19为例,研究了织物含水率、汽蒸时间和Na2CO3质量浓度对棉织物低含水率-湿蒸染色的影响,并对L-W-S工艺与传统轧-(烘)-蒸(P-(D)-S)工艺染色棉织物的表观色深(K/S值)和染料固色率进行了比较。结果表明,不同染色深度时,活性蓝19采用L-W-S工艺上染试样的K/S值和固色率始终高于经传统P-(D)-S工艺上染试样,可为提高活性染料轧-蒸染色工艺的固色效率提供有效途径。     

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。     

PLA-PHBV/天丝/棉混纺机织物的前处理及染色

为了改善PLA-PHBV纤维与天丝、棉纤维混纺织物染色过程中强力损失过大的问题,采用中温型分散染料、高温无(低)碱活性染料对织物进行染色,研究了漂白工艺、分散染料染色工艺、活性染料染色工艺、皂洗工艺等对织物强力、K/S值和色牢度的影响。优化的前处理漂白工艺为:双氧水5 g/L,氧漂稳定剂one 2 g/L,碳酸氢钠0.2 g/L,60处理30 min,浴比l:20。分散染料染色工艺为:ACE-蓝分散染料‰,匀染剂1.0 g/L,醋酸0.5 g/L,90℃保温染色30 min,浴比1:20。活性染料染色工艺为:SG蓝活性染料1‰,元明粉60g/L,碳酸氢钠5g/L,浴比1:20,80℃保温染色时间30 min。皂洗工艺为:2033A皂洗剂1g/L,螯合分散剂1g/L,浴比1:20,65℃皂洗10 min。经过上述工艺整理的PLA-PHBV/天丝/棉织物强力损伤较小,KZS值较高。     

微晶纤维素染色工艺研究

用黑色活性染料对微晶纤维素进行染色，考察染液的pH值、盐（硫酸钠、碳酸钠）加入量、皂洗剂用量、皂洗时间对微晶纤维素上染率的影响，得到了较佳的染色工艺条件。     

VILOFT/涤纶针织物的染整工艺

对纤维素纤维VILOFT与涤纶纤维混纺的针织物进行染整加工 ,采用分散染料高温高压染涤纶纤维、活性染料低温染VILOFT纤维 ,再经超喂拉幅、预缩整理 ,制订加工工艺时突出了该新型面料吸湿透湿和柔滑舒适的特点 ,效果良好     

香蕉纤维结构及其染色性能

采用扫描电镜、红外光谱分析了香蕉纤维的理化特征.通过分析3种活性染料对香蕉纤维的上染速率、上染率和固色率,并与亚麻纤维的染色性能进行比较,发现香蕉纤维的染色性能与亚麻纤维相似,但比亚麻纤维更易染色.试验采用的3种活性染料染香蕉纤维时,元明粉质量浓度为30～60g/L,纯碱质量浓度为10～20g/L时,染色效果最好.     

Application of sodium oxalate in the dyeing of cotton fabric with reactive red 3BS

The feasibility of using sodium oxalate in the dyeing of cotton fabrics with reactive dyes in place of inorganic salt (sodium sulfate or sodium chlorate) was studied. Sodium oxalate was compared with sodium formate and sodium citrate in cotton dyeing with reactive dyes. The results showed that sodium oxalate could be a suitable exhausting agent in the reactive dyeing process. The effect of sodium oxalate to enhance a photochemical reaction is also researched by measuring the color removal of the reactive dye solution. The results revealed that color removal of the dye solution containing sodium oxalate is 5.62% higher than that containing sodium sulfate after irradiation for 30?min. The overall results suggested that sodium oxalate has the potential not only as an exhausting agent for reactive dyeing of cotton but also as an accelerant for photochemical reaction in the treatment of dyeing wastewater.     

反应性直接染料的应用性能

近年问世的反应性直接染料,染色程序简短,染深性好,与直接染料很相似.其在碱性浴中能与纤维素纤维发生交联固着,染后只需水洗、皂洗,染色湿牢度优秀,也与活性染料相似.反应性直接染料特别适合纯棉(粘胶)织物染色,尤其适合纯棉针织物深浓色泽练、洗、染—浴一步法染色,生产效率高,且有节能减排优势.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

牛仔成衣涂料/活性套染仿旧染色

介绍了一种牛仔成衣的仿旧染色方法,即涂料染色 酵素洗褪毛、褪色 再套染活性染料。在涂料染色前,牛仔成衣先接枝改性,以有利于吸附涂料,再在水浴中加入黏合剂进行交联固色,酵素洗采用酸性纤维素酶,再用活性染料对成衣进行同色套染,最后对成衣进行柔软整理。该牛仔成衣既有浓郁的色调又产生仿旧感。     

活性艳蓝 Rs/p的染色性能

介绍了活性艳蓝Rs/p的染色性能，分析了移染法染色工艺；并就工艺中碱剂、染色温度、元明粉和食盐用量、拼色配伍性、匀染剂等影响因素及注意事项进行了探讨；测试了目前市售的色差、色花防止剂WL对提高活性艳蓝Rs/p耐盐析程度的作用。