电弧炉工作点的最优化设计

通过对电弧炉供电参数的分析,建立了非线性最优化模型,计算电弧炉供电的最佳工作点。该模型可用于超高功率电弧炉,也可用于普通功率的电弧炉的化钢操作。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、炉底出钢电弧炉出现的技术背景电弧炉炼钢与炉外精炼配合可满足各部门对钢材质量日益增加的严格要求,可提高电弧炉的生产率,并降低钢的成本。但炉外精炼要求电弧炉提供无渣的钢水。因此普通电弧炉用出钢槽出钢时,出钢前要先扒渣,或在出钢后用倒包的方法除渣,或在钢包内进行扒渣,这些除渣方法操作繁重,延长冶炼时间,并增加热能损失。因而促使冶金工作者研究电弧炉无渣出钢的方法,于是出现了炉底出钢电弧炉。     

电弧炉短网电阻的计算

介绍了龙钢电炉基本参数及电炉短网布置,并以龙钢电弧炉为例对短网电阻进行了计算。     

珠钢150t电弧炉炉料模型研究

通过调查研究和配料计算,提出珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量前提下的炉料模型.     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

齐钢高功率45吨偏心底炉通过省级鉴定

齐齐哈尔钢厂将从法国引进的一台老式电弧炉改造成具有八十年代水平的偏心底出钢EBT电弧炉获得成功。于1992年11月6日在哈尔滨通过黑龙江省冶金厅组织的技术鉴定。齐钢1990年从法国引进的二手HP45t电弧炉,采用低位出钢槽出钢,总体设计为70年代水平,与目前国际先进的EBT电弧炉相比,这种老式电弧炉在设计和操作上都存在一些缺点,钢水二次氧化严重、出钢温降大,冶炼时间长,耐火材料及电极消耗高,炉体寿命低,齐钢在原电弧炉的基础上,在不破坏原电弧炉基本结构的原则下,设计出具有自己特点的电弧炉。该装置实现了氢气幕保护封闭无渣出钢,平面旋转档板式水口开闭,钢水电子称自动计量和显示,与     

不同工艺对100 t直流电弧炉冶炼纯净钢的影响

在电弧炉50%热装铁水条件下,对比了不同冶炼工艺对电弧炉冶炼周期、吨钢氧耗和吨钢电耗的影响。试验结果表明,在电弧炉热装铁水比相同的条件下,采用不同的供氧制度能够有效缩短冶炼周期,提高电弧炉钢水化学成分命中率。     

冶金行业常见缩略词

(接上期)K-BOP:KI0ckner公司的复吹转炉技术EAF:电弧炉RP-EAF:普通功率电弧炉HP-EAF:高功率电弧炉UHP-EAF:超高功率电弧炉DC-EAF:直流电弧炉AC-EAF:交流电弧炉SSF:竖炉FSF:手指竖炉Consteel:康斯迪尔电炉Danarc:丹纳克电炉Danarc Plus2000:丹纳克2000电炉Korfarc:科夫电炉CONARC:双壳电弧炉(转电炉)CONTIARC:连续电炉FAF:两步燃料电弧炉HGT:炉身开出式(顶装料)。HGX:炉盖旋转式(顶装料)。EBT:电弧炉的偏心炉底出钢技术OBT:椭圆型偏底出钢。EMBR:连铸结晶器中的钢水流电磁制动技术EMS:电磁搅拌技术。冶金行…     

直流电弧炉及其应用

本文介绍了正在迅速发展的直流电弧炉的技术特点,设备结构以及直流电弧炉在钢和铁合金冶炼中的应用效果等方面的情况。直流电弧炉技术的理论和实践征明直流电弧炉是一种优于交流电弧炉的电热熔炼设备,它将会成为一种钢及铁合金的主要熔炼炉种。     

二次燃烧技术在70 t超高功率电弧炉上的应用

介绍了淮钢采用二次燃烧氧枪向70t超高功率电弧炉的一定区域内吹入低纯氧气进行二次燃烧，理论计算了二次燃烧的供氧流量和节能效果，并与已获得的工业效果进行了比较，结果表明了在超高功率电弧炉上应用二次燃烧技术效果较好。     

