稀土在锦纶纤维染色上的应用

本文介绍了稀土在锦纶纤维染色上的应用试验及大样生产情况。通过在弱酸性染色浴中加入一定量的稀土,可以增加弱酸性染料对锦纶纤维的上染,达到节约染料,提高经济效益的目的。     

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺.试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1:12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度.     

山竹壳提取液对锦纶染色和抗紫外整理

采用山竹壳提取液对锦纶进行染色,并用稀土做媒染剂。研究染色温度、时间、p H值、稀土质量浓度和提取液用量对锦纶染色K/S值和抗紫外性能的影响。测定染色锦纶的紫外线防护系数UPF、紫外线透过率,以及染色锦纶的色牢度。研究结果表明,稀土对山竹壳色素染色锦纶的色光影响不大,但可提高染色织物的牢度,适宜的染色p H值为4~5,温度为100℃,时间为1 h;用山竹壳提取液10 m L染色2 g锦纶的色牢度达到服用要求,染色锦纶织物的抗紫外性能极佳,UPF达到100以上。     

锦纶纤维低温染色工艺的研究

探讨了酸性染浴和中性染浴中稀土对锦纶低温染色上染百分率的影响，总结出适于锦纶纤维稀土低温染色的新工艺，并对工艺的染色效果进行了评定。     

成衣染色技术

成衣染色(亦称服装染色)是指面料制成服装再染色的一种加工技术。因而与经匹染后再制成服装的加工技术有着较大的差别。成衣染色的历史很早,1950年就用于锦纶袜品及腈纶服装染色,进入1960年后发展到毛针织品及涤纶服装染色,1970年以后成衣染色的领域更为广泛,不仅染袜品、腈、     

锦纶增深剂SA的应用试验

本文就锦纶增深剂SA在锦纶袜染色中应用的可行性进行了探讨,并与传统工艺对比,阐述了采用增深剂SA可显著降低染化料用量、降低成本,对减少环境污染也是有益的.     

锦纶织物的低温染色工艺研究

对乙烯砜型活性染料、兰纳素活性染料、兰纳素洒脱染料、弱酸染料的锦纶染色进行研究,优选锦纶染色最佳的染料。控制染色温度、保温时间、pH值及其他助剂等工艺条件进行染色工艺研究,测试织物强力、摩擦牢度、K/S值等指标,以确定锦纶的染色工艺;并对锦纶低温染色工艺条件进行改进,通过加入载体、稀土、CaCl_2等助剂,改进锦纶的低温染色工艺。实验表明,用环保无味载体与纳米固色剂KLD-2型固色剂协同处理,锦纶织物的强力、断裂伸长、K/S值等性能都达到了最优状态,可得到较理想的锦纶低温染色效果。     

棉线/锦纶弹力丝交织袜一浴二步法染色工艺

在试制棉线/锦纶弹力丝交织袜的过程中,我们发现织后染色工艺的确定比较困难。开始曾试验过一步法染色,即用直接染料同时染棉线和锦纶弹力丝,但牢度不理想;以后又试验过两浴法,即先用活性染料染棉,后用中性染料染锦纶弹力丝,但工艺复杂,成本高。经过近三个月的努力,对棉     

桑蚕丝/羊绒混纺纱与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的开发

列举了桑蚕丝、羊绒的优良特性及用于袜品后在抑制湿气和不良气味的形成方面具有的突出优势.介绍了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的工艺流程;详细介绍在电脑丝袜机上进行编织的工艺;重点分析选用合适的染色机及对染色工艺进行优化,并采用低温染色方法解决几种不同纤维一浴染色中的颜色一致性问题;选取合理的抗起毛起球剂,通过改变羊绒鳞片摩擦方向,将抗起毛起球等级提高至4级,从而增强了桑蚕丝/羊绒与锦纶/氨纶包缠纱交织连裤袜的抗起毛起球性能.     

弹力袜

袜子是人们不可缺少的日常生活用品,通常被称为脚上时装,高筒袜和连裤袜也称为腿上时装。由于袜子是贴体穿着,故应具有弹性及伸缩性好、质地柔软、吸湿排气性好、贴体舒适、不扭曲、不脱落、洗后不变形等特点。尤其是夏季市场上流行的卡丝袜、对对袜及长筒袜和连裤袜,因为面料较薄,所以对弹性、耐磨性等要求较高。 袜子原料通常采用锦纶(尼龙)、棉线、腈纶及少量的丙纶(主要做毛巾袜)。其中锦纶具有强力高、初始模量低、回弹性高、吸湿性好、易染色等特性,尤其是耐磨性最好,因此,锦纶在袜业应用上的作用是其他纤维所无法替代的。尤其是夏季袜,几乎全部采用锦纶(个别品种辅以氨纶)。 近来,我们发现有部分涤纶弹力丝织成的短袜     

氯化稀土元素在锦纶66（弹力锦纶丝）染色中的应用

几年来,稀土元素在各行各业得到较广泛的应用。稀土元素在锦纶66染色中的应用研究,是山东省科委1991年科技计划项目。我厂也于90年底开始对稀土在锦纶66染色方面进行一系列的研究,并取得了     

在z506型袜机上编织“集圈华夫格袜”

