来稿摘登

氢气燃烧炉　　氯碱行业在电解食盐水制烧碱的过程中 ,副产的氢气是一种十分重要的能源和原料 ,氯碱厂主要利用其生产盐酸、有机加氢产品等。但由于产品结构的差异 ,氢气利用率不足80 % ,其余则放空。氢气排空虽然无毒 ,但有可能引起燃烧和爆炸 ,存在不安全隐患 ,而且还是很大的资源浪费 ,而利用好排空氢气 ,有着良好的经济效益和社会效益。我厂烧碱能力为 5万ｔ/ａ ,副产氢气 12 5 0ｔ/ａ ,主要氢产品有合成盐酸 ,氢气利用率为 70 %左右。为利用富余氢气 ,我厂借鉴兄弟厂的经验 ,于 1993年上马了浸没燃烧蒸发装置 ,用来提高 30 %烧碱浓度 ,…     

钢制合成炉的使用寿命问题

氯碱工作者都为钢制合成炉(亦称“铁炉”)易被氯化氢腐蚀,缩短使用寿命而烦恼。为此,人们一直在寻求如何减缓腐蚀,延长使用寿命的方法。通常,钢制合成炉的寿命为1～4年,有的仅3个多月。影响钢炉寿命的因素主要有如下几点: 1.氯氢气含水。氯氢气含氧指标过高,燃烧过程中反应生成一些水份,形成盐酸,极易     

由环氧乙烷废水回收二氯乙烷

太原化工厂在生产环氧乙烷过程中,乙烯次氯化生成氯乙醇时,必然有生成二氯乙烷等的副反应。该反应生成二氯乙烷的数量,约占成品数量的十分之一。生产排出的废水中含二氯乙烷5～6％,排放量每天为18～20立方米。该废水经沉降后,由厂劳动服务公司每天回收游离的粗二氯乙烷(含1,2-二氯乙烷70％)约1.4吨。粗烷经酸化、中     

合肥农药厂酸性下水综合治理取得成功

合肥农药厂在生产敌百虫的过程中,有大量的副产盐酸生成。其中氯油工段的副产盐酸浓度为31%,可以作为商品出售,而合成工段和蒸馏工段的副产盐酸浓度都较低,只有10～15%,不能作为商品出售。以前曾经低价处理给生产氯化钙的工厂,后来由于氯化钙滞销,这种稀盐酸就没有销路,只能排入下水道。另外尚有大量浓度在1%以下的酸性下水产生,亦都排入下水道,对环境造成严重污染。     

含氟混合酸制取氟化钙的研究

六氟磷酸锂生产企业副产大量混合酸,其主要成分是氟化氢和氯化氢。介绍了利用六氟磷酸锂生产企业副产的含氟混合酸和氯化钙为原料制备氟化钙并副产盐酸的生产工艺,并对工艺条件进行了研究。较佳工艺条件：反应温度为60 ℃,氯化钙溶液质量分数为50%,氯化钙溶液与含氟混合酸采用双向加入法（取含氟混合酸应加量的20%作为底液,将氯化钙水溶液和剩余含氟混合酸以一定的滴加速度同时加入反应器中）。对较佳工艺条件进行了验证实验,所得氟化钙产品质量达到企业一级品标准的要求,副产的盐酸质量分数达到25%以上。工艺流程简单,生产易于控制。     

副产盐酸制化学纯氯化钡

<正> 我厂在生产氯乙酸的过程中,产生大量的氯化氢尾气,经吸收塔吸收后,得到了浓度在25～35％的盐酸。此品销路不畅。本省有丰富的优质重结,我们将这种矿石与煤炭按一定比例混合,在高温下进行反应,即生成硫化钡黑灰。将这种黑灰与副产盐酸反应,生产出了化学线纯氯化钡。化学纯氯化钡在实验内足常用的分析试剂,通常用于硫酸盐、硒酸盐的测定。在工业上大量用于钡盐的制备。并广泛用于软     

电石法氯乙烯生产过程中"三废"综合利用

1 副产盐酸的综合利用 1.1 来源 氯乙烯生产过程中副产盐酸来源有3个:①烧碱车间冷凝酸;②转化工序混合脱水过程中产生的冷凝酸;③合成氯乙烯过程中过量氯化氢被水吸收生产的盐酸.第3个来源副产的盐酸数量大,并且含有升华的汞.含汞盐酸属于危险品废物,国家禁止外售,治理副产盐酸成为制约公司生产的瓶颈[1].     