150 t量子电弧炉CO2喷吹工艺的影响研究

为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO₂喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在150 t量子电弧炉上进行了大量CO₂喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明：使用CO₂喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10^-6、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10^-4、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO₂载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO₂动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。     

电弧炉水冷炉壁技术

前言随着电弧炉炼钢技术的不断进步,电弧炉朝着大型化、超高功率化的方向迅猛发展。电弧炉生产率不断提高,生产成本大幅度下降,促使电炉钢产量比例逐年提高。目前,电炉钢比例已达25%,预计到2000年世界电炉钢比例将占35～40%。因此说,电弧炉的大型化,尤其是 UHP 化为电弧炉炼钢带来了新的生机,开辟了美好的发展前景。众所周知,UHP 电弧炉是大功率变压器供电,单位功率水平高为主要特征,同时配合     

抚钢汽车用钢生产现状与发展

1抚钢汽车用钢生产工艺流程及装备 1.1工艺流程 1#50t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 2#60t 越高功率电弧炉→4机4流大方坯连 铸机→24架连轧机组. 1.2装备水平 1#超高功率电弧炉,1992年10月投产,从德国克虏伯公司引进,具有水冷炉盖、水冷炉壁、偏心底出钢、留渣留钢操作等工艺及设备特点.     

炉底偏心出钢得到广泛采纳

电弧炉炉底偏心出钢技术是曼内斯曼、德马克和蒂森特殊钢厂联合开发的,自从这项技术首先在DDS公司用于生产以来,这种偏心出钢系统得到了广泛的采纳。到1985年末,总共将有37座电弧炉改造为偏心出钢或者新建成偏心出钢形式。     

现代电弧炉流程钢液氮控制的试验研究

通过生产试验研究了电弧炉冶炼过程、LF精炼过程及连铸过程钢液氮的控制。研究表明，电弧炉冶炼过程主要是电弧区增氮，LF过程及连铸过程钢液增氮主要是钢液与大气接触，LF供电制度也对钢液吸氮有影响。     

电弧炉偏心炉底出钢技术

一、前言偏心炉底出钢技术是在炉底出钢技术的基础上发展起来的。它是德马克与蒂森·艾德尔钢厂和丹麦DDS厂于1983年初共同开发的,也称EBT系统。它具有炉底出钢的全部优点,而且能无渣出钢,并能充分利用剩余热料。目前,利用偏心炉底出钢电弧炉和钢包炉精炼,已成为许多新建电炉炼钢车间的标准化设计工艺。偏心炉底出钢电弧炉的结构、操作特点最能满足现代炼钢电弧炉     

抚钢炼钢厂钢水温降规律的研究

通过对电弧炉从出钢到浇注各阶段影响钢水温度因素的研究，建立了钢水传热数学模型，分析了钢水温度和包衬温度的变化规律，模型计算结果与抚钢四炼钢现场实测值吻合较好，为生产中钢水温度的合理控制提供了理论依据。     

世界上第一座椭圆炉底出钢电弧炉

由西德Fuchs系统技术公司设计、澳大利亚厂家制造的世界上第一座椭圆炉底出钢电弧炉(0.4572×0.5334m),已在澳大利亚Smorgon钢厂投入使用。这种新设计既能发挥偏心炉底出钢的全部优点又能克服现有的缺点。 标准偏心炉底出钢电弧炉形状复杂,需要较多的水冷板,而且入炉废钢比较低,而椭圆炉底出钢电弧炉形状简单,需要较少的水冷板,没有裙式炉     

电炉节电新技术——喷射冶金的试验与运用

本文以滚珠钢为例,对喷射冶金新技术在电弧炉炼钢中钢液与成品的增氮量、脱氧率、钢的质量等问题进行了讨论。指出以氮代氩,既经济又可行,特别是对冶炼含氮的高铬高锰钢吹氮具有明显的效果。同时,着重从实践中阐述了喷吹在电弧炉炉内节约冶炼电耗的基本原理。通过实例的计算,说明了喷射冶金,是电炉节电、改革电炉炉内工艺的有效手段。     

国内直流电弧炉开发考察

本文介绍上钢五厂、成都无缝钢管厂和重庆特殊钢厂直流电弧炉开发的情况，叙述了直流电弧炉的主要优点，提出它是中小交流电弧炉改造的一个方向。