30吨氧气顶吹转炉粘渣补炉研究

已推广使用的粘渣补炉是提高炉龄的一项不可忽视的重要措施,提高了炉子寿命,又降低了耐火材料的消耗。 1. 粘渣补炉工艺我厂转炉由于出钢和装铁均在同一侧进行,炉膛大面损坏十分严重。每个炉役,炉龄达到300炉左右时,需用焦油白云石料进行堆补。而堆补料消耗的数量接近或超过砌炉用砖料的数量。为此研究并制定了粘渣补炉的工艺,以降低堆补料的消耗。 1·1 造好粘终渣造好粘终渣的关键是冶炼后期的操作,应掌握的要点是: (1) 终点温度控制在中上限,而出钢时的温度则用白云石或石灰调在下限。     

镁碳砖的研制及其在高功率电炉渣线上的应用

无锡县钢铁厂在1987年从意大利引进一台34t 高功率电炉,变压器功率20000KVA,并采用水冷炉壁,炉盖。在电炉渣线区我厂采用无锡县镁碳砖厂生产的树脂结合镁碳砖,炉坡和炉底采用沥青镁砂砖和沥青镁砂打结综合砌炉。自1987年8月投产以来,到1988年底共进行48个炉役,炼钢1600多炉,一次性炉龄最高为45炉。一年多来,通过不断改进制砖质量,并选用不同品种的镁碳砖砌炉试验,改进砌筑方法,在降低耐火材料成本、提高炉龄方面取得一定进展,使镁碳砖在高功率电炉生产中发挥了较好的作用。     

提高转炉炉龄试验简况

为了摸索目前提高转炉炉龄的有效途经,我们在上海耐火材料一厂和洛阳耐火材料研究所等兄弟单位的配合下,从1978年7月1日起,在我厂三转炉车间30吨的二号氧气顶吹转炉上,进行了提高炉龄试验.至11月27日止,计划停炉.这次试验由于使用青龙山白云石二步煅烧焦油结合轻烧油浸砖,提高砌炉质量,坚持单渣留渣和加白云石造渣操作,减少萤石用量,控制终渣氧化铁含量,加强炉衬维护,精心维修机电设备,在广     

转炉采用综合砌炉法,炉龄显著提高

天钢二厂氧气顶吹转炉过去一直使用焦油白云石砖砌炉衬,平均炉龄仅642炉。1987年以来采用综合砌炉法,以贴补及热喷补配合,使转炉     

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

碱性转爐烘爐操作的几个问题

烘炉对焦油白云石(或焦油镁砂)炉衬砖来说,除了使炉衬达到炼钢所需要的温度外,更重要的也是炉衬砖的烧结过程。而炉衬砖烧结的好坏,直接影响着炉衬砖的侵蚀速度。关于烘炉的方法很多冶金工作者各有不同的主张。我们据实际使用的结果认为在生产的条件下快速升温绝对优越于慢速升温。石景山钢铁公司3吨侧吹碱性转炉就是由于烘炉时采用了快速升温及其他方面的措施,使平均炉龄由19炉(10月份)提高到55炉(12月上旬),最高达82炉。     

攀钢转炉综合砌炉试验研究

叙述了在攀钢一生产条件下，采用自制二级砂碳综合砌炉，及外购镁碳砖综合砌炉两种方案的试验情况。工业性试验表明，该两种综合砌炉方案的采用，收到了均衡炉衬，提高炉龄，节约炼钢耐火材料消耗的明显实效。提出了有待实施的两种较理想的攀钢转炉综合砌炉方案。     

依靠群众攀登炉龄高峰

我厂在深入开展工业学大庆的群众运动中,广大职工以阶级斗争为纲,狠抓革命猛促生产,大打炉龄攻关会战。实行厂内外两个三结合,在厂校合办的“七.二一”大学、石钢钢研所、钢铁学院、钢铁研究院和洛阳耐火材料研究所的大力支援下,我们并学习了唐钢提高炉龄的先进经验。全厂动员,上下一心,战高温、攻炉龄,1号30吨转炉于1976年7月创造了炉龄1302炉的记录。 1302炉役从开炉到停炉历时31天,总产钢量44,682吨,比上半年其他炉役的平均产     

我国转炉炉龄和炉衬材料发展现状与展望

本文回顾和总结了十年来我国LD转炉提高炉龄和使用炉衬材料的成就和基本经验——炉龄显著提高,单耗有所降低,越来越注重经济炉龄问题;炉衬材料开始采用二步煅烧和烧成油浸砖新技术,向精料、多品种、综合砌炉发展,以及普遍推广白云石造渣.根据生产实践和有关研究成果,认为无论采用那种材质,均应力求纯度高、密度大、组份结构均匀.我国现阶段炉衬材料技术发展道路即主要利用天然原料,采用二步煅烧法、包括一步煅烧法等多种途径,制备以高镁白云石为主的MgO—CaO系优质熟料,发展烧成油浸砖、轻烧油浸砖,合理利用现有焦油白云石制品,实行综合砌炉这一基本方向是正确的.对今后工作提出了若干意见.     

