蒸汽吹灰器管线应力分析

针对锅炉上蒸汽吹灰器管线进行应力分析,从强度、刚度、稳定性以及柔性方面进行研究,蒸汽吹灰器管线应力集中的位置为蒸汽管线大小头处;吹灰器支架由斜拉悬挂炉壁的形式改为固定在外框架结构上,会导致管道柔性不够,为了进一步满足管口受力要求及管道柔性要求会导致使用弹簧支架增多、管道增长、费用增加;管道与炉体朝同一个方向膨胀会降低管道二次应力水平。施工应当遵照设计要求,随意更改设计意图将极大增加设计、施工及材料成本。     

不同气化方式气化器的工艺流程及其选型

气化器是一种常用的换热设备,可以根据其气化方式的不同,分为多种类型。首先对目前使用较多的几种气化器类型进行分析,介绍其工艺流程特点,包括蒸汽加热式、热水式、电加热式、空温式等。在此基础上,研究不同气化方式气化器的工艺选型策略,以期为实际生产提供参考。     

粉状磷酸一铵装置液氨气化系统技术改进

随着粉状磷酸一铵装置产能的扩大,液氨气化系统出现热效率低、操作复杂等问题。对粉状磷酸一铵装置液氨气化系统从工艺、设备、理论消耗计算等方面就用蒸汽气化代替用热水气化进行可行性研究分析。通过对液氨气化系统进行改进,用U型管换热器替代固定管板式换热器,提高了蒸汽利用率,减少了热量损失,气化液氨的蒸汽消耗下降了9.15%。可以进一步降低生产成本。     

德士古水煤浆气化装置工程设计问题探讨

结合工程设计对8.7MPa德士古水煤浆气化装置中工艺、管道材料选择、关键设备、阀门选型及管线设计等方面进行了探讨。     

灰熔聚气化炉制备燃料气在氧化铝项目中的应用

介绍了灰熔聚流化床粉煤气化技术在云南文山铝业800 kt/a氧化铝项目中用于制备燃料气的工业运行情况。分析了入炉煤性质,对比了进煤量、温度、压力、氧气量、蒸汽量等指标的运行值与设计值,结果表明,该气化工艺各项指标已达到设计值,并对生产中存在的气化炉中心管磨损、备煤系统环境污染、水洗塔入口管线易堵塞等问题进行了改进。工业运行实践表明,该气化技术完全适合在工业燃料气生产中推广和应用。     

甲醇制丙烯装置中工艺蒸汽系统的技术改造

分析了甲醇制丙烯装置中工艺蒸汽系统在生产中存在的问题,指出影响工艺蒸汽产量及蒸汽品质不达标的主要原因。采取在原料管线中增加烃油聚结器,增设外置的列管式再沸器,在塔内加装折板除沫器等措施,有效提高了工艺蒸汽的产量,改善了蒸汽品质,保证了MTP装置实现平稳运行。     

聚酯热媒炉装置系统的新特色

从改变聚酯热媒站的热媒炉热媒管线形式、增加蒸汽雾化与压缩空气雾化的切换形式、增加蒸汽发生器、汽提塔尾气送烧、空气预热器采用新型材质ND钢等方面介绍热媒站技术的新发展。     

海工况液化天然气(LNG)中间介质气化器(IFV)的研究开发

气化器是LNG接收站关键设备之一,而中间介质气化器又是很多接收站的首选,本文从结构、传热、选材、强度计算及制造等方面对国内设计制造的首台船用海工况中间介质气化器进行了介绍。     

LNG接收站气化器选型及其布置要点

气化器系LNG接收站中的重要设施,文中对气化器的不同分类方式进行了简要的介绍。根据现有大型接收站的气化器配备情况,着重介绍了中间介质气化器、开架式气化器和浸没燃烧式气化器的设备结构、特征及其选择时所需关注的重点。结合国家现行规范,列举了设计过程中气化器布置需遵循的原则。并根据实际设计经验,总结了气化器设备布置中的要求、合理的布置方式;总结了气化器相关主工艺管道和海水管道的布置要点及柔性设计方法。     

