直流钢包炉技术的发展与应用

本文综述国内外直流钢包炉技术研究与开发现状，并探讨直流钢包炉（ＤＣＬＦ）发展方向；作者提出重视磁镜式双放弧电极直流钢包炉在我国应用的问题。     

直流钢包炉技术分析及实验初探

概述了直流钢包炉的优点及国内外的发展现状。并在１８０ｋＶ．Ａ小型直流钢包炉上进行了可行性实验。结果表明，炉底电极接触式阳极的直流钢包炉在实践中是可行的。其操作方便、电流导通顺利，电弧稳定燃烧。     

直流钢包炉试验分析

介绍一种新型直流钢包炉的试验设备，工艺及结果分析，该炉采用１根放弧阴极，２根回路阳极，放弧阴极位于中心，两阳极对称分布在阴极两则，三根同在一直线上。试验结果表明，该炉具有节约耐火材料和电极，降低电耗及冶金效果好等特点。     

双电极直流钢包炉电极自动调节器在长钢的应用

就双电极直流钢包炉电极调节器工作原理作简要分析，例举了调节控制方式对电极工作状况的影响，指出实际应用中需注意的问题。     

LF直流钢包炉生产低硫管坯钢生产实践

在电炉生产工艺条件下,把钢中「Ｓ」控制到０．０１０％以下是相当困难的,脱硫成为生产低硫管坯钢的一大技术难题,而ＬＦ直流电弧－电潭加热钢包炉解决了快速脱硫的技术难题,本文详细介绍安钢电炉＋ＬＦ直流电弧－电渣加热钢包炉生产低硫管坯风的生产经验。     

双电极直流钢包炉电极自动调节器在长钢的应用

就双电极直流钢包炉电极调节器工作原理作简要分析,例举了调节控制方式对电极工作状况的影响,提出实际应用中需注意的问题。     

钢包炉使用烧结型和预熔型精炼渣研究

对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。     

100t钢包炉生产工艺实践

概术安钢第三炼钢厂100t钢包炉生产一年以来的基本工艺状况，冶金效果，包括供电，钢水加热，底吹氩，钢包耐火材料，脱氧，脱硫及钢液纯净度的控制。     

直流电弧炉技术特性述评

１　直流电弧炉发展历史直流电弧炉经过１００多年的反复研究和实践,至今才日臻完善。１８８５年ＡＳＥＡ设计了世界上第１座直流电弧炉（电极为水平位置）。到１９８５年才发展成为现代直流电弧炉（电极为垂直位置）。这期间,直流电弧炉的发展经历了复杂的研究开发和实验过程。１９７６年,实验炉试验。１９７７～１９７８年,试验和评估有关的闪烁,噪音和电极结构。１９７８～１９８０年,横向炉底电极的设计和试验（不成功）。１９８０～１９８３年,电气参数确定以及顶电极和底电极系统配置（多种新设计）。１９８３～１９８４年,工…     

直流电弧电渣钢包精炼的供电及自动控制

对直流冶炼的供电方式、直流电的特性以及直流冶炼过程中应关注的几个问题进行了讨论，具体提出了有关直流电弧电渣钢包炉的控制思路及一些重要的整定方案。该方案在20t直流电弧－电渣钢包炉应用效果良好。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

Exergy Analysis and Optimization of Ladle Furnace Refining Process

To decrease energy consumption of ladle furnace, exergy analysis and optimization were conducted based on the ladle furnace refining process of modern clean steelmaking. Exergy analysis results showed that exergy loss induced by unavailable electric energy is the largest, and the electric energy efficiency is 46.20%. To cut down the unavailable electric energy, industrial experiments of submerged arc heating were carried out combined with slag composition modification. Results showed that submerged arc heating can be achieved within most heating period, average heating rate increased by 0.5 ℃/min, unavailable electric energy decreased by 21.730 MJ per ton steel, and electric energy efficiency was enhanced by 14.84%. As the refining cycle was shortened, the exergy loss induced by heat elimination decreased from 19.455 MJ per ton steel to 11.066 MJ per ton steel.     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

25t直流钢包炉包衬寿命初探

总结了安阳钢铁公司２５ｔ直流钢包精炼炉耐火材料实验结果并分析了影响钢包寿命的因素。     

沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造

介绍了沙钢润忠90t竖式电弧炉热装铁水技术改造的情况。为实施铁水热装、解决炉料来源,建设了380m^3高炉,并且电弧炉、钢包炉及连铸机也作了相应改造,实现了增产、降耗、高质的目标。     

新型节能直流矿热炉

介绍了直流矿热炉的现状和未来,探讨了直流矿热炉的工作原理,描绘了单电极和三电极直流矿热炉的结构及其不同特点和使用效果。     

80t LF钢包底吹氩混匀时间的影响因素及分析

以莱钢80 t LF精炼钢包为基础,通过物理模拟,研究了物料加入位置、渣层厚度、电极电弧等对钢水混匀时间的影响,结果表明,物料加入位置应为透气砖正上方处时混匀时间最短;渣层越厚,混匀时间越长,根据现有渣量,确定单孔软吹流量为15 L/min,硬吹流量为90 L/min;电极电弧能增加精炼钢包的混匀时间。     

直流电弧炉稳弧装置控制特点与C型滤波器特性分析

阐述了直流电弧炉采用稳弧装置的原理、组成、控制特点,并与交流电弧炉所用SVC补偿装置作比较。稳弧装置除TCR型SVC外还包括装设在35kV母线上3次、5次、7次、11次兼高通滤波器。对各滤波器组的特点作了阐述,从而对直流电弧炉稳弧装置形成一个完整概念。