浅谈衢州元立高线热送和炉子区的设备设计

在年产60万t线材的元立高速线材生产线的设计中,热送区和炉子区热送热装系统的设备布置紧凑、衔接合理,并在其中设置了必要的安全挡板.热送区与炉子区的设备布置,有力地配合了短流程连轧的生产.     

湘钢连铸坯热送热装工艺实践

叙述了湘钢 80t顶吹氧转炉 -90tLF -8流 1 5 0mm× 1 5 0mm方坯连铸机 -高速线材轧机生产线连铸坯热送热装工艺实践及其经济和质量效果。     

新疆八钢高线的工艺布置方案简述

阐述了八钢高速线材厂优化厂址选择,在从炼钢--连铸--轧钢--销售的整个系统优化整合的前提下,充分考虑热送热装和控制投资成本、减少运行成本而建设一条现代化的国际一流的高速线材生产线.     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益.     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算,阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。     

连铸坯热送热装设备设计与应用

介绍了福建三钢闽光股份有限公司连铸坯热送热装工艺及设备,对输送辊道、横移机、转盘的功率进行计算。并阐述了连铸坯热送热装技术及设备在轧钢生产上的经济效益。     

热眼HotEye在南钢高线的应用

简要介绍了从美国引进的热眼的工作原理、设备组成及维护要领。热眼应用于高速轧机生产线,实现了热轧线材表面质量的自动在线检测和智能判断,提高了在线产品表面质量的控制能力,降低了次品率,提高了劳动生产率。     

新疆公司高速线材生产线简介

介绍了山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高速线材生产线的生产工艺,重点介绍了该生产线采用的连铸坯热送热装、控轧控冷技术、高速重载预精轧机组、精轧十连轧机组等先进成熟工艺和装备。     

马钢线材车间直接热装工艺及设备

介绍了热送热装效果较好的马钢第二炼钢厂线材车间的热送热装工艺设备,分析了连铸和轧钢的生产特点,说明了热送热装工艺设备布置。实践证明,马钢第二炼钢厂线材车间采用的热送热装工艺是比较顺畅的,热送热装率达到90%以上,加热炉小时产量提高了33%以上。生产线设计年产量45万t,2009年年产量已经突破了60万t大关。     

热送热装技术在中小型钢厂的应用

结合热送热装在中小型钢厂的应用情况,介绍利用辊道、汽车以及火车实现热送热装的各自特点,重点说明了辊道热送的应用以及其三种转弯方式,阐述了不使用缓冲台架的理由,并针对热送热装在中小型中使用率不高的各种原因进行了具体分析。     

邯宝公司集批热送热装轧制的实现

结合邯宝公司生产现场实际,借助信息管理系统,设计了集批热送热装的生产组织模式,对常规的板坯直  接热装轧制（简称“DHCR”）进行系统改进。解决了炼钢厂2台连铸机四流同时进行热装轧制时,由于炼钢到热轧的运输辊道短,且只有1台连铸机辊道可以直接装炉造成的原DHCR计划中实物板坯装炉顺序无法保证的矛盾,使邯宝公司板坯热送比例由原来的不到10%提高到50%以上。     

热送热装连铸方坯和粗轧孔型改造的线材生产实践

为配合新钢公司炼钢厂2号方坯连铸机坯料断面改造和理顺工艺的需要,根据新钢公司第一线材厂现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平面布置的情况下,对加热区热送运输辊道和粗轧1至3架轧机孔型进行改造,实现了连铸坯热送热装。     

马钢2 250mm热轧热送热装生产模式研究

基于马钢2 250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2 250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。     

加热炉炉内悬臂辊道的改造

介绍和分析了加热炉装出料悬臂辊道存在的问题,对悬臂辊道进行了设计改造,改造后设备使用情况良好,满足了生产需要。     

托盘循环式钢卷运输系统设备技术

介绍了一种托盘循环式钢卷运输系统设备技术,即通过钢卷托盘在辊道上循环运转来实现钢卷输送,应用于冷连轧、热连轧的钢卷运输线。     

宝钢2050热轧卷取薄带钢尾部“飘”起分析及改进

从宝山钢铁股份有限公司2050热轧卷取G辊道速度控制原理出发,指出原速度控制方法不足,分析了薄带钢尾部在G辊道“飘”起从而导致在卷取夹送辊前出现拱钢、断尾现象及尾部松卷等问题的原因,设计了G辊道新的带钢尾部滞后速度控制方法,通过对G辊道速度模型的优化,使带钢能够平稳地通过G辊道,避免了带钢尾部“飘”起的发生。     

热轧厂热送热装生产管理及工艺技术

介绍了热轧厂热送热装生产管理及工艺技术，包括以下几个部分：以工序时间为核心的生产计划编制系统、以控制时间为核心的动态热装轧制单位编制原则、一般热装条件下的热装加热工艺制订方法、加热炉自动化燃烧控制系统的应用、热装质量的实时反馈、提高板坯保温效果的原则。