《声学检测》课程线上教学探索与实践

《声学检测》课程的线上教学突破了师生的时空限制,在特殊背景下的远程培训中具有重要应用价值。由于线上课程教学过程脱离直接接触,教学环境的稳定性、教学环节的连续性和实践教学的可行性等均存在一定问题。构建了由多个网络平台组成的多维线上教学平台,形成了由教学、考核、持续改进等3大模块组成的线上课程闭环教学体系,并建设虚拟仿真试验项目,实现了超声检测实验课的远程教学,基本解决了《声学检测》课程线上教学的主要问题,取得了良好的教学效果。     

人工智能及其在超声无损检测中的应用

人工智能（AI）是人类智能和行为在计算机上的虚拟。论述了人工智能的原理,包括其含义,研究的基本内容,研究领域及研究途径,然后给出了人工智能系统在超声检测（UT）中的应用示例。     

学会TOFD培训认证班十月将在上海举办

<正>中国无损检测学会2010年培训认证工作会议决定,根据社会需要,学会将试办超声检测TOFD培训认证班。该班将按ISO/TR 25107大纲培训80学时,按ISO 9712—2005标准进行资格认证,考试合格者授予中国无损检测学会超声TOFD证书。     

钢管虚拟超声检测信号处理技术

针对表面粗糙的钢管进行超声波检测时存在的噪声高、信噪比低的问题,利用自行搭建的虚拟超声检测信号处理系统,对表面粗糙钢管的超声检测信号分别进行了基于传统傅里叶变换的频谱分析和FIR滤波以及基于小波变换的时频分析和小波去噪。通过对比试验发现,基于小波变换的信号处理技术可以对表面粗糙钢管的超声检测达到更好的去噪效果。     

虚拟焊接培训系统开发研究与发展

虚拟焊接培训系统的技术核心是采用虚拟现实技术、计算机图形学、数据采集与处理相结合的方法,将焊接操作者的操作信息经过多渠道识别与合成,并在显示设备上显示出来.随着计算机软硬件的飞速发展,各种虚拟焊接培训系统不断出现并展示出广阔的发展空间.无论从科技进步,还是从节约能源和保护环境来看,虚拟焊接培训系统必将成为焊接技术的教育...     

超声检测技术的最新研究与应用

介绍了超声检测技术的最新进展,包括非接触超声检测方法、信号处理方法和模式识别技术在超声检测上的应用、研究热点和发展前景,对不同非接触超声检测方法进行了比较.超声检测新技术的出现,使得超声检测中定性、定位和定量的可靠性得到提高,也使在高温和复杂结构中的超声检测变成现实.     

虚拟焊接操作机模拟课程开发研究

介绍了目前我国虚拟焊接操作机在焊接教学与培训中存在的问题及其对焊接教学和培训的重要意义,阐述了虚拟焊接操作机模拟课程的开发研究方向,提出了虚拟焊接操作机模拟课程开发的建议。     

基于LabVIEW的超声波液压测量系统小波分析仪设计

以LabVIEW作为虚拟仪器开发平台，设计了虚拟超声测压信号小波分析仪。实验证明，利用虚拟小波分析仪对超声波回波信号进行噪声处理和奇异点检测，能够实现波至点的准确定位，提高了非插入式液压测量系统的测量精度，对液压系统的压力测量和快速故障诊断具有量要的现实意义。     

LabVIEW小波分析软件在虚拟超声仪器降噪中的应用

利用LabVIEW软件的小波分析工具中的降噪函数Denoised.vi,通过对函数参数的合理设置,抑制了虚拟超声仪器中检测信号的噪声,提高了信噪比。试验证明该方法有效。     

MsS超声导波技术在高温管道在线检测中的应用

介绍了采用超声导波技术对高温管线进行在线检测的优势。应用MsSR3030R导波检测系统对在役高温管线腐蚀情况进行了检测,并介绍了数据采集和分析对比的过程及检测数据结果。检测结果证明了导波技术在高温管道检测上具有较高的准确性和实用性,弥补了传统超声检测技术在高温在线检测上的空白。     

