防水整理织物的色差疵布回修方法

染整行业一般都使用套染法来回修色差疵布。但经过防水整理后的色差疵布,由于拒水作用,用套染法回修根本不能上染,即使有一小部分染料上染,也只是吸附于纤维的表面,一经摩擦洗涤便大量脱落。针对这一问题,我们反复试验后得出结论,经过防水整理后的色差疵布要进行套染回修整理,必须先将待回修的色差疵布剥去防水剂。 根据我厂所使用的各种防水剂的防水原理,结合大量实验,得出剥脱防水剂的工艺如下:     

对涤粘中长华达呢染色中头梢问题的探讨

我厂在生产32/2×32/2 99×56深色涤粘中长纤维华达呢的过程中,发生疵品而降等最多的是色花和头梢深浅。本文主要对头梢问题进行研究和探讨。 我厂生产深色涤粘中长华达呢的工艺是:先用分散染料在M141型高温高压卷染机上染涤纶纤维部分,然后轧染还原染料悬浮体,再到M125B型常压卷染机（俗称等速染缸）内还原套染。在高温高压染色后,除每卷两头均有80厘米左右的深色段（此长度约为卷轴辊的周长）外,每头尚有约1～2米,甚至更长的布为浅色（较该卷布的大部分而言）头梢。套染后,头梢疵布数量每头可多达20～30余米,少的也有5米左右。由此可见,高温高压卷染机染分散染料和常压卷染机染还原染料都会造成头梢疵布。     

深色涤/棉布热溶染色

一、深色涤/棉布生产工艺 （一）工艺流程 烧毛→退浆→氧漂→热定型→丝光→热溶轧染（染涤纶）→还原染料套染（染棉）→上柔软剂→热拉→预缩→检验→成品。 （二）工艺条件 1.烧 毛 火口距布面4厘米,火焰成蓝色,一正一反,使用冷却辊。刷毛三正三反。车速:细纺85～90米/分,卡其75～80米/分。 2.退 浆 在不锈钢履带漂白机上进行。 轧液处方     

LMH003-180型烧毛机工艺试验

我厂生产中长织物,烧毛采用上海印染机械厂设计的LMH003-180型两用气体烧毛机,1981年4月开始使用,至今已投产中长织物近800万米。 工艺流程 1.化纤及其混纺织物 进布→刷毛→烧毛→冷水辊冷却→落布 2.棉织物 进布→刷毛→烧毛→水洗→小轧车轧水→落布     

织物整理之九：光泽整理 （三）

（二）耐久性光泽整理产品的实例 1.耐久电光整理棉布 耐久电光整理棉布是耐久性光泽整理中最早开发的产品,常见的品种有:横贡缎、羽绸和平布三种,今以40~S×40~S、94×140横贡缎的整理工艺介绍于后: （加白→拉幅→烘干）→浸轧树脂液→预烘→拉幅→轧光（或摩擦轧光）→（给湿堆放2～4h）→电光→烘干（→平洗→烘干）→浸轧柔软剂溶液→拉幅→烘干 工艺条件 