克里沃罗格钢铁公司2700m~3高炉大修改造

现有高炉在大修时采用先进技术进行改造,是改善高炉生产的主要方向之一。苏联克里沃罗格钢铁公司8号高炉(容积2700m~3)于1967年10月23日投产,有风口20个,铁口和渣口各2个并分别布置在2个出铁场上铁水用140t铁水罐运出,炉渣则用炉前冲渣装置处理,并考虑有16.5m~3的渣罐作备用。 8号高炉于1974年曾进行过改造,当时将风口增加到24个,并设置第三个铁口,布置在一侧的出铁场上。根据同类高炉的实践经验,本次大修时采用了以下新技术: 1.增加风口数目将风口数目增加到28个,且风口沿炉缸周围呈不均匀布置,即在铁口区风口间距为     

邯钢4号高炉炉墙结厚的处理

1 前言 邯钢4号高炉大修扩容后,炉容由620m~3扩大到900m~3。大修扩容后的高炉采用无钟炉顶,设有18个风口,1个铁口,2个渣口。4号高炉于1997年7月2日投产,投产初期炉况顺行,各项技术经济指标逐步改     

武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果

武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日点火送风。高炉设有20个风口(大修前为24个),采用双铁口,夹角36°,保留低渣口,取消高渣口。通过这次改造性大修,高炉技术装备水平得到提高,如:用串罐无料钟炉顶取代双钟双     

本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱,砖衬改用     

武钢3号高炉生产技术进步

1 概述 武钢3号高炉有效容积1513m~3,1993年改造性大修后开炉,大修改造高炉本体部分主要为在原来1个铁口、1个渣口的基础上增加了1个铁口(即现在的南铁口)。采用存铁式主沟,选用较为先进的带振打的风动开口机和DDS液压泥炮。热风炉部分采用了     

太钢3号高炉长时间非计划休风的炉况恢复

太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

苏钢2^#高炉大修改造迅速达产浅析

1 概述 苏钢2~#高炉于1995年10月17日停炉大修,由原来的84m~3扩容至94m~3有效容积。在大修改造中采用了许多实用性技术。设计指标见表1。高炉内型基本参数见表2。仅用了38天就完成了大修改造工程。由于资金、工期等原因热风炉等附属设备均没有改造。高炉于1995年11月24日点火开炉,     

包钢3号高炉大修竣工投产

包头钢铁公司3号高炉(1800m~3)于1988年7月6日停炉进行大修改造,经过半年紧张施工于1989年1月6日点火送风,1月7日顺利出铁。该高炉设有2个铁口(其夹角为30°)、1个渣口、24个风口。出铁场设有30t 推力的液压泥炮、折叠式液压堵渣机和液压摇动流咀,铁水主沟采用水冷方式。高炉为岛式布置,炉体为钢结构大框架。风、渣、铁口区采用异型大块炭砖砌筑,其中有3个风口试用氮化硅结合的炭化硅砖。炉底为炭砖综合水冷炉底结构。炉顶为并罐无料钟装置,通过受料漏斗下方翻板向左、右料罐装料。料罐有效容积     

南钢5号高炉强化冶炼措施

南钢5号高炉(350 m~3)设有14个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新设备、新技术、新工艺。热风炉采用管式预热器对煤气和助燃空气进行预热,大幅度提高风温。由     

渣口喷吹压缩空气的试验

唐钢与东北工学院共同协作于1987年在唐钢2号高炉进行从渣口向炉缸喷压缩空气的试验.第一阶段试验期为1987年8月16～26日,基准期为同年7月26日至8月5日;第二阶段试验期为1987年11月23日至12月3日,基准期则为同年12月4～13日。2号高炉容积100m~3,炉缸直径3m,6个风口,1个渣口(在3号风口下面)与铁口成120°夹角。喷枪是将原有堵渣机改造成中心输入压缩空气的吹风堵渣机。输送管道直径为     

