高温烟气钙基脱硫剂的研究进展

本文介绍高温烟气钙基脱硫剂的脱硫原理及其使用方式,总结了近几年使用添加剂、掺入粉煤灰、采用水合作用或蒸汽活化三方面进行钙剂脱硫剂改性的研究情况。得出了通过改善脱硫剂的微观结构、降低钙硫比是提升高温烟气钙基脱硫剂脱硫效果,提高脱硫率和利用率的研究发展发现。     

半干法脱硫剂的性能及脱硫机理

在固定床脱硫实验平台上探究低温低含水率条件下,制备钙基脱硫剂的脱硫过程及脱硫机理。采用BET表征手段对脱硫剂的孔隙结构进行表征,X射线能谱分析脱硫剂中活性氧化钙的含量。结果表明:根据脱硫反应速率与扩散速率的差值,将钙基脱硫剂的脱硫过程分为动力段、平衡段和过渡段三个阶段,脱硫效率在动力段由脱硫反应速率控制,在过渡段由气体扩散速率控制,提高脱硫效率即减小脱硫反应速率与气体扩散速率的差值;随着含水率的增加,有效脱硫时间和最大脱硫效率分别呈现递增和递减的趋势,本实验中脱硫效率最大为100%,有效脱硫时间最长为55.47min,粉煤灰和熟石灰掺混比(质量比)不同的脱硫剂有效物质含量以及脱硫剂孔隙结构均发生变化,最佳掺混比为3∶1;在过渡段中存在脱硫效率的小幅度上升,当含水率越小,粉煤灰占比越大过渡段脱硫效率的上升趋势越明显,上升段主要发生在中小孔径区域。     

助剂对高温锰基脱硫剂脱硫性能的影响

脱硫剂中加入助剂不仅可以提高脱硫剂的耐久性和机械强度,还可以提高其化学稳定性.采用机械混合法制备了锰铜脱硫剂,通过XRD,SEM和BET等手段研究了助剂对脱硫剂的结构、物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了助剂对脱硫剂脱硫性能的影响.实验结果表明,活性组分锰铜摩尔比为9:1,黏结剂选用10%自制溶胶来代替矿物黏结剂制备得到的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度最高可达8×10-6,硫容量可达33.1%.助剂的加入可以改善脱硫剂的脱硫性能.     

高硫煤用于煤气化之脱硫方法探讨

介绍了针对高硫煤气化采用的气化炉中脱硫和粗煤气脱硫2种净化方法;探讨了气化炉中加入钙基脱硫剂的脱硫反应机理、脱硫效率及其影响因素;总结了高硫煤制粗煤气采用低温甲醇洗涤法脱硫的技术优势和脱硫效果。     

干法脱硫灰渣的性能及应用探索

1　干法脱硫工艺简介　　干法脱硫是洁净煤工艺中烟气脱硫的一种 ,通过向烟气中喷入钙基吸收剂 (CaO或Ca(OH) 2 ) ,与烟气中的SO3、SO2 反应生成CaSO3、CaSO4 化合物来达到脱硫的目的。干法脱硫按其喷入的钙基吸收剂的固相或液相状态 ,又可分为干法与半干法。其中干法工艺中喷入的钙基吸收剂为CaO粉或Ca(OH) 2 粉。而半干法中喷入的钙基吸收剂为雾状的消石灰浆。下面以南京下关电厂 (LIFAC干法 )和山东黄岛电厂(旋转喷雾干燥法 )为例 ,来简单介绍一下干法脱硫的工艺流程。　　 (1)南京下关电厂LIFAC干法烟气脱硫的工艺(见图 1)…     

干法/半干法高效脱硫吸附剂的制备研究

干法／半干法脱硫因占地小、投资小、费用低，能达到中等程度的脱硫效率而受到关注。脱硫剂影响脱硫效率的重要因素，Ca(OH)2作为一种优良的脱硫吸附剂，早已受到人们的重视。本文以比表面积为参数评价脱硫剂性能的优劣，研究选择制备高效脱硫剂的工艺方法。     

