超细矿渣粉-偏高岭土-水泥注浆材料性能试验与分析

为研究复掺超细矿渣粉和偏高岭土对水泥浆液性能的影响,开展了不同掺量复掺超细矿渣粉和偏高岭土的水泥注浆材料流动度和黏度试验,以及不同龄期固结体的抗折强度和抗压强度试验。试验结果表明:当偏高岭土掺量不变时,随着超细矿渣粉掺量的增加,浆液流动度逐渐降低,黏度逐渐增加,抗折强度逐渐降低,抗压强度逐渐增加;当超细矿渣粉掺量不变时,随着偏高岭土掺量的增加,浆液流动度逐渐降低,黏度逐渐增加;当偏高岭土掺量在3%～9%范围内增加时,固结体抗压强度总体呈现先上升后下降的趋势。复掺适量的偏高岭土和超细矿渣粉可有效控制浆液黏度和流动度,有利于提高固结体的强度。     

矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能影响的研究

研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰3种矿物微粉对水泥基胶凝材料体系性能的影响。通过单掺、双掺和三掺3种掺入方式,研究硅灰、超细矿粉、超细粉煤灰矿物微粉对水泥基胶凝材料体系胶砂流动度、胶砂强度及颗粒级配的变化规律。研究结果表明,双掺3%超细矿粉和10%超细粉煤灰,水泥基胶凝材料的性能最佳。     

矿物掺合料对砌筑水泥的性能影响

砌筑水泥大量应用于新型墙体材料的砌筑和抹面工程,因此,如何提高砌筑水泥的性能也是近年来研究的重点。本文以偏高岭土、膨润土以及粉煤灰为掺合料,研究了外掺时几种掺合料对砌筑水泥砂流动度、强度、 14 d拉伸粘结强度的影响。结果表明:掺量提高,砌筑水泥胶砂拌合物出现流动性降低、强度提高的趋势;外掺偏高岭土、膨润土的砌筑水泥14 d拉伸粘结强度随着掺量的提高而减小,外掺粉煤灰的砌筑水泥14 d拉伸粘结强度随着掺量的提高而增大。     

偏高岭土与矿渣复掺对混凝土性能改善的研究

通过偏高岭土与矿渣的不同复掺比例研究了偏高岭土与矿渣复掺对混凝土强度和耐久性能的影响.结果表明:往矿渣混凝土中掺入偏高岭土后,混凝土的强度和耐久性能均有所提高,矿渣和偏高岭土在胶凝材料中的掺量越大,混凝土的氯离子导电量越小.矿渣和水泥的优化比例为3:7左右,这样既保证了混凝土的强度,又使得混凝土具有优越的抗氯离子扩散性能.     

不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响

本文通过测试水泥净浆的标准稠度用水量、凝结时间和标准水泥胶砂的抗压强度研究了三种不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响。结果为:偏高岭土掺量越高,水泥净浆的标准稠度用水量越高;偏高岭土能够显著降低水泥的凝结时间,但掺量越高降低效果逐渐降低;偏高岭土能够明显提高水泥胶砂的28d抗压强度;偏高岭土的掺量在5%~10%范围内,其改善水泥混凝土性能的效果最佳。     

不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能的影响

粉煤灰、矿粉-粉煤灰、水泥-粉煤灰分别掺加到建筑石膏中,研究这3种体系中矿物掺合料对石膏的强度、凝结时间、流动度、软化系数等性能的影响,结果表明,粉煤灰具有一定的缓凝作用,水泥-粉煤灰的复掺可以提高石膏胶凝材料的抗压软化系数和强度,而水泥具有促凝作用,水泥、矿粉的加入可以提高石膏胶凝材料的流动度。     

偏高岭土的活性指数与胶砂流动性的检测方法探讨

采用固定用水量和固定胶砂流动度方法,对掺10%和15%偏高岭土的活性指数与胶砂流动性进行了检测和统计分析,确定了具体的检测方法及技术指标,为《混凝土用偏高岭土》地方标准的制定提供了依据。     

镁渣胶凝材料强度影响因素的研究

以镁渣、矿渣、水泥熟料配制镁渣胶凝材料,探讨了镁渣掺量、水泥熟料掺量、物料粉磨工艺、辅助激发剂复掺对镁渣胶凝材料强度(抗压和抗折强度)的影响,分析了镁渣胶凝材料水化产物的矿物组成.结果表明:当镁渣与矿渣掺量相等时,镁渣胶凝材料有较好的强度;镁渣胶凝材料水化较慢,28d后强度还有大幅度的增长;水泥熟料掺量越大,镁渣胶凝材料强度越高;相比先磨后混工艺,先混后磨工艺所制备的镁渣胶凝材料有更好的强度;复掺3种辅助激发剂(水玻璃、硫酸钠、石膏)后,镁渣胶凝材料强度性能达到32.5强度等级复合水泥标准要求.镁渣胶凝材料水化产物主要由C-S-H,Ca(OH)_2和AFt等组成.     

混凝土搅拌站废水对水泥及胶砂性能影响

通过水泥净浆试验、强度试验,探讨分析了在同水灰比和同胶凝材料的条件下,不同掺量废水对水泥净浆流动度、凝结时间和安定性及胶砂的抗折和抗压强度的影响.结果表明:随着废水掺量增大,水泥净浆的流动度相对变差,但经时损失相对变好;废水掺量增大,试样的早期抗压强度的增高,但后期强度增长慢.     

大理石粉对水泥基胶凝材料性能影响研究

研究了大理石粉对水泥基胶凝材料流动性、强度和干缩的影响。研究得出,大理石粉增加了水泥胶砂的流动性,大理石粉掺量越大其流动度越大。水泥胶砂1 d和3 d抗折和抗压强度随大理石粉掺量增加先增大后减小,大理石粉掺量为5%其抗折和抗压强度最大;水泥胶砂7、28、56 d抗折和抗压强度随大理石粉掺量增加而减小。水泥胶砂干缩随大理石粉掺量增加呈现先减小后增大的规律,大理石粉掺量为20%时其干缩最小。