本钢二铁3号高炉短期封炉后的炉况恢复

本钢二铁厂3号高炉(1070 m~3)有16个风口、2个渣口、1个铁口。1996年7月12日,计划封炉8天,换装料大钟并进行炉喉喷补。7月20日复风后,由于种种原因,导致炉缸冻结,高炉恢复时间长达12天,损失巨大。     

武钢1号高炉特护生产实践

1 概况 武钢1号高炉有效容积1386m~3,有16个风口,1个渣口,1个铁口,炉顶设备为双钟式。自1994年中修以来,经过5年时间的运行,高炉设备严重老化,特别是斜桥结构和热风炉系统是1958年的老设备,已经服役41     

太钢2号高炉风口烧坏的原因分析

1 概况 太钢2号高炉有效容积为296 m~3,设有1个铁口,2个渣口,12个风口。2001年6月4日,2号高炉的6号风口上部烧坏。6日,1号风口下部烧坏。8日,11号、9号风口分别烧坏。9日,5号风口烧坏。6天时间一共烧坏了5个风口,且烧坏的部位多为下部。风口烧     

攀钢3,4号高炉喷吹系统的设计

1 喷吹工艺的选择 攀钢3号高炉有效容积1200m~3,有18个风口,1个铁口,距新建制粉车间1000m左右。4号高炉有效容积为1350m~3,有18个风口,2个铁口,2个渣口,距新建制粉车间也在1000m左右。喷吹系统设计时,根据实际需要决定每座高炉有16个风口喷煤。因为3、4号高炉离制粉车间都比较远,所以,设计     

邯钢2号高炉增产降焦实践

1 概况 邯钢炼铁厂2号高炉有效容积294m~3,设有12个风口,1个铁口,2个渣口,料车上料,大小钟机械传动。1999年3月中修开炉后,在原燃料质量大幅度提高的基础上,抓住D1300m~3/min电风机投入使用、中修后炉     

包钢1513m^3高炉开炉及达产实践

1 概述 包钢2号高炉1998年停炉中修,更换了破损的冷却壁和风口大套下沿以上砖衬。由于公司生产组织原因,中修后将近3年一直处于停炉状态。该炉有效容积1513m~3,钟式炉顶,高径比2.920,属传统瘦长型高炉。设有18个风口,1个铁口,在高炉中修停炉期间,热风炉凉炉未作检修。由于中修未放残铁,经实测炉缸约有350 mm厚的凝铁,考虑     

莱钢750m^3高炉达产实践

莱钢750m~3高炉于1993年6月投产。高炉设18个风口,1个渣口,1个铁口;炉缸直径6.9m,Hu/D=2.785,属矮胖型高炉;采用PW并罐无钟炉顶,顶压0.149MPa;计算机控制上料和布料;3座改进型内燃式热风炉供风,鼓风机为日本MT53—10VP型静叶可调轴流式风机;由新建105m~2烧结机提供烧结矿。1994年4月高炉达产。尽管受到各种外部因素影响,但1994年全年高炉产铁仍达502015t,超过年产50万t的设计能力。     

美国钢铁公司格里（GARY）13号高炉炉腹的修复

一、前言 1985年2月的下半月,13号高炉曾连续发生两次事故休风。在超过150小时的非计划休风期间,该高炉已处于炉缸冻结和三个铁口与风口之间无法贯通的状况。为了使渣、铁能重新从熔化区流到铁口区,将氧枪、Durfee管和氧-燃料燃烧器插进2号铁口,来熔化和排放炉缸中凝结的物料。1985年2月23日,上述措施取得成效,位于2号铁口正上方的9号风口开始不涌渣。随着凝结渣、铁的熔化,高炉风量不断增大,至1985年3月1日,共打开了9个风口。当发觉2号铁口有水时,进行了休风,想要打开另外的一些     

武钢3号高炉不放上渣生产实践

1 引言 武钢3号高炉(1513 m~3)是武钢目前惟一的1座钟式炉顶高炉,18个风口,2个铁口(夹角40°)、1个渣口,1个出铁场。因出铁场限制,2个铁口不具备同时出铁条件,只能一个出铁,另一个备修,按日出铁10次、放上渣10次组织生产,高炉操作难以稳定。主要原