RR压缩机组润滑油系统冲洗方法

以中亚管道C线RR压缩机组为例,简要介绍了RR压缩机组润滑系统组成,介绍了现场在制作机组撬间润滑油管道时的一些保障管道清洁度的措施,系统总结了RR压缩机组润滑油系统冲洗的详细步骤、工艺方法和注意事项。实践证明,此文总结的润滑油冲洗方法不仅可以保证润滑油的质量,而且可以大大提高润滑油系统冲洗的效率,是能确保压缩机组安全平稳运行的实用方法。     

锥度切换装置在汽轮机润滑油在线切换过程中的应用

汽轮机润滑油系统在汽轮机安全运行中担负着至关重要的作用,一旦供油系统出现断油现象,就会给机组运行造成极大的影响,比如烧坏轴瓦,使机组无法运行。为了使机组能够安全、可靠长时间运行,汽轮机润滑油系统一般设计两套润滑油供油回路,两套互为备用,目前这两套共供油系统一般采用六通切换阀切换。目前常用六通切换阀存在造成使汽轮机断油的风险,基于此,需要一种新型结构安全可靠的润滑油在线切换装置,可以极大降低该风险。     

润滑油循环电加热装置在天然气压缩机上的应用

天然气压缩机上应用润滑油循环电加热装置,减少了设备的机械磨损,延长了润滑油的使用寿命,保证了机组长期、连续及满负荷运行.     

大型离心机组润滑油系统油泵切换引发联锁问题的解决方案

大型离心机组在工作时润滑油系统要保持连续有效的运行,其中润滑油泵在故障或其他原因切换时如果没有一定的保障措施,经常会造成油压过低而使机组跳车停运。通过增加出口蓄能器,改变润滑油泵切换的时间差,从而保证润滑系统的油压稳定。     

汽轮机润滑油水分超标的分析与处理

汽轮机润滑油长期带水运行，会带来严重的后果，甚至造成停机事故。针对汽轮机启动过程中，润滑油水分超标的现象，分析了原因，并从运行角度采取了针对性的措施。这说明机组正常运行时的参数并不一定适合机组所有的工况，只有不断加强运行分析并持续改进，才能保证机组设备的安全运行。     

GM型离心式鼓风机组轴位移量增大原因分析与处理

针对GM型离心式鼓风机组在运行过程中,轴位移量随润滑油温度升高而急剧增大,并出现报警故障,采取一定的措施控制润滑油温度,从而减小轴位移量。重点对大齿轮、齿轮轴推力面磨损导致轴位移量增大的原因进行分析,提出了镶圆环热装修复推力面的方案,保证了机组的正常运行。     

医院手术室专用空气源热泵宽工况运行的研究

空气源热泵机组在制冷过程中受低温环境的影响不能稳定运行,对该机组在低温环境状态下制冷系统的性能及可靠性进行了实验研究。实验结果表明:在空气源热泵系统中利用环境温度控制电子膨胀阀的开度,保证节流阀的宽范围运行;利用制冷系统中冷凝后液体的温度来控制冷凝风机的转速,确保一定的冷凝压力,两者技术的使用可使空气源热泵机组在低温状态得以可靠的运行。     

基于ARM的燃煤机组性能在线优化解决方案研究

提出一种基于ARM的燃煤机组性能在线优化解决方案,讨论通过采用先进的嵌入式硬件技术,实时采集燃煤机组各主、辅机设备的运行过程数据,通过机组性能模块算法库在线分析机组的主要性能指标,并参与燃煤机组自动控制系统的优化控制,在机组安全稳定运行的基础上,提高机组的运行经济性。所提方案可为燃煤机组在线优化控制的实现提供有益的借鉴。     

浅谈天然气制冷装置中丙烷螺杆压缩机润滑油系统运行

丙烷压缩机组是天然气制冷单元的核心设备，目前的丙烷机组运行复杂程度很高，要求操作岗位员工必须充分掌握丙烷机组关键设备的结构构成和异常问题处理。机组中润滑油系统平稳运行在丙烷机组生产中占有重要位置，本文主要论述润滑油系统的组成、运行中注意事项和常见故障及处理。     

一种新型的水电机组振动摆度在线状态监测仪

运行中水轮机组的振动对机组运行的效率和安全都会造成不同程度的影响，该文介绍的水电机组振动摆度在线状态监测仪通过对运行中水力机组的振动、摆度、压力脉动等进行在线监测，从多角度评估机组运行的稳定性，分析故障隐患和机组缺陷，为机组状态检修提供良好的稳定性参数依据。文中给出了监测仪的详细设计方案。     