大型油库油品工艺管线处理氮气补压方法探讨

本文论述在大型油库油品管线置空处理工艺中,如何制定合理的工艺方案使作业全过程安全、受控,经分析及现场实践,管线置空作业使用液氮经气化器气化后进入油品管线补压的方案是合理可行的,同时论述在对"凹"形管段底部油品进行抽空处理时,要尽量形成气、液两相隔离空间,利于油品抽出。     

浅析疏水阀的选型及配管

介绍了蒸汽加热设备或管道的蒸汽疏水方式;简述了蒸汽管道疏水量的估算方法;总结了有关疏水阀选型、布置及配管等方面的设计经验。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

2000t/a三氯乙酰氯生产工艺中氯气使用安全设计

以2000t/a三氯乙酰氯装置为例,简介其工艺流程,并从液氯钢瓶的管理,氯气汽化器、氯气缓冲罐、氯化釜、精馏釜的制造、选材及工况等方面入手,阐述生产工艺中氯气使用的安全设计。     

炼化装置热网联运存在的问题及建议

针对炼化装置热网联运过程中蒸汽管网末端温度偏低,分析了管线输送过程中的理论热损失和实际热损失,推断要满足蒸汽管线末端最低温度时起点的最低温度。对比燃机排气特性在不同负荷运行下设计与实际运行的差异,余热锅炉初始设计产汽量与实际产汽量的区别以及热网的供需平衡,提出了提高4.2MPa中压蒸汽产量,避免中压蒸汽减压至低压;停输化肥厂中压蒸汽;优化燃机余热锅炉运行;提高余热锅炉运行效率;减少电力工程部至化肥厂蒸汽管线热损失运行改进措施,并要求上级生产运行部门要根据各用户蒸汽需求,及时调整燃机余热锅炉运行,尽量使整个热网系统高效运行。     

PTA装置高压蒸汽管道保温设计及优化

通过对PTA装置9.5 MPa过热高压蒸汽SS95管道的保温厚度计算,选取同时满足工艺设计及管道保温设计要求的保温厚度。并讨论环境温度对高压蒸汽SS95放空管线的防烫保温设计的影响。     

蒸汽系统节能设计

在化工生产过程中,蒸汽系统的节能是企业节约运营成本的方法之一。文章分析了生产企业在使用蒸汽过程当中主要存在的问题,并概括介绍了蒸汽系统的各个环节该如何进行节能设计,从多方面入手,提高生产企业蒸汽系统的能源效率。     

关于工业蒸汽管道的吹扫

以500 kt/a合成氨项目中蒸汽管道的吹扫为例,阐述了工业蒸汽管道吹扫的步骤及重要参数的选择,并讨论了蒸汽流量、吹扫压力对蒸汽管道吹扫的影响。     

蒸汽管道柔性设计方法

管道的柔性反映管道变形的难易程度。管道在设计条件下工作时,若柔性考虑不合理,会产生局部应力过大、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化产生位移或其他原因所产生位移能力,保证管道应力在材料许用应力范围内。管道的应力主要由于管道承受内压力和外部荷载以及热膨胀而引起的,管道在这些荷载的作用下具有相当复杂的应力状态。目前工业管道系统静应力分析基本方法有近似计算法、图表法、计算机辅助分析法。从生产实际入手,针对某蒸汽管道改造项目过程中遇到的实际问题及解决方法,提出了对蒸汽管道设计的一般方法。     

化工蒸汽外管的设计与施工

针对过去化工蒸汽管道的设计和施工中所出现的问题,做出了客观分析,并提出了合理的解决方案。通过实例阐述了蒸汽管道设计的基本思路和步骤,尤其是热力补偿器设计中应注意的问题。