膜生物反应器＋双膜法工艺在生活垃圾渗滤液处理中的应用

渗滤液的处理是生活垃圾填埋场运行过程中的难题．本文结合工程设计和运行实例介绍了膜生物反应器＋双膜法工艺（NF或RO）在生活垃圾渗滤液处理工程中的流程设计、设计原理、运行效果和运行成本,认为该工艺能稳定达到新排放标准的要求,应用于垃圾渗滤液的处理具有较好的发展前景。     

UASBF-SBR工艺处理垃圾渗滤液

采用UASBF—SBR工艺处理鞍山垃圾填埋场渗滤液，出水水质达到了《生活垃圾填埋污染控制标准》中的垃圾渗滤液二级排放标准。介绍了该渗滤液处理系统的设计、运行情况，分析、总结了渗滤液的水质特性及该工艺的先进性。     

UASBF—SBR工艺处理垃圾渗滤液

UASBF－SBR工艺是当前垃圾卫生填埋场滤液处理的先进工艺之一。鞍山垃圾卫生填埋场的渗滤液处理系统采用了该工艺，现已成功运行。出水水质达到了设计要求，并通过有关部门的验收。介绍了该渗滤液处理系统的设计，运行情况，分析，总结了渗滤液的水质物性及该工艺的先进性等。     

垃圾渗滤液处理工艺设计及难点分析

垃圾渗滤液处理新标准实施后逐渐形成了"预处理/厌氧+膜生物反应器+膜深度处理"组合工艺,本工艺保证了污水处理的连续稳定运行及达标排放。分析了垃圾渗滤液的特点和新标准下垃圾渗滤液处理的工艺选择,并对国内主流工艺特点进行了总结;对"预处理+膜生物反应器(MBR)+膜深度处理"组合工艺的流程进行了详细说明,并对主要工艺设计参数进行了归纳总结,分析了垃圾渗滤液处理工艺在设计运营中存在的二次污染、泡沫外溢、能源回用等问题并提出了改进措施建议。     

垃圾卫生填埋场渗滤液组合处理工艺设计与调试

针对垃圾渗滤液水质变化较大的特点,采用铁床、铁床沉淀池、超声脱氨氮、UASB反应塔、PSB（光合细菌）反应池、水解酸化池、SBR反应塔、沉淀滤池工艺处理垃圾渗滤液,运行结果表明,该工艺对水质变化具有很强的适应能力,出水水质优于〈生活垃圾填埋污染控制标准〉（GB 16889-1997）的二级排放标准.介绍了该渗滤液处理系统的组成、重要构筑物及其设计参数、工程调试运行和经济分析等情况,总结了该工艺的设计特点.     

垃圾渗滤液两级碟管式反渗透处理系统工艺设计

碟管式反渗透(DTRO)技术在垃圾渗滤液处理领域的应用日趋增长。黑龙江省某垃圾填埋场垃圾渗滤液工程采用两级碟管式反渗透处理工艺,介绍了处理系统的工艺流程、水量平衡、主要设计参数、处理效果及运行情况,并给出了膜浓缩液的处理方法,为该工艺在垃圾渗滤液处理工程的设计应用提供参考。     

吹脱/厌氧/氧化沟/稳定塘工艺处理城市垃圾渗滤液

结合工程设计实例。介绍了“吹脱-厌氧-氧化沟”为主的组合工艺处理城市生活垃圾卫生填埋场渗滤液的工艺流程、构筑物的设计参数和工艺运行等。实际运行结果表明，出水能达到GB8978-1996中的垃圾渗滤液二级排放标准。     

中温厌氧+MBR+NF+RO工艺处理垃圾渗滤液工程设计

广西某市生活垃圾填埋场渗滤液处理采用中温厌氧+MBR+NF+RO组合工艺,该工程自2013年正式运行以来,出水水质全部达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放要求,实践表明采用该工艺处理渗滤液效果良好。详细介绍了该处理工艺的流程、工艺特点及各处理单元设计参数,以及运行管理经验,可为广西地区垃圾填埋场渗滤液处理工程提供借鉴。     

