高硅锰硅密闭电炉运行及干法煤气净化回收工艺探讨

针对当前国内铁合金行业高硅锰硅密闭电炉及干法煤气净化回收技术的难点,从生产原料及炉内反应机理入手,分析生产操作对炉气净化装置的影响,以及为保证净化装置的正常运行,在电炉使用原材料及操作中的注意事项,介绍了高硅锰硅电炉干法净化装置在设计中的注意事项,同时介绍了一种相对成熟的干法净化工艺技术。     

6.3MVA工业硅电炉余热利用烟气净化的实践

介绍了6．3MVA工业硅电炉余热回收烟气净化系统。该系统采用成熟适用技术，利用余热锅炉口收烟气余热人过二级净化，使烟尘排放浓度远低于国家允许规定，每年回收硅粉500t；采用硅粉加密装置实现机械化装袋，减少了二次污染。烟气净化系统运行实践表明，其社会效益和经济效益明显。     

锰系铁合金清洁生产技术

锰系铁合金的清洁生产包括节能降耗、资源利用、职业健康和环境友好等内容。采用先进的锰铁生产工艺提高锰元素回收率不仅可以充分利用资源,还可以减少温室气体排放。本文介绍了锰铁电炉干法煤气回收、炉料热装等节能技术。通过采用这些先进技术大幅度降低能耗,减少烟气排放。文章指出锰铁生产中必须关注职业健康问题,并提出具体措施。     

30000kVA封闭式锰硅电炉煤气干法净化与回收系统设计

钢铁工业对铁合金需要量的增加,促进了铁合金工业冶炼技术的发展和装备水平的提高。某铁合金厂经有关部门审批,引进了一座30000kVA 旋转封闭式锰硅电炉及其相应配套的辅助设施。1991年12月10日开始流出第一炉铁水,15日至30日电炉达到设计指标,烟气净化系统运行正常,排放的烟气含尘量低于50mg/Nm~3。     

吉林铁合金厂电炉烟气余热回收利用的实践

烟气热损失是铁合金电炉的主要热量损失,平均约占输入电能的50～60％,因此,回收与利用铁合金电炉烟气余热,是提高铁合金电炉热效率、节约能源的主要途径,对治理污染、搞好环境保护也具有重要意义。     

锰硅合金电炉煤气净化与综合利用浅析

针对锰硅合金电炉煤气净化所采用的干法与湿法工艺进行了讨论，着重分析了干法工艺技术应用时存在的问题，介绍了将电炉烟气净化后回收的煤气(热值较低)应用到金属铬湿法冶炼时替代重油和煤(热值较高)的燃烧技术。     

锰硅合金密闭矿热炉烟气干法净化技术简介

为选择锰硅合金密闭式矿热炉烟气干法净化的过滤工艺和过滤材料,以33 MVA锰硅合金密闭式矿热炉为例进行研究,从冶炼生产所采用的原料、冶炼工艺、反应机理、产生的烟气和烟尘的理化性质等方面进行了分析,指出YT膜净化系统是铁合金高温烟气干法净化的一种可靠的方法。     

C3Φ敞式铁合金电炉排气余热的利用

在现代矿石还原电炉中,硅铁熔炼工艺是以每吨合金放出1600～1900m_n~3的炉顶煤气为其特征的。此煤气的热值为9630～10467kJ/m_n~3。高牌号硅铁是在敞式电炉里生产的,其炉顶煤气在炉顶上方烧掉排入大气。此时,对27MVA的炉子,烟气带走的热量达到42～50GJ/h。 苏联敞式铁合金熔炼电炉,普遍采用的排放烟气的系统都未考虑烟气余热的回收利用。为在排放烟气过程中不损坏设备,都采取往排气道吸入大量空气以降低烟气温度的做法。这就导致沿排气道输送的烟气量大大增加,结果排气道设施的基建费和运行费都有较大幅度的增长。     

硅粉及其应用

硅铁或工业硅(亦称金属硅)生产过程中,用布袋除尘器从电炉烟气中收得的烟尘,一般称为硅粉。它的粒度极纲(漂尘级),成分以SiO_2为主。据冶金报报道,“六五”末期,全国硅铁产量已达到45万吨,加上工业硅总产量可达47万吨,以产尘率5—8％计,每年约产生硅粉2.35—3.76万吨。目前全国仅少数厂家有除尘回收装置,而大量的硅粉由于没有回收,到处飘逸,严重地污染环境。所以硅粉回收及应用的研究开发,有十分现实的意义。     