常规TOFD探头和相控阵TOFD探头对人工反射体检测效果的比较

采用全自动相控阵超声波检测系统和常规多探头超声波检测系统,对全自动超声波试块进行检测,以比较相控阵TOFD探头和常规TOFD探头对人工反射体的检测效果。通过分析试块上TOFD尖角槽、横向槽及通槽的TOFD图像,表明多探头超声波检测系统采用常规TOFD探头的检测结果比全自动相控阵超声波检测系统采用相控阵TOFD探头的检测结果有强大优势,提出全自动相控阵超声波检测系统与常规TOFD探头组合配置是最佳方式。     

超声检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年

回顾了自学会成立以来我国超声检测三十年的发展历程,介绍了超声检测中的人员队伍建设、基础理论研究、应用技术和方法研究、仪器设备和器材、检测标准和规范以及学术交流和国际合作等进步,指出了存在的不足,对今后的发展和要求进行了展望。     

小口径薄壁管在役超声波检测

为能更好地保证核电站辅助工艺管道系统中的小口径薄壁管在役时的运行状态良好，有效检出其内外壁轴向缺陷十分重要。介绍了小口径薄壁管在役超声波检测的系统组成、技术方法、超声波探头参数的选择、设计原理、在役检测时局部水套的设计制作基本原理以及检测实施过程中的要点。经过大量的试验和现场检测，证明采用聚焦探头和局部水套的水浸聚焦法检测小口径薄壁管内外壁的轴向缺陷能够达到理想的检测效果。     

反应堆压力容器主螺栓超声波检测技术

反应堆压力容器主螺栓作为核设备的重要部件,RSEM标准要求役前及在役阶段对其进行超声波检查。该检测是个多系统配合的过程,它必须依赖专用超声波检查系统、机械扫查器和控制系统的统一协作才能完成。介绍了反应堆压力容器主螺栓超声波检测的部位、探头的选用、仪器的选用以及扫查方式、标定及校核、采集系统和分析系统。     

基于虚拟仪器的数控机床超声检测系统研究

按照虚拟仪器的开发思路,设计了数控机床超声检测系统的硬件结构,利用LabVIEW平台设计完成了系统的前面板和程序框图,实现了工件在数控加工过程中的在线检测功能。     

Ultrasonic testing of extruded and rolled green compacts from TiAl

This paper reports the correlation between the microstructure of extruded elemental powder semi-finished products from TiAl and the ultrasonic (UT) attenuation and ultrasonic velocity. For these investigations a newly developed ultrasonic measurement system was used, which allows the utilization of commercial pulser/receiver device. The complete digitization of UT A-scans as well as their processing is realised by means of a PC. The software developed for these investigations makes possible a semi-automatic data processing. The UT attenuation results from peak amplitudes measurement of successive back wall echoes, and titanium agglomerates could be found. The UT velocity is determined from cross-correlation of two successive back wall echoes and delivers in comparison to the peak value, and/or threshold method, more exact results.     

油井管超声波自动探伤系统的研制与应用

分析了油井管超声波自动探伤系统的组成结构、检测原理、实施方案以及应用状况.该系统采用单元化和模块化结构设计,是可任意组合成最少1个、最多N个通道的数字化多通道超声波自动探伤系统.配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,实现了缺陷的自动判别、自动报警、自动存储和缺陷...     

ASME对接焊缝超声检测标准简介及其与JB4730的比较

介绍了ASME锅炉压力容器法规中有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量和定级要求等。与JB4730标准进行了比照分析,可为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。     

超声检测涂层厚度中小波变换模极大值法的研究

超声测量涂层厚度时,由于涂层上、下界面超声信号会产生干涉,在时域内难以识别出涂层界面回波。采用Mexh小波进行连续小波变换来分析超声A扫描信号,求其模极大值,并以此作为识别涂层界面反射回波信号的标准。进而可由超声波在其中的传播速率及其两界面反射回波的时间差计算涂层厚度。对铝涂层的金相测量验证了上述超声测厚方法的可行性。     

ASME焊缝超声检测标准及与中国标准的比较

介绍美国ASME锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（UT）的一些重要规定,包括UT规程的量化要求、校验试块的型式和特点、DAC曲线的绘制和组成,以及验收标准的定性、定量、定级要求等,并与中国标准JB/T4730-2005进行比照分析,旨在为承压设备焊缝UT标准的国际接轨和国际协调提供参考。