电炉焦油白云石炉衬

我厂电炉自1951年开始使用白云石质炉衬,筑炉方法是在炉壳内用焦油白云石砂热打结,从炉底到炉墙打结成一个整体,这种方法由于程序复杂,筑炉操作条件差,掌握得不好容易引起翻炉底等事故。因而从1966年以后,我们就改为焦油白云石砖砌筑法。一、电炉类型及砌砖 1.我厂电炉为公称吨1.5T;3T;5T的电弧炉。 2.砌砖情况如图:     

真空油浸镁碳砖

上钢五厂15t转炉采用树脂结合真空油浸镁碳砖进行综合砌炉,其综合炉衬最高炉役炉龄创2918炉次,平均炉龄达2424次,比树脂结合镁碳砖、沥青结合镁碳砖的平均炉龄分别提高855炉和895炉,是焦白砖炉衬平均炉龄的2.2倍。     

首钢转炉单炉炉龄创二千八百六十八炉新纪录

首钢炼钢厂职工在去年创单炉炉龄1616炉纪录的基础上于今年5月14日,二号氧气顶吹转炉单炉炉龄达到2868炉,平均日出钢50.3炉,创造了国内同类型转炉单炉炉龄和日出钢炉数的新纪录,达到了世界炉龄的先进水平。这个炉役,连续冶炼59天多,共产钢99480多吨,钢锭合格率达到99％以上,每吨钢消耗耐火材料3.2公斤,接近国际先进水平。炉龄高,为实现高产提供了有利条件,在本炉役期间,这个厂的钢产量创造了历史同期的最好水平。本炉役在砌炉、操作和维护等方面切实采取了以下三项措施。 (1) 综合砌炉。在炉衬的关键部位,第     

小高炉低温炭捣内衬

邵东钢铁厂针对原27.5立方米小高炉用粘土耐火砖作内衬使用寿命不长和耐火材料供应困难的情况,在1970年新建30.7立方米小高炉时,采用了低温炭捣內衬的技术。所用的配比是:焦粉91％,沥清粉9％,外加粘结油(即脱水焦油)9～10％。除炉底加配柴油外,炉腰托圈以下均用上述配比捣成。炉腰托圈以上仍为粘土耐火砖砌筑,在炭捣体表面则砌以75毫米的保护砖。铁口采     

焦油结合普通白云石砖和镁碳砖在转炉的应用

1981年,公司要求把转炉炉龄提高到600炉以上,以保证炼钢生产计划的完成。为此,首先在使用耐火厂现有的焦油白云石砖的基础上,采取措施,提高炉龄。同时,对耐火厂生产的焦油白云石砖,要求保持产品质量的均匀性,制品必须逐块检查编号,不合格产品不出厂,焦油白云石块比重必须保持     

镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.     

我厂转炉炉口砖型的改进

一、概况 我厂120吨转炉炉龄不能大幅度提高,在很多情况下是由于炉口小砖损坏严重而被迫停炉。原炉口处砌的是四层小砖,尺寸为90×115×560mm,其材质同于大砖。因砖型小则砖缝多,造成炉渣入侵的通道多;加之烟罩上部时有漏水现象出现,该处小砖工作条件恶劣。所以常因该处小砖损坏严重,无法坚持冶炼而被迫停炉。 原小砖砌筑部位见图1。使用过程中该处小砖侵蚀严重,甚至局部完全被侵蚀掉。     

鞍钢180t转炉1605炉役总结

鞍钢第三炼钢厂3号转炉(180t)投产初期,炉龄处于500～600次的很低水平,通过采用镁碳砖进行综合砌炉、使用活性石灰精料造渣、采用电子计算机控制冶炼操作、实行综合炉体维护制度、采用激光测厚仪监测炉村侵蚀情况等新技术措施,使炉龄突破了1600次大关.炉龄提高的结果,平均日产钢增至3189t,炉衬砖单耗降低到2.03kg/t 钢,全炉役创经济效益222万元.1605炉役标志着鞍钢转炉炉龄已跨入世界先进水平行列,这不仅保证了鞍钢均衡生产,而且对1,2号转炉的加速改造具有重大实践意义.     

使用高铝砖炉盖初步总结

一、使用情况和经济效果 1954年苏联专家已经向我厂提出使用高铝砖炉蓋的建议,今年8月份我们开始在×号炉试点,到10月份为止,我们已经使用了3个,第一个炉蓋寿命达到136次,第二个达列131次,第三个达到196次,结果良好。下面是将已搜集的资料分为砌的情况、冶炼情况、损坏情况和经济效果等四部分整理出来: (一)砌的情况: 砌砖的方法是采取十字法见图1. 砌的步骤:首先是找好炉盖中心,然后按次砌好炉圈托砖、三个电极孔和三个电极孔的中心部分,再在电极孔砖与托砖之间砌十字形,使整个炉盖分成四等分,然后成八字形——人字形将整个炉盖砌满。电极孔砖的结合剂是水玻璃和粘土粉的混合物,三个电极孔的中心部分、砍过的砖面和每行顶接的地