马尔康县生活垃圾填埋场渗滤液回喷处理设计

结合当地蒸发量远大于降雨量的特点，在马尔康县生活垃圾卫生填埋场渗滤液污染控制中采用了渗滤液循环回喷处理技术，可实现在填埋运营期渗滤液不外排。结合工程设计，介绍了渗滤液产量的计算方法、处理系统的组成、工艺设计参数、运行操作方式以及构筑物设计等情况。     

百色市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程设计

百色市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理采用了UASB/MBR/活性炭过滤组合工艺。介绍了工艺的设计参数、特点、运行情况和技术经济参数,结果表明,该工艺出水水质达到了《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—1997)的二级标准。     

Effizienzsteigerung von Textilbeton durch Einsatz textiler Bewehrungen nach dem erweiterten Nähwirkverfahren

Textilbeton ist ein neuer, effektiver und sehr innovativer Baustoff zur Verstärkung von Tragwerken. Im Rahmen der laufenden Forschung stehen die weitere Verbesserung des Verstärkungsverfahrens und die stetige Weiterentwicklung der Faser‐Matrix Kombination im Mittelpunkt der Untersuchungen. Aufgrund der hohen Garnzugfestigkeiten sind bei Verwendung textiler Bewehrungen aus Carbon sehr effektive Verstärkungen herstellbar. Bei ungünstiger Konfiguration der textilen Bewehrungen können jedoch verbund‐ und festigkeitsschädigende Rissbildungen innerhalb zugbeanspruchter Textilbetonbauteile auftreten. Diese Rissbildungseffekte werden in Abhängigkeit von der Belastung maßgeblich durch die wirkenden Verbundkräfte und die verarbeitungsbedingte Garnwelligkeit beeinflusst. Dabei ist die Gefahr eines Verbundversagens durch Delamination besonders in den Bereichen der Lasteinleitung in die textile Bewehrung, wie z. B. Endverankerungen und Übergreifungsstößen, kritisch. Dies führt zu einer Reduzierung der nutzbaren Zugtragfähigkeit der textilen Bewehrung im Gesamtbauteil. Um die Effizienz der textilen Bewehrung zu erhöhen, wurde daher ein verbessertes Textilherstellungsverfahren auf Basis der Nähwirktechnik entwickelt. Dadurch wird die ungünstig wirkende Garnwelligkeit deutlich reduziert. Der vorliegende Aufsatz beschreibt vergleichende Untersuchungen der Verbund‐ und Festigkeitseigenschaften zugbeanspruchter Textilbetonbauteile. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Entwicklung des erweiterten Nähwirkprozesses ein maßgeblicher Schritt im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Eigenschaften des Textilbetons erreicht werden konnte. Efficiency Increase of Textile Reinforced Concrete by Use of Textile Reinforcements from the Extended Warp Knitting Process The composite material textile reinforced concrete (TRC) is a new, effective and very innovative method for the strengthening of load bearing structures. Apart from further improvements to the strengthening methods, a continual further development of the fibre‐matrix combination is at the centre of ongoing research. Due to the high tensile strengths of textile reinforcements made of carbon, it enables very effective strengthening of concrete constructions. However, if the textile fabrics are unfavourably configured, bond and strength damaging crack formations within TRC members can occur. Depending on the load, these crack formation effects are substantially influenced by the bond and the size of yarn undulation, which depends on the processing of the fabric. The danger of bond failure by delamination, which particularly occurs in areas of concentrated load introduction into the textile reinforcement, such as final anchorages and overlaps, is especially critical. It results in a reduction of the usable tensile load bearing capacity in the entire member. For this reason, an improved textile manufacturing method based on warp knitting technology was developed. By means of this method, yarn undulation can be reduced considerably. The article on hand describes comparative examinations of the bond and strength properties of tensile loaded TRC elements. The results show that the development of the extended warp knitting process was a substantial step toward a further improvement of the properties of TRC.