2002年《铁合金》总目录

文章题目无硅无铝合金的开发氮化金属铬的研制熔融锰铁高温挥发的实验研究电石炉改炼硅钙钡合金的试验硅热法回收高速钢磨屑的研究钛硅铁复合合金的开发与应用钨渣合金铸铁磨球的开发研究设备改造推广应用组合式导电铜瓦在铁合金电炉上的应用工业硅电炉采用石墨瓦的生产实践KZY电极升降自动调节器在钨铁电炉上的应用矿热炉短网系统与节能节材铁合金电炉避峰保温生产技术６．３MVA硅铁电炉除尘系统技术改造GSP系列水质稳定剂在铁合金电炉循环冷却水中的应用采用微机变频技术保证循环泵站恒压供水浅谈３０MVA矿热炉的煤气净化回收利用矿…     

低压脉冲布袋除尘器在18.5MVA硅铁炉上的应用

硅铁炉在冶炼生产过程中会产生大量高温烟气,且粉尘浓度大、粒径小。系统采用当前先进的高效余热发电方式进行降温;除尘器选用当前较为流行的外滤式的离线低压长袋脉冲反吹布袋除尘器。在民和天利18.5MVA上的应用实际表明,与正压大布袋除尘器相比,低压脉冲除尘器在硅铁炉的烟气治理方面具有明显优势,是今后硅铁炉除尘技术的主趋势。     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性，顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点，在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状，阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺，该工艺生产效率较高，床能力达到30 t/(m²·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收，熔渣水淬得到玻璃态炉渣，烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放，完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO₂、NO_x、卤化物等污染物。     

CDM袋式除尘器净化镍铁电炉熔炼烟气的实践

经过对电炉烟尘的分析,选用CDM袋式除尘器对电炉熔炼烟气进行净化.该技术采用耐高温覆膜滤料、离线低压脉冲循环清灰技术、重力挡板式惯性预收尘,PLC自动程序控制,定位气缸驱动反吹,以及防止烟气低温结露对设备的腐蚀和对滤料的污染等措施,提高了过滤速度和净化效率,防止了SO2低温结露对设备和滤料的腐蚀和影响,有效地捕集了矿热电炉熔炼产生的粉尘,适应了热带地区高温、高湿、多雨的环境,替代了进口产品,满足镍铁矿热电炉熔炼烟气净化的要求.     

铜冶炼闪速炉电除尘器的应用分析

闪速炉电除尘器属于当前比较先进的一种现代工艺设备,其可以对铜精矿进行闪速的熔炼和吹炼,从而有效提高阴极铜的产量。在铜冶炼过程中其烟气中含有高浓度的二氧化硫,对闪速炉熔炼进行全面的分析与研究,根据其设计特点对电除尘器进行反复的试验与改良,可以对铜业投产后的烟气进行有效处理,进一步提高除尘器的收尘效率。     

基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘

分析了基夫赛特炉熔炼区烟气和烟尘特性,借鉴国外已生产的烟气净化除尘工艺流程,结合工程设计实例,在设计过程中针对基夫赛特炉的烟气特性,着重介绍了烟气净化除尘工艺流程、设备结构型式上的选取及生产运行状况。     

高铟高铁闪锌矿电炉熔炼回收金属锌和铟的生产实践

介绍了高铟高铁闪锌矿电炉炼锌回收金属锌和铟的工艺流程及生产实践。实践表明,电炉炼锌有利于高铁闪锌矿资源的综合利用,可提高金属的回收率和综合利用率。     

熔铝炉冶炼烟气脱硝技术现状与进展

随着中国铝制品生产及消费量的增长,铝及铝加工行业处于快速发展阶段。熔铝炉是铝加工冶炼过程中重要的高温生产设备,其烟气具有氮氧化物(NO_x)浓度较高、烟气量小、波动性大等特点,进一步加大了烟气环保治理的难度。熔铝炉烟气脱硝治理正处于起步阶段,相关的污染物排放标准仍在不断更新和完善。综述了低氮燃烧技术以及湿法脱硝、选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)等主要脱硝技术的特点和优缺点,介绍了现有的熔铝炉烟气脱硝技术,并对熔铝炉烟气脱硝技术的研究重点及工业化应用前景进行展望。     

30 MVA硅钙炉的烟气净化和硅粉的回收利用

介绍了硅钙矿热炉烟气除尘技术及微硅粉尘的应用途径,利用双级旋风预处理器和正压袋式除尘器处理硅铁电炉烟气,运行稳定可靠,投资省,费用低,不仅解决了烟气环境污染问题,而且回收应用前景广泛的微硅粉,取得了较好社会效益和经济效益。     

4×30 MVA锰硅炉密闭烟气资源余热发电综合利用

阐述了一套4×30 MVA锰硅矿热炉炉群高温含尘含CO烟气发电综合利用的工艺技术方案,即埋弧冶炼产生的烟气直接进入锅炉中燃烧,产生的中温中压蒸汽送到汽轮机推动透平带动发电机进行发电,同时锅炉排出的烟气用于干燥原料。