锌基合成气深度精脱硫剂开发及性能分析

以锌基材料为主要组分,采用共沉淀法及混捏法制备级配组合的深度精脱硫剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对试验前后的脱硫剂进行表征。结果表明,金属氧化物对H_2S的脱硫精度顺序为CuOZnONiOCaOMnOFe_3O_4MgO;共沉淀法制备的深度精脱硫剂CuO和ZnO的平均晶粒分别为10.1 nm和9.1 nm,不同挤条压力下混捏法制备的精脱硫剂ZnO晶粒大小不同;高温可提高锌基精脱硫剂活性组分的利用率;脱硫剂的硫容分别为36.35%、32.91%、33.05%、19.52%时,相对应的活性组分的利用率分别为96.5%、92.60%、93.54%、75.1%;使用后精脱硫剂的孔容、比表面积均大幅下降,但最可几孔径、平均孔径变化较小,同时表明大孔容、高比表面积、大孔径更有利于提高脱硫剂的脱硫反应活性、硫容和活性组分的利用率。     

钙基脱硫剂增压喷动流化床煤气化炉的炉内脱硫

用石灰石作为脱硫剂在热输入0.1 MW的加压喷动流化床试验台上进行了煤部分气化过程中的炉内脱硫试验研究。系统地考察了温度、压力、钙基脱硫剂粒径、钙硫摩尔比等参数对脱硫效率的影响。试验结果如下：随着温度的升高、压力的增加,脱硫效率均提高,但增长幅度减缓。随钙硫摩尔比的增加,脱硫效率提高,但当Ca/S（摩尔比）＝2后,继续增大Ca/S,脱硫效率提高有限。脱硫剂粒径减小,脱硫效率提高。     

利用生石灰反应热的干式脱硫剂的研制

日本北海道电力株式会社在开发以煤灰、熟石灰、石膏为原料的干式排烟脱硫剂的基础上，为了降低脱硫剂的制造成本，在脱硫剂原料中试用了廉价的生石灰代替熟石灰，利用生石灰的反应热，制备了新的干式脱硫剂。该脱硫剂氧化排烟中的SOx，使其以CaSO4的状态吸收并固定。实验结果表明，由煤灰和生石灰混合制备的脱硫剂能明显提高原脱硫剂的脱硫活性。利用生石灰反应热的干式脱硫剂的研制@陈锦波     

干法脱硫剂脱除SO_2的机理及动力学研究进展

综述了钙基脱硫剂、吸附型脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的脱硫机理,并介绍了活性炭脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的动力学研究现状。     

干法脱硫剂脱除SO_2的机理及动力学研究进展

综述了钙基脱硫剂、吸附型脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的脱硫机理,并介绍了活性炭脱硫剂、金属氧化物脱硫剂和负载型脱硫剂的动力学研究现状。     

锌基合成气深度精脱硫剂开发及性能分析

以锌基材料为主要组分,采用共沉淀法及混捏法制备级配组合的深度精脱硫剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对试验前后的脱硫剂进行表征。结果表明,金属氧化物对H₂S的脱硫精度顺序为CuO>ZnO>NiO>CaO>MnO>Fe₃O₄>MgO;共沉淀法制备的深度精脱硫剂CuO和ZnO的平均晶粒分别为10.1 nm和9.1 nm,不同挤条压力下混捏法制备的精脱硫剂ZnO晶粒大小不同;高温可提高锌基精脱硫剂活性组分的利用率;脱硫剂的硫容分别为36.35%、32.91%、33.05%、19.52%时,相对应的活性组分的利用率分别为96.5%、92.60%、93.54%、75.1%;使用后精脱硫剂的孔容、比表面积均大幅下降,但最可几孔径、平均孔径变化较小,同时表明大孔容、高比表面积、大孔径更有利于提高脱硫剂的脱硫反应活性、硫容和活性组分的利用率。     

钙基烟气脱硫剂的生产研究进展

由飞灰/Ca(OH)2水合反应而制备钙基脱硫剂是目前在干法/半干法锅炉烟气脱硫工艺听 一个主要研究内容，介绍了国内外在高效钙基脱硫剂生产研究方面的进展，并就脱硫机理进行了阐述，对进一步研究和开发高效脱硫剂提出了自己的看法。     

