石油化工企业安全事故原因分析及对策研究

石油化工行业具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和生产连续性等特点,行业的特点决定了石油化工事故的复杂性、突发性和危险性.随着石油化工产业的高速、多极化发展,各种新工艺、新产品不断涌现,导致石化企业生产中存在着诸多潜在的危险因素,容易发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故.针对石油化工企业的特点,分析生产过程的危险性和事故原因,并提出预防和减少石化企业安全事故的对策.     

浅谈石化企业爆炸性气体危险环境区域划分

石油化工企业生产是一种高危险性的行业,生产过程中所使用的原材料、辅助材料、半成品和成品绝大多数属燃可燃物质,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物,很容易发生火灾、爆炸事故,往往造成重大人身伤亡事故或重大财产经济损失。石化企业的爆炸危险区域划分及防爆设计对于石化企业的建设、验收和运行都有很重要的作用。本文针对工程设计中对碰到的一些具体情况进行分析探讨,提出一些思考和建议,仅供参考。     

硫磺回收装置氢气和氧气管道安全若干问题探析

氢气的火灾危险性为甲类,氧气的火灾危险性为乙类。硫磺回收装置属于甲类火灾危险装置,既有火灾、爆炸危险性,又易发生硫化氢中毒事故(事件)。氢气易燃易爆,氧气具有助燃性和氧化性,富氧CLAUS工艺引入氧气后增加了硫磺回收装置火灾和爆炸的风险。氢气和氧气管道的工艺设计要控制适宜的流速,管道、阀门的设计要合理选材(型),设备平面布置和管道设计要严格执行GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准》(2018年版)的相关要求。富氧CLAUS工艺采用富氧空气(氧的体积分数大于23.5%)管道,可参照执行JB/T 5902—2015《空气分离设备用氧气管道技术条件》。氢气管道的防雷接地最大冲击电阻为10Ω,防静电最大接地电阻为10Ω,氧气管道的防静电最大接地电阻为10Ω。     

石油化工装置控制室的抗爆设计

石油化工装置的原料、成品或半成品大多是可燃气体、可燃液体或液化烃.生产大多是在高温、高压条件下进行,可燃物质泄漏的几率大,除具有火灾危险性外,还存在着爆炸的危险性.     

化工园区消防安全形势分析及对策

随着化工园区的快速发展，招商入驻的石油化工企业越来越多，伴随着生产工艺越来越复杂多样，火灾爆炸危险性越来越高，一旦发生事故，将对企业财产和人民生命造成巨大的损失和威胁。通过分析作者所辖化工园区存在的主要安全风险和消防问题等，提出相应的消防处置对策及建议，以期对工业园区经济高速发展下消防工作的发展有所裨益，最大程度减少群死群伤等火灾事故的发生。     

石油化工企业电缆火灾的预防与扑救对策

针对当前石油化工企业电缆火灾的高危险性及频发现状,探讨了电缆火灾的特点、预防对策与灭火方法。     

聚丙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策

聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的危险性,如丙烯、氢气、催化剂助剂的易燃易爆性,以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。列举了国内外聚丙烯装置相关事故案例,并以洛阳分公司14万t/a聚丙烯装置为例,从工艺安全、危险原料及产品的危害控制等方面对装置的火灾爆炸危险及预防控制措施进行了论述。     

天津石化聚丙烯生产工艺系统安全评价

对天津石化聚丙烯生产工艺系统进行危险源识别,用道化学火灾、爆炸危险指数法(F&EI法)对工艺系统进行安全性评价,针对聚丙烯生产系统实际运转情况,对其从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并对该系统的危险性因素进行辨识.     

长输原油管道工程消防设计

针对储存和输送原油的站场、阀室和管道,发生火灾时站场火灾呈现爆炸危险性大、火灾燃烧速度快,易形成立体火灾、池火灾、扑救难度大等特点;管道火灾呈现出不固定性和偶然性;阀室火灾呈现分散性、固定性和无人值守等特点。通过原油管道的危险性分析,主要生产场所及装置的火灾危险性分析,发生火灾的主要原因分析,探讨从工程设计方面采取预防及应对措施。主要从站场的烟雾灭火系统、消防泵房、消防水罐、消防系统的检测与控制,管道阀室等方面进行消防设计,为长输原油管道工程消防设计提供参考。     

石油化工项目环境风险识别方法

开展建设项目环境风险评价,是预防建设项目环境风险的有效管理手段。石油化工建设项目环境风险的类型主要为火灾、爆炸和泄漏三种类型,风险识别主要依据经验和系统安全分析法进行。环境风险识别的方法主要有检查表法、评分法、预先危险性分析法、因果分析图法及概率评价法。     

