醋酯纤维/天丝交织物的一浴法染色北大核心

采用一浴法染色工艺,可以改善醋酯纤维/天丝交织物染色过程中产生的极光印问题。分析了布面产生极光印的原因,对比了一浴法与二浴法染样的色牢度、色光、撕破强力和加工成本。结果表明:一浴法染色工艺可达到二浴法染色的效果,且具有缩短工艺流程、降低水耗能耗、提高生产效率的优点。     

真丝/T400新弹缎脱胶染色一浴法工艺研究

真丝是天然蛋白质纤维,T400是新型弹力纤维。将真丝与T400交织,能使真丝织物的抗皱性、尺寸稳定性、耐磨性得以改善。文章针对真丝/T400新弹缎的染色工艺流程长、蚕丝易受损、分散染料易对真丝沾色等染整问题,采用真丝脱胶和分散染料染色一浴法工艺解决。研究了真丝脱胶和分散染料染色的适宜温度及p H值,通过研究p H值和分散染料结构对真丝沾色性能的影响,并结合酸性还原或碱性还原清洗,以减轻对真丝的沾色,使真丝/T400新弹缎保持良好的风格及服用性能,对实际生产具有良好的指导意义,可为新型真丝产品的开发提供借鉴。     

Coolnice/尼龙66交织物一浴法染色工艺

Coolnice/尼龙66交织物采用一浴法染色工艺，色差易控制，重现性好，色牢度较高，产品手感柔软，滑爽而挺括，穿着凉爽，透气，提高了服用性能。     

丝/粘交织物活性染料一浴法染色工艺

主要研究蚕丝 /粘胶纤维织物的前处理工艺和一浴法染色工艺。丝 /粘交织物经优选的前处理加工后 ,用活性染料进行染色 ,产品的同色性良好 ,耐洗色牢度达到 4～ 5级     

棉锦交织物活性/酸性染料一浴法染色

采用Cibacron LS型活性染料和Lanaset染料对棉锦交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对棉锦交织物得色及色差的影响,优化的染色工艺为:染料用量不低于2%,pH值5.5,染色时间45 min,染色温度100℃,阻染剂RF用量2 g/L。结果表明,用该工艺染色的棉锦交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

真丝/棉交织物同色染色工艺

针对真丝纤维及棉纤维的物理化学性能,采用不同类型的活性染料对真丝/棉交织物进行一浴一步法染色.通过分析同色平衡值K及色差△E,优选的适合真丝/棉交织物一浴法染色的三原色活性染料:红3BN,黄3RN和蓝S-G;优化的染色工艺为:浅色元明粉56 g/L,纯碱8 g/L;中深色元明粉80g/L,纯碱24 g/L;染色温度60℃,保温时间60 min.试验结果表明,采用该工艺对真丝/棉交织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1.     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

锦棉交织物活性一浴法染色

分析了活性染料，染锦棉交织物的主要问题，以及锦棉同色性的关键。     

锦棉交织物活性染料一浴法染色

锦／棉交织物用色媒体DM-2008改性后,采用活性染料一浴法染色。分析了改性工艺和染色工艺中各因素对锦／棉交织物得色及色差的影响。结果表明,用色媒体DM-2008以浸渍法对锦／棉交织物进行改性的优化工艺为：色媒体DM-20080．6％（owf）,60℃处理30min;优化的染色工艺为：活性染料2％（owf）,pH值5．5,90℃固色30min。染色锦纶和棉的同色性较好,各项色牢度也较高。     

PET/CDP交织物一浴一步法染色

为防止染色过程中容量造成染料沉淀所带来的质量问题，对PET／CDP双组分织物采用分散／阳离了染料一浴一步法染色技术，取代了二浴法或一浴二步法染色。对PET／CDP分子结构、染色特性、染色条件、染整工艺进行了讨论。实践证明，一浴一步法双染，其应用技术安全可行，降低成全。     

锦/棉混纺织物一浴法染色工艺

随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现,锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法染色工艺得以实现。锦纶/棉混纺织物的酸性/活性染料一浴法工艺代替了传统的二浴法,工艺上有了很大的改进,大大节省了生产时间,提高了生产效率。根据工厂的实际使用情况,新工艺染色稳定,产品质量符合要求;节电、节汽、节蒸水,大大提高了企业效益。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

尼龙66/涤纶交织物活性/分散一浴法染色

采用亨斯迈公司的尼龙专用活性染料艳丽牢，对尼龙66／涤纶交织物进行活性／分散染料一浴法染色。与传统酸性／分散染料一浴染色法相比，该工艺具有更好的匀染性、重现性和色牢度。艳丽牢活性染料色泽鲜艳，配伍性好，提升力也较高，在达到相同的染色效果时节约了成本。     

真丝、羊绒混纺织物一浴一步法染色工艺探讨

要实现真丝、羊绒一浴一步法视觉同色效应 ,必须从染料的选择、染色温度、pH值、元明粉用量、混纺比例等方面考虑。文中列出了真丝与羊绒同色效应的染料品种 ,确定染色温度为 70℃～ 90℃ ,pH值为 5～ 7。     

亚麻织物接枝/染色一浴法研究

对纯亚麻布的接枝／染色一浴法进行了研究。试验采用高锰酸钾和柠檬酸作为氧化－还原体系，用丙烯酰胺作为接枝试剂，与活染料采用一浴法对亚麻布进行处理。研究了各种试剂浓度、时间、温度和ＰＨ值对亚麻接枝率的影响，同时还对接枝／染色一浴法的上染率、固色率、固色率，摩擦牢度与单一染色作了比较。最后，对经过一浴法接枝／染色布样的防皱性能也作了研究，并与白样加以对比。     

真丝织物精练改性一浴工艺

在真丝织物精练过程中加入改性剂,讨论了精练改性温度、pH值、精练时间、碳酸钠用量、硅酸钠用量、保险粉用量、改性剂用量和改性时间对真丝织物活性染料无盐染色效果的影响。研究表明,真丝织物精练改性一浴法的优化工艺为：精练改性温度90 ℃、pH值为10,精练时间70 min、碳酸钠用量1.0 g/L,硅酸钠用量0.5 g/L,保险粉用量0.5 g/L,改性剂用量20 g/L、改性时间30 min。精练改性染色后丝绸的各项牢度较好,断裂强力下降较少,染色深度明显增加。     

真丝/棉交织物活性染料无盐无碱染色工艺

真丝/棉交织物采用色媒体改性,再用活性染料进行无盐无碱染色.讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并以正交试验优化了真丝/棉交织物改性工艺,即色媒体4.0%,60℃处理20 min.色媒体改性真丝/棉交织物活性无盐元碱染色工艺与传统染色工艺相比,在不降低色牢度的前提下,上染率、同色性及纤维的强力保留率都得到了提高,实现了无盐无碱的清洁染色.     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。     

锦/粘织物一浴法染色

锦/粘(N/R)混纺交织物采用亿华素~?SP和亿华赛特~?HF系列染料进行一浴法染色,并与传统活性/酸性两浴法染色织物进行比较。结果表明,染色促进剂NR 2%~3%(omf),采用一浴法染色,能够有效提高生产效率,染料对纤维的相互沾色少,染色成品具有较好的各项色牢度,染色后期修色方便。     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。