新型半干法流化床烟气脱硫技术的研究

提出了一种新型的半干法流化床烟气脱硫技术。研究了钙硫比、饱和接近度与脱硫剂活性等因素对脱硫效率的影响,并进行了机理分析。结果表明,钙硫比、饱和接近度与脱硫剂的活性对脱硫效率影响非常明显;石灰石的脱硫效率虽然不及消石灰,但由于脱硫剂停留时间长,气、液、固三相接触好的特点,以及可以对石灰石进行研磨与活化,因此,利用石灰石作脱硫剂的半干法流化床烟气脱硫工艺完全可以达到理想的脱硫效率,同时也可以保持较好的经济性。     

半干法烟气脱硫机理及影响因素

综述了半干法烟气脱硫领域的主要研究成果.指出半干法烟气脱硫过程中,近绝热饱和温度是非常重要的运行参数,随着绝热饱和温度降低,脱硫率大幅升高,湿度低到一定程度时其他因素的影响都被减弱,甚至可以忽略;延长脱硫剂与烟气停留时间可有效提高脱硫效率,同时降低Ca/S比;部分水分以增湿水的形式加入可有效提高脱硫效率;脱硫剂比表面积、孔隙率及内部孔径对脱硫效率产生很大影响.目前围绕着改善脱硫动力学条件,工艺不断更新改进.但关于装置结构特性、几何条件等对脱硫过程中的传质、传热及化学反应的影响的研究还比较匮乏.     

燃煤脱硫剂研究应用现状及进展

概述了脱硫剂在烟气脱硫技术中的利用研究现状和进展情况.探讨了目前应用的不同种类脱硫剂的优劣,指出中国目前烟气脱硫主要采用的技术是钙基脱硫剂的钙法,有开发潜力的是以氨为脱硫剂的氨法,因此实现硫污染有效控制且无二次污染,及副产品的资源化是今后脱硫技术研究的重要方面.     

改性氧化铁脱硫剂脱除羰基硫性能的研究

制备了一种采用碳酸盐活性组分浸渍改性的氧化铁脱硫剂,考察了活性组分负载量、原料气空速、水汽含量以及氧气含量对改性脱硫剂活性的影响.结果表明,在室温(10～30℃)、常压、原料气空速1000 h-1、原料气中水汽含量1%以及无氧的条件下,改性后氧化铁脱硫荆的COS硫客达到3%,且改性后脱硫剂对硫化氢和二硫化碳的脱除能力也有一定的提高.对新鲜和失活脱硫剂进行红外光谱表征,结果表明,COS在脱除过程中氧化生成的硫酸盐毒化了表面碱性羟基活性住是脱硫剂失活的直接原因.     

加压浸渍制备锌基脱硫剂的载体比选

为寻求适合的锌基脱硫剂载体,分别以半焦、活性半焦(SC)、活性炭(AC)和4A分子筛(4A)为载体,Zn(NO_3)_2·6H_2O为活性组分前驱体,用加压浸渍法制备脱硫剂,通过硫化实验(以半焦、SC、AC和4A为载体脱硫剂的硫容分别为0.21%、4.46%、5.40%和5.52%)、BET和SEM表征、分析,证明加压浸渍能明显提高半焦的比表面积和孔容(分别提高到近14倍和5倍),活化半焦,使其比活性炭和4A分子筛更适合做锌基脱硫剂载体。     

负载型氧化锌脱硫剂脱硫性能的改善

单一氧化锌负载型脱硫剂脱硫精度可达到0.1×10-6,但其硫容量相对较低.采用共浸渍法制备ZnO-MnO2/γ-Al2O3负载型H2S脱硫剂,通过XRD和BET等手段研究了MnO2对脱硫剂物相及比表面积的影响.并在固定床反应器中考察了Zn/Mn摩尔比、负载量、烧结温度和脱硫温度对脱硫性能的影响.结果表明,活性组分锌锰摩尔比为8∶1,负载量为20％的脱硫剂有较好的脱硫性能,脱硫精度小于0.1×10-6的同时,最高硫容量可达19.08 g S/100 g(ZnO-MnO2).MnO2的加入可以明显改善氧化锌负载型脱硫剂的脱硫性能.     

燃煤固硫剂及其助剂的研制开发进展

本文介绍了国内外固（脱）硫技术的发展概况,指出燃烧中脱硫费用低,常用燃煤钙基固硫剂高温固硫率低,主要原因在于固硫剂CaO的烧结及固硫产物CaSO4的分解;这可以通过添加助剂等来提高固硫率。