氯酸钾生产中废氢的净化回收

氯酸钾生产中的副产氢气，因其中含有较多的杂质氯气和氧气而不能利用，一般都直接排入大气。本文介绍了一种副产氢气净化工艺，实际生产表明，净化氢气中氯、氧含量可以分别降到５ｐｐｍ、１ｐｐｍ以下。     

副产氯化氢的综合利用

介绍了某企业副产氯化氢的综合利用措施:用氟化工生产装置副产盐酸代替高纯盐酸用于离子膜电解,三氯乙烯生产装置的副产盐酸经提纯后用于生产三氯氢硅,偏氯乙烯生产装置产生的石灰渣与副产盐酸反应制氯化钙,副产氯化氢还用于生产环氧氯丙烷。     

氢气燃烧炉

氯碱行业在电解食盐水制烧碱的过程中,副产的氢气是一种十分重要的能源和原料,氯碱厂主要利用其生产盐酸、有机加氢产品等.但由于产品结构的差异,氢气利用率不足80%,其余则放空.氢气排空虽然无毒,但有可能引起燃烧和爆炸,存在不安全隐患,而且还是很大的资源浪费,而利用好排空氢气,有着良好的经济效益和社会效益.……     

用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁

用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁冯俊瑜（平泉县硫酸厂）焙烧硫铁矿接触法制硫酸过程中，每产Ｉｔ酸要副产Ｉｔ左右的烧渣。目前，我国对该烧渣尚未很好利用。因此，我厂对用硫铁矿烧渣生产液体三氯化铁进行了研究，用硫铁矿烧渣和盐酸反应，生成４５％以上的液体三氯化铁。...     

氯化氢合成炉的几点改进

一、合成炉灯头的改进目前普遍使用的氯化氢合成炉如图1所示,氢、氯经由管道而引入合成炉底部的灯头中,在其出口处混合后燃烧,反应后生成氯化氢,从上部引出。一般合成炉所用的灯头是双套管式的,在这种灯头出口处,氢、氯的混合并不十分均匀,反应时灯头上火苗很高,因而在反应后的氯化氢中往往含有过剩的氯,有的含游离氯在1.5～2.5%(体积比)。如果这种氯化氢直接用水吸收制造盐酸,问题并不很大。但有许多反应过程要求生产纯度相当高的氯化氢,例如用氯化氢和乙炔合成氯乙烯时,氯化氢中就不许含有游离氯。类似这样要求的生产过程是很多的,显然这种     

无副产的氯乙烯生产工艺

氯乙烯生产中的副产物有部分氯化的C_1～C_4碳氢化合物、高分子氯化物和焦油,在高选择性的现代化氯乙烯生产方法中,根据氯乙烯的平常生产能力,一个日产500～1000吨的氯乙烯的装置每年产生5000～10000吨的副产。通常把这种副产物进行燃烧后生成的氯化氢用来作盐酸,或作为无水氯化氢再循环到氯氧化过程中去。斯托伏公司的乙烯氧氯化制氯乙烯工艺水平据说是世界第一位的。它认为最有利的加工方法是把大部     

浅谈企业氢气综合利用现状与发展规划

1 前言烧碱生产的同时联产氢气和氯气,由于氯气的外溢会对环境造成污染,因此大多氯碱企业对氯的平衡较为重视,而对氢气的综合利用则相对滞后。目前,国内氯碱厂氢气利用率平均在60％～70％之间。1996年我国烧碱产量为530余万t,副产氢气排空量按     

合成洗涤剂副产氯化氢精制试验

一、序言随着我国石油化工的飞速发展,我同的合成洗涤剂产量正在大幅度增长,副产盐酸量也日益增加.在合成洗涤剂生产过程中,轻蜡油的氯化阶段及烷基化阶段中,都放出氯化氢气体,按年产万吨30型合成洗衣粉规模的工厂计算,每年副产氯化氯1,360吨(折合成31%盐酸约4,360吨).由于副产氯化氢中含有较多的有机杂质,一方而使生产消耗定额升高,另一     

浅析二合一石墨合成炉法生产高纯盐酸工艺危险性及安全设施设计

高纯盐酸装置,其主要作用是把液氯工序送来的不能再液化的低纯度氯气(简称"尾氯")进行处理,即在盐酸炉内尾氯与氢气进行化合反应,生成氯化氢气体,再用纯水吸收生成质量分数为31%以上的盐酸。该装置如果不能平稳运行,上游的烧碱装置将无法正常生产,甚至会发生氯气泄漏事故。因此,高纯盐酸装置是氯碱企业生产中不可缺少的重要装置。文章介绍了二合一石墨合成炉生产高纯盐酸的生产工艺、危险性分析及安全设施设计。     

T409型脱氯剂在重整氢气中的工业应用

介绍了T409型低温脱氯剂在重整装置副产氢气脱氯的工业应用，结果表明，采用T409型低温脱氯剂脱除氢气中的HCl取得令人满意的效果，满足了生产需要。     

填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

压缩氢气的生产

我厂是年产一万三千吨烧碱的中型氯碱厂。副产氢气只用于生产合成盐酸和聚氯乙烯树脂,其利用率仅达29％,大部分放空。每年氢气放空量多达240万标准立方米,浪费了大量能源。参照其它氯碱厂有关装置和生产状况,现已设计一套压缩氢气的生产装置用以回收放空氢气。     

高纯盐酸浓度的有效控制

1 影响高纯盐酸浓度的因素 唐山冀东氯碱有限公司(以下简称"冀东氯碱公司")生产高纯盐酸的工艺流程是:氯气由液氯工段、氢气由氯氢处理工段经压缩后送到高纯盐酸工段,分别经过各自的缓冲罐、阻火器、流量计、调节阀进入三合一合成炉,在其内燃烧生成HCl气体,再用高纯水吸收成为质量分数不低于31%的高纯盐酸.