鲍店煤矿七采区胶带输送机设计优化

鲍店煤矿七采区主运胶带输送机运量大1600t/h,运输距离长3004m,最大提升高度大225m,局部角度大11°,胶带输送机设计难度较大。该文介绍了七采区胶带输送机设计情况,供大家参考。     

650新型胶带输送机的研制与应用

兴隆煤矿是设计生产能力为0．15Mt／a的地方国有煤矿，采区、采面运输普遍采用刮板输送机配合胶带输送机的方式。基本配置为：运输距离大于120m时采用标准胶带输送机；大于80m小于120m时采用双电机刮板输送机；小于80m时用单电机刮板输送机。但上述设备配置很容易出现大马拉小车的浪费现象，因而设计制造了小型胶带输送机。     

翟镇矿井二采区运输上山25°下运胶带机的设计与应用

采区上山胶带输送机向下运煤，在以往设计中一般下运角度不宜大于１６°，翟镇矿井二采区运输上山因其巷道布置条件的限制，设计中采用一条长５００多采，最大倾角达到２５°的新型下运胶带输送机。经投产实用验证，该胶带机运行正常，达到预期效果，取得了较好效益。     

逐点驱动胶带输送机

煤矿生产实际需要大运量、长运距的胶带输送机。但从目前胶带输送机的整体结构看，很难达到这一目的。因此设想一种逐点驱动式的胶带输送机，这种驱动方式的优点是：可以降低对胶带强度的要求；运输距离可以根据需要适当延长等，但零部件的结构（包括胶带）都有所改变。对逐点驱动式胶带输送机和传统式胶带输送机做了对比分析和计算。     

对改进我国矿用胶带输送机的三点建议

<正> 随着采掘机械化的发展,采区运输能力要求得到相应的提高。目前,我国一些主要煤矿,在采区运输系统中,已由用刮板输送机运输,发展到开始用胶带输送机运输。根据用SPJ—800型胶带机装备的连续化顺槽运输系统与用SGW—40T型刮板输送机装备的连续化系统,在同样是800米长的条件下相比,前者比后者具有运输能力大一倍;运行事故少一半;吨公里节电2.5千瓦;运输工可减四至五人等较好的经济效益。再是胶带特机运行噪音、维护检修均比刮板输送机少和易于进行。因此,胶带运输方式,已是成为煤矿井工开采中发展的必由之路。但     

带式输送机转弯装置在工作面回采中的应用

边角煤工作面开采因顺槽布置的不规则,常规胶带无法适应现场实际情况的困难日渐突出,为适应井下实际生产的需要,借用原有的采区主要运输巷道,通过引进DZ-V型带式输送机转弯装置,实现运输顺槽与采区主运输煤流路线直接搭接,达到多个工作面共用采区主皮带机头动力,无需在工作面顺槽安装胶带机动力的效果。     

浅析内、外因素对带式输送机安全运行的重要性

梁家矿是年产能力超3Mt的矿井，煤炭运输已实现了胶带运输，在各采区形成了运输网络，分为上山、下山、水平输送机，落地、吊挂式输送机，钢丝绳芯、PVC（PVG）带输送机。在矿井投产的十多年间，带式输送机出现过撕带、断带、皮带磨焦、皮带着火、煤仓起爆、坐带入仓、皮带伤人的事故。     

兴隆庄矿钢绳芯胶带输送机设计小结

一、整机设计布置兴隆庄矿年生产原煤300万吨,井下布置四个采区,东、西两翼运输大巷长度各为3000多米及2000多米.该矿地质条件好,大巷运输距离长,分支运输和大巷运输衔接的转载一点可以在较长时间内固定不变,分支运输线路较少,又都是直线运输.经过技术经济比较,决定采用钢绳芯胶带输送机作为井下煤流系统的主要运输设备.其井下采区上山、大巷胶带输送机平面布置如图1.     

确保运输胶带的有效使用寿命

确保运输胶带的有效使用寿命胶带运输机在工矿企业中广泛应用。而运输胶带又是输送机的主要组成部分，因其用量大、价格较贵，在输送机成本中占５０％以上。因此，运输胶带使用寿命的长短决定了输送机运输物料成本的高低。然而，运输胶带在使用中存在许多不合理的因素，使...     