我厂用7506型袜机,设计开发了240针锦纶交织集圈华夫格袜。这种袜品是用较细的锦纶长丝,在编织过程中有规则地集圈并在集圈处加入一根较粗的弹力锦纶纱,形成富有立体感的均匀的小菱形格。因其花纹形似华夫饼干,故称“集圈华夫格袜”。我们对Z506型机袜进行改进,这里我们简单介绍一下改造方法。     

稀土在细旦锦纶活性染料染色中的应用

研究了稀土在细旦锦纶活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响．通过对不同稀土的筛选，优化了工艺条件，结果表明，在合理的工艺条件下，利用合适的稀土，可以获得良好的染深性．     

棉氨交织高弹袜漂染工艺的探讨

近年来棉氨交织高弹袜与广大消费者见面后,逐渐取代了锦纶袜。究其原因是:该产品透气性、吸湿性、保暖性均优于锦纶袜,尤其是有汗脚的人穿着后没有异味,并具有弹性,穿着舒服。 棉氨交织高弹袜是由80％精梳棉,20％氨纶包缠(锦纶)织成的。所以它的耐磨性高于纯棉袜。但是,它给漂染工艺提出了新的要求即:在考虑棉纤维部分练漂的同时又要考虑到氨纶外层的包缠锦纶(聚酰胺)纤维耐氧化剂的最大限度。为此,我们多次试验后,筛选出可行的并已正式运用到生产上的工艺配     

稀土在锦纶染色中的应用

将三种稀土(Ce2CO3,Pr6O11和CeO2)及其两两搭配的混合,用于锦纶织物酸性染料染色,讨论稀土种类及用量、保温染色浴pH值、保温时间以及苯甲醇用量对低温染色效果的影响,其优化工艺为:CeO2/Pr6O11(质量比1:1)用量1.5%(owf),pH值3,苯甲醇用量10 mL/L,保温时间40 min.研究结果表明,在染料用量相同的情况下,锦纶酸性染浴中加入稀土,可提高上染率和K/S值,织物各项色牢度不受影响,且断裂强力有所提高,与传统高温染色工艺相比,可获得较为满意的上染百分率,且织物断裂强力高,节约能源和成本.     

锦纶弱酸性染料的染色牢度及改进

基于锦纶结构、弱酸性染料染色原理,分析了染色工艺及其参数控制和固色剂选用等方面对锦纶染色牢度的影响。介绍了目前锦纶染色技术的现状,指出了提高锦纶酸性染料染色牢度的建议,以便从业者参考。     

在Z506型袜机上编织梯形跟女袜

锦纶长丝/弹力锦纶丝交织梯形跟女袜的特点是在梯形跟与夹底处缩弹力锦纶丝显露在织物表面。本产品袜身原料采用60旦无捻锦纶长丝,其余采用70旦无捻弹力锦纶丝。     

试论袜品的防臭抗菌整理

锦纶袜以它的花色明快、经久耐用而立足市场,但是近来,人们穿着更加讲究舒适健康,因此对化纤织物服用性提出了更高的要求。锦纶袜透湿性差确给人们造成了不少麻烦,表现在穿着后足部表皮病态反应。赋予化纤袜以新的服用性能,扩大市场应用范围,是开发化纤袜产品的当务之急。根据国外大量技术资料和生产信息以及国内市场亟需,开展对锦纶袜的防臭抗菌整理具有很大的社会潜在价值,也符合广大消费者的利益。 一、防臭抗菌整理发展概况 织物的防臭抗菌整理,亦称卫生整理。在较发达的一些工业国家,如欧洲、美国、日本等颇为流行。在这些国家,由于防臭抗菌整理技术应用的可行性及实用性,已深受商业、产业部门普遍欢迎,愈来愈引起人们的重视。     

匀染剂Ht15在活性染料对锦纶染色中的应用

针对酸性染料染色对环境、对人体有较大的伤害,染色后的废水过滤排放问题也难以处理;而活性染料对锦纶纤维进行染色,锦纶常存在色浅和湿牢度欠佳等问题,将匀染剂HT15应用于活性染料对锦纶染色与常规酸性染料染锦纶进行比较,实验表明:锦纶用活性染料染色,染料上染及各项牢度、物理指标均可达到或超过酸性染料染色的水平;能够明显提高染...     

嵌入纺麻锦复合纱速干袜的设计与开发

以苎麻粗纱条和锦纶长丝为原料,采用嵌入纺纱技术,纺制嵌入纺19.00 tex苎麻锦纶复合纱,再辅以锦纶氨纶包芯纱等原料,分别在国产电脑毛圈织袜机和电脑平板织袜机上开发毛圈袜底平针袜面、平针袜底网眼袜面两款具有吸汗速干、透气干爽功能的袜子。介绍嵌入纺麻锦复合纱基本技术原理,阐述两款袜子各部位组织结构设计、纱线原料配置、主要上机工艺参数,以及试验编织情况等。并对两款速干袜的吸湿速干性以及规格尺寸进行测试。结果表明：所开发的两款袜品在吸湿性和水分扩散速干性方面都比常规棉袜更优良。该项产品的研发拓展了苎麻袜的种类和风格,为功能袜的开发提供了参考。