梳棉机锡林,道夫轴检修的几点体会

我公司A186型梳棉机经过20多年的生产运转,设备已经老化,锡林、道夫轴和键槽磨损日趋严重,致使道夫轴上平键在键槽内滑动,造成手轮拉不动,道夫与剥棉装置回转不同步,给保全保养及运转操作带来诸多不便。既影响设备状态,又使棉网和生条条干质量难以受控。究其原因:     

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果;论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则;最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合,提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。     

梳棉机锡林道夫直径与针布规格关系的探讨

本文就梳棉机锡林道夫直径的大小与针布规格参数间关系的问题做了讨论。通过分析认为，针布规格参数与锡林道夫直径大小有一定的对应关系，这种关系不应被忽视。     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之二：纤维和工艺参数的影响

本文研究了纤维和工艺参数对梳理力的影响。并阐述了纤维品种,喂入梳理区纤维束聚集状况,纤维的摩擦系数及梳棉车间的相对湿度对梳理力的影响。在锡林和盖板的梳理针布对纤维团的加工和开松中梳理力会受到梳理工艺参教,纤维品种及纤维聚集状态的影响。     

A186D梳棉机生产纯苎麻锡林,道夫,盖板针布的选用实践

通过对Ａ１８６Ｄ梳棉机生产纯苎麻的锡林，道夫，盖板针布的对比试验，得出生产纯苎麻的最佳的锡林，道夫，盖板针布方案。     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究：影响梳理力的机械因素

本研究借助专门设计的力学传感器对锡林与盖板之间的梳理力进行了实验分析,由实验揭示:梳理力沿着盖板在曲轨上自后向前的位置顺序逐渐减小,这种渐降趋势当到达第十五根盖板以后梳理力将保持基本稳定。从第一根到第七根盖板之间梳理力呈线性下降。     

从主机厂配套锡林道夫针布浅析其发展趋势及常见质量问题

从主机厂配套使用角度对锡林、道夫针布设计特点及发展趋势进行了分析,总结了针布检验、包卷过程中常见的质量问题,指出：锡林针布趋向于“浅、矮、薄、密齿和小工作角”设计,并采用更加优良的合金材料及完善的热处理工艺,道夫针布趋向于多样化的齿形设计,以改善其抓取、凝聚和转移纤维的效果;而针布使用寿命及其加工精度仍然是当前的主要议题。     

梳棉机锡林主分梳区配置形式的研讨

为提高梳棉机分梳能力,研究了梳棉机锡林主分梳区配置形式的问题.根据梳棉机的发展历程,归纳出锡林主分梳区的配置形式有6种,即:①全固定盖板;②全活动盖板;③全罗拉式;④盖板罗拉混合式;⑤后固定盖板加装活动盖板及前固定盖板;⑥双区盖板.对6种锡林主分梳区的配置形式进行了概述,提出了新型锡林五个分梳区的配置形式,即后固定盖板加装活动盖板、固定盖板、活动盖板及固定盖板,认为这可能促进梳棉机产量进一步提高,并对此进行了论证.     

针布优选及加装固定盖板 的探讨

通过在实际生产中分梳元件选用实例进行试验对比 ,总结出在生产中锡林、道夫、盖板针布的选用及加装固定盖板的原则     

道夫针布齿形设计的进步和典型应用

文章介绍了道夫针布7种齿形设计进步特点,分析了根据纤维的特性,利用齿形提高对不同纤维的控制、吸纳、释放、转移能力,减少梳理过程中落网、转移率低、嵌杂等问题,提高梳理质量的典型应用效果;证明:合理选配道夫齿形,能够使控制释放纤维的性能得到强化,提高梳理质量。     

梳棉机附加分梳的作用与贡献

为了提高梳棉机梳理效果,着眼于梳棉机纤维梳理路径全程,列表分析梳理区分布、纤维状态及特征;通过对比新、老型梳棉机分梳区布局,指出老型机梳理区布局对梳理效能的制约、附加分梳装置对梳棉的作用与贡献。强调筵棉到棉条在梳棉机上是一个渐变的过程,多区段梳理应依各区段梳理任务及纤维状态特点优化设计和配置梳理元件,是梳理效能提高的关键,延伸纤维路径、扩大梳理区则是梳棉机实现高产、高效的有效方法。     

负离子纤维纺纱梳理器材的选配与工艺配套

为了解决负离子纤维梳理过程中的梳理效果、转移能力以及棉结、短绒的控制问题等,在详细分析负离子纤维特性的基础上,提出了"强分梳、少损伤、快转移"的工艺原则,重点从锡林针布、盖板针布、道夫针布、刺辊的选配及其工艺参数的合理调整方面论述了梳理负离子纤维的技术要求;并通过梳理效果对工艺进行了优选。     

针布配置对梳理质量影响的探讨

为了提高生条和成纱质量,分析了纺纱原料特性对梳理配置的要求,重点对比了进口格拉夫公司针布与国产金轮针布及金轮针布与国内某厂针布的配置调整对生条和成纱质量的影响并绘制出相应曲线,分析了生条质量提高的原因.指出:不同原料纤维对生条质量影响较大,其特性不同对梳理配置的要求也不同;虽然提高针布梳理度与针布配置密切相关,但其与针布状态、上车工艺、车间温湿度的关系也应重视;应进行多组试验,并对其结果进行跟踪,以确定最佳针布配置.合理配置针布是提高生条和成纱质量的保证     

梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响

用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,后固定盖板隔距选择0．25mm有利于未成熟纤维的去除,当梳棉机产量较高时,后固定盖板隔距宜选择0．5mm。     

“T”形齿锡林针布开发及其工艺效果分析

针对梳棉机产量不断提高导致其锡林针布负荷增加、梳理度下降的问题,详细介绍了“T”形齿锡林针布的设计思想、型号、工艺要求及其性能特点,结合“T”形齿锡林针布配套不同刺辊、盖板、道夫针布,纺长绒棉和细绒棉进行生条质量试验,深入探讨了其梳理工艺效果。指出：“T”形齿锡林针布的应用可大幅降低生条结杂,提高生条结杂清除率;明显降...     

清梳联对纺纱短绒率、棉结纱疵等的影响分析

通过对清梳联各工序与短绒率、棉结间关系的描述,详细地分析了清梳联影响短绒率、棉结的主要因素是清花工序的工艺流程、清花各工序打手的速度、打手的形式、清梳联不同制造厂、不同型号、梳棉机刺辊、锡林、盖板速度、盖板根数、棉箱内给棉和开棉罗拉、固定盖板、除杂装置、吸风除尘装置等;阐明了当今清梳联存在的问题,提出了清梳联今后改进的方向,用试验和数据说明了减少清梳联梳棉条短绒率、棉结的措施.     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

改性涤纶在梳理过程中静电的控制

介绍了改性涤纶在梳理过程中产生静电的原因以及危害。生产过程中采用以下措施能够控制改性涤纶在梳理过程中静电的影响:变化混配比例,合理加湿给湿保湿,保证温湿度环境,合理优化梳理隔距,合理进行针布选型,减小纤维梳理力,采用良好的吸风系统功能。