转杯纺氨纶丝／短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善。     

氨纶丝含量对转杯纺复合纱主要性能的影响

在经过改装的转杯纺纱机上,通过改变复合纱的线密度纺制不同种类的转杯纺棉／氨复合纱和纯棉转杯纱．复合纱中氨纶丝含量随着复合纱线密度的增加而减少,氨纶丝含量对转杯纺棉／氨复合纱的主要性能有一定的影响．     

转杯纺开发非棉针织纱探讨

转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展最快,使用量最多的一种新型纺纱技术.浙江省目前不仅是国内拥有转杯纺产能较多的省份之一,而且也是引进国际上最先进的全自动,半自动转杯纺机最多的省份,用转杯纺机开发非棉针织纱,是调整转杯纺产品结构的一项重要决策,对转杯纺产能的持续发展与转杯纺纱线应用范围拓展均有积极意义.     

低捻转杯纺纱理论分析：阻扭件,阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小,强力低。如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低。这时研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型,理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱     

低捻转杯纺纱实验与理论分析：提高低捻转杯纱强力探索

研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件，然后选用相同的棉条纺制不同捻系数的转杯纱和环锭纱，并测试其成纱的强伸性能，表面形态和扭转性能。测试表明，加装阻扭件的转杯纱可以适当改善转杯纺的加捻效果，进而适当提高了转杯纱的成纱强力。     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

转杯纺加工Lyocell纤维纱的工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能，其面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔．采用转杯纺纱技术加工Lyocell纤维纱，通过二次通用旋转组合设计安排试验方案，经过各方案的试纺，建立了转杯速度、分梳辊速度、捻系数等转杯纺主要工艺参数与成纱质量之间的数学模型，采用MAT—LAB7．0软件，绘制三雏立体曲面图，探讨了主要工艺参数与成纱质量关系，为合理选择工艺参数，提高Lyocen转杯纱的成纱质量提供了参考．     

Autocoro312型转杯纺纱机性能与生产实践

通过对Autoeoro312型转杯纺纱机性能及生产实践进行分析,认为该机型的各项性能良好,生产速度在85 000 r/min左右时,其生产效率、成纱质量有很好的保证,小直径纺杯较大直径纺杯的成纱质量优.并提出了生产效率在95％以上的前提下,科学合理地选择生产工艺参数与纺纱元器件,能够确保生产、成纱质量稳定.     

超早熟短季棉的低捻转杯纺纱工艺研究

利用正交实验的方法,通过调整喂给罗拉～喂给板隔距、纺纱杯转速和分梳辊速度3个工艺参数,研究了超 早熟短季棉纤维的低捻转杯纺工艺,探讨了不同转杯纺工艺对转杯纱棉结数量、强力、捻度的影响.在保证低捻的情况下,优选出降低转杯纱棉结、提高转杯纱强力的最佳工艺为给棉罗拉与给棉板之间的隔距为0.08 mm,纺纱杯速度为30 000 r/min.分梳辊转速为7 200 r/min.     

转杯纺、摩擦纺和喷气纺的技术分析和发展趋向

本文对转杯纺、摩擦纺和喷气纺三种主要新型纺纱进行了较系统的技术分析研究,从分析对比生产成本、生产率、适纺性和成纱质量出发,指出了各种新型纺纱的发展趋向。