三峡电站700MW机组推力轴承状态监视系统

在三峡电站ALSTOM机组推力油槽上设置油品在线监测系统,与现有的推力瓦受力测量系统及推力瓦油膜厚度实时监测系统组成了一套推力轴承状态监视系统。该系统可实时监测润滑油液状态、推力瓦油膜厚度、推力瓦受力状况、有功功率和转速,实现推力轴承多参数状态监测信息的融合,为保障水轮机组的运行安全提供了科学依据。     

载荷与润滑油性能相关性的研究

为了研究载荷与润滑油性能的相关性,以自制的四球摩擦磨损试验机为试验设备,设计并搭建了润滑油性能在线监测系统。选取润滑油粘度、介电常数及磨粒浓度为在线可测量,研究了载荷对服役阶段润滑油性能的影响及其相关性,并对基于不同载荷的润滑油状态进行了分类。试验结果表明:载荷与润滑油性能衰变程度存在着相关性,且随着载荷的增加,润滑油的性能下降,氧化衰变程度加剧,磨损程度加剧。本研究为今后研究润滑油的健康状态表征方法提供了依据。     

离心压缩机振动故障分析与诊断案例

针对某煤化工厂甲醇装置合成气压缩机运行中存在振动异常的实际情况,利用大机组在线监测系统,从产生异常的机理分析入手,对合成气压缩机组振动异常波动故障进行了分析,提出了在机组不停机检修情况下排除故障的有效措施。生产实践表明该项措施对降低振动幅值、减少振值波动、保证机组的稳定运行具有指导意义。     

基于ANSYS的十字头体热膨胀有限元分析

往复压缩机的十字头组部与其运行时所处的滑道摩擦表面之间留有一定间隙,确保运行时正常摩擦热效应影响下能够形成稳定的润滑油膜,保证压缩机组安全运行。本文以用户现场很可能出现的特殊状态工况为背景,利用ANSYS软件对十字头体热膨胀进行有限元分析,计算出十字头组部与滑道所属组部在温升不同步时摩擦表面配合间隙的变化情况,其结果可用于指导地处北方的用户在冬季开车时实现安全稳定的快速启动,预防十字头烧伤事故。     

润滑油含水量对轴承性能影响的试验研究

为研究润滑油含水量超标时轴承的运行性能,搭建了滑动轴承试验台,通过试验研究了在不同含水量的润滑油对滑动轴承温度、摩擦力矩及轴心运动轨迹的影响。试验发现,润滑油含水量较低(质量分数0. 5%以下)时对滑动轴承的温度、摩擦力矩和轴心轨迹影响不大,但含水量达到一定程度时(如超过质量分数0. 5%)会使轴心轨迹重复性变差,导致转子运转有不稳定的趋势出现。这表明润滑油含水会对滑动轴承运行性能造成一定的影响,更为准确的结果还需长期的实验验证。     

透平压缩机运行工况计算机在线监测与防喘振控制系统

主要阐述了用一体化工业PC机实现对大型透平压缩机组运行工况的在线监测和防喘振控制,实时地显示机组运行工况点与机组性能曲线的相对位置,以图象和数字相结合的方式显示和处理机组运行参数值。     

火炬系统压缩机干气密封改造

通过介绍炼油厂火炬系统压缩机、常减压装置常顶气压缩机的机械密封在生产运行过程中出现的诸多问题,结合机组本身的结构特点,从设备节能方面对机组的机械密封进行干气密封的改造,改造后的运行效果和经济效益良好,节能效果明显,减少了润滑油泄漏造成的浪费和环境污染,保证了压缩机安全运行生产。     

挤压机双螺杆推力轴承失效分析

论述了独山子石化公司聚烯烃二联合车间LCM280H型挤压机润滑油系统大修后出现的异常现象,通过对挤压机润滑油系统摩擦副进行振动检测分析、对挤压机润滑油系统进行铁谱分析,发现问题并采取有效措施,准确判断出挤压机润滑油系统局部润滑不良位置,停机对挤压机双螺杆推力轴承失效进行了验证并分析了失效原因,保证了大型机组的平稳运行。     

发动机润滑油可靠性分析

润滑油是发动机运行中必不可少的介质，是发动机维护保养的重要项目，使用优质的润滑油，不断监测润滑油的理化性能指标，恰当的时间更换润滑油，在保证发动机安全稳定运行的同时，又可节约运维成本。保证发动机使用中的润滑油可靠性，主要是通过对油液的理化性能，发动机工作过程中产生的磨损材料元素，及消耗的添加剂元素的定期监控，及时了解发动机的工作状态及油液的性能状态，实现按质换油。     

润滑油泵压力异常分析与处理

对火力发电厂风机电机润滑站润滑油泵布置设计中存在的隐患进行分析,并针对油压压力异常、故障分析和处理提出解决建议,旨在提高设备运行可靠性,保证机组稳定运行。