基于PLC的胶带张紧力比例控制系统的设计

长距离带式输送机是矿山、港口、电厂等工况连续运输物料的主要设备，而且随着生产程度的提高，其长度在不断加大。由于胶带在物料的作用下发生弹性变形，使其与滚筒之间的摩擦力不能启动胶带，从而影响了正常运输。因此在运输物料的过程中必须对其施加足够的张紧力，保证胶带与滚筒之间的摩擦力大于胶带受到的摩擦阻力。常规使用的螺旋张紧、重锤张紧和绞车张紧等输送带张紧装置，很难满足输送带在正反转及不同阶段(启动阶段、运行阶段和停机阶段)张力可调的要求，即启动阶段满足带式输送机的动态防滑要求而使张紧力较大以增大摩擦牵引力，等速阶段张紧力降低以维持输送机的正常运行。而且以往的张力控制精度较低，因此降低了输送带的使用寿命。     

井下胶带输送机打滑摩擦起火及其预防

<正> 我矿68年投产井下运煤系统是胶带输送机化。采区集中输送机巷和上、下主运输巷直至主井底煤仓,全部使用SPJ—800、1000绳架式和钢管支架式普通胶带输送机。现在一水平运输长度3886m,装用22部胶带机,组成搭接运输线,配用天津煤矿专用设备厂出产的YJH型集中控制系统,胶带机在运行中经常出现打滑     

双耙装机+胶带输送机运输系统在炮掘巷道的应用

基于陈四楼煤矿九采区泵房巷道布置特点,通过优化巷道掘进施工方法,提出了使用原九采区水仓掘进期间已布置的运输系统配合耙装机完成出矸工作。通过对比运输系统优化前后出矸效率,得出使用双耙装机+胶带输送机及双耙装机+开帮矿车+胶带输送机运输系统大大提高了出矸效率。该出矸方式实现了炮掘工作面的连续出矸,提升了施工效率与安全系数。     

绳架式胶带输送机的弯曲使用

对煤矿采区绳架式胶带输送机的使用进行了分析,介绍了两种绳架式胶带输送机的弯曲使用情况。     

井下胶带输送机的可靠性试验

<正> 作者在文章中叙述了波兰煤矿使用的两种主要胶带输送机的设计布置及其技术特征,同时列出了这些输送机可靠性试验即故障分析的结果,及输送机的可靠性指数。胶带输送机不仅在采区顺槽输送机和从采区煤仓到井底煤仓的胶带输送机组成的运输系统中,而且在煤从工作面运到煤仓,再用机车运到一个出煤井的混合运输系统中,都是井下运煤的一个主要设备。波兰煤炭工业具有单一型式的倾斜胶带输送机系统。     

SPJD－650型吊挂式胶带输送机在薄煤层采区顺槽中的应用

淄博矿务局双沟煤矿是典型薄煤层矿井，过去采区顺槽采用ＳＧＷ一４０Ｔ刮板输运机。改用ＳＰＪＤ一６５０型吊挂式胶带输送机运输后，在安装、拆除、使用、维修等方面均优于ＳＧＷ一４０Ｔ刮板输送机。节省了人力、物力、电耗等，减轻了劳动强度，经济效益明显。     

济宁三号矿井开采系统设计综述

济宁三号矿井开采系统的主要特点：初期采区布置紧凑合理；实现全煤巷布置；倾斜（走向）长壁开采；采用放顶煤工艺，装备先进设备，达到高产高效；煤流运输全部胶带输送机化，辅助运输无轨化；巷道采用锚网锚索联合支护方式。     

矿井的辅助运输系统

辅助运输系统按大巷运煤的不同方式有两种情况;一种是用电机车运输,另一种是用胶带输送机。当采用电机车牵引各种矿车运输煤炭,巷道坡度保持3‰左右,一般开拓底板岩石运输大巷,辅助运输分大巷和采区两部分,即构成大巷(电机车)—采区两段运输,将出现井底车场和采区下部车场。由于采区尺寸的加大,并要求设立较大的采区煤仓,因此,在大巷和煤层之间会有较大的高差。此时采区下部车场最好作成顶板绕道式,使上山与大巷间不出现大倾角的巷道。这样,有利于选用齿轨车牵引列车进入采区,即为直达运输。另外,可以选用柴油机的卡轨车或单轨吊,在采区下部车场     

胶带输送机平面转弯装置的设计及应用

胶带输送机是煤矿生产中重要的运输工具,胶带输送机平面转弯是运行过程中一大难题.鹤煤公司八矿对井下运输系统进行了优化,并在此基础上研制了成套平面转弯装置.该装置的研制,有效解决了采区拓展受复杂地质条件影响,开拓巷道较多、运输困难的问题,保证了矿井安全正常有序生产.     

胶带输送机自动化控制系统

华丰煤矿应用自动化控制技术,实施了矿井采区胶带输送机运输系统的改造,并在各胶带输送机运输系统之间建立光纤环网进行了实时监控。     

胶带接头工艺对带式输送机运行的影响

通过现现场实践，对胶带接头的几种工艺进行比较，分析了胶带接头对采区带式输送机安全、经济运行的影响，提出在不同使用条件下应采用最佳的胶带接头工艺。