打断“火三角”在在用燃油管道检维修中的实践与应用

石油化工企业中,输送易燃易爆介质的管道,因老化、腐蚀、外力等作用易发生穿孔、破损事件,检维修过程中,工艺处理不到位,安全措施不落实,施工中很容易发生火灾爆炸事故。通过某石化公司输油管线维修的实践表明:利用物质燃烧的必要条件“三要素”原理,可以有效防范火灾爆炸事故的发生。     

加热设备的火灾危险性分析及其预防

加热设备是化工生产中广泛应用的一种进行热量传递的设备,其操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其生产过程中存在的危险因素和条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

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火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏是化学工业和石油化学工业生产中的重大灾害性事故。化工生产和储运过程涉及到大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏，发生火灾、爆炸或泄漏，便会导致灾难性的后果。因此，加强化工过程灾害性事故的预防与控制对于安全生产具有重要的意义。事故后果模拟分析是进行灾害防治的基础，模拟分析的结果能够给化工企业防灾救灾和安全设计提供重要参考。为此围绕典型化工过程，建立了化工过程灾害模拟分析的事故模型和数学模型，在此基础上，结合面向对象技术、数据库技术和人工智能技术研究开发了典型化工过程灾害性事故模拟分析系统。该模拟分析系统能够动态模拟危险介质泄漏扩散、火灾、爆炸灾害过程，并根据灾害类型和危险介质的特性分析模拟计算结果，划定灾害事故影响区域，还可以根据灾害模拟分析模型精确计算各种参数，如危险介质泄漏扩散后随时间在空间的浓度分布、热辐射通量及爆炸冲击波在空间的分布等。     

炼化装置抢修动火的危险性分析与防范

对炼化装置抢修动火中的火灾爆炸危险性进行了分析,结合本企业成功案例,提出了置换动火和不置换动火的风险控制技术和防范措施     

石化装置火灾爆炸风险最小化设计

针对如何从工程设计上减少石化装置火灾爆炸风险问题,从工艺设计、消防设计和抗爆设计等三方面进行了论述,特别强调了工艺本质安全设计的重要意义。     

浅析危险化学品码头消防安全管理

国内某炼化企业的年生产能力在炼化行业内处于领先地位,随着更多危险化学品生产项目的投产,码头接卸、外输油品和化工品数量与同行业相比,工作量比较大。在危险化学品码头管理方面,并没有制定相应的管理制度、建立专门的体系文件、配置专业的管理和技术人员。介绍了国内某炼化企业危险化学品码头的管理现状,分析了危险化学品码头的危险性和隐患因素,强调了码头消防安全管理的重要性,并为危险化学品码头的消防安全管理提出建议。     

化工企业风险监控与安全管理预警技术

化工行业工艺复杂,物料本身危险性大,且存在高(低)温、高压、易燃、易爆和腐蚀等作业环境,使其成为潜在危险性较大的行业,一旦发生安全生产事故,往往造成严重的经济损失和人员伤亡。为了保障安全生产、预防事故的发生,必须对化工企业的实施风险监控,并且在实际生产中不断完善风险监控与安全管理预警技术,确保企业可以更加安全的生产。     

油库着火爆炸危险区的潜在隐患及对策

从着火爆炸发生必须同时具备易燃易爆物、助燃物（如氧气）、点火源三卜条件，分析了石油库各职能区域的着火爆炸的危险性，认为装卸作业区是油库防火防爆的重点危险区域。介绍了石油库装卸作业区防火防爆要避免油品的跑、冒、滴、漏和油蒸气聚集，以及控制点火源的通常做法外，还阐述了潜在的隐患：汽车发动、熄火时的电火花，人体所带静电，以及大量的油蒸气，并说明了应采取的对策。     

设备清洗作业中的火险分析及火灾预防

工业生产和储存运输中的设备清洗作业,由于多用可燃性溶剂、清洗后往往动火、加上清洗方式不当等,而具有较大的潜在火灾爆炸危险性。根据其火灾特点,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

固定式消防设计若干问题的探讨

由于石油化工企业有火灾爆炸的危险特性,固定式消防设计应本着可靠、科学、严谨、留有余量的原则。经过较为广泛的现场调研,对现有企业固定式消防设施存在的一些问题,如防火间距、消防水池补水、设计余量、火灾场景不确定性影响等问题进行了分析和探讨。提出了针对性的建议措施,为相关设计提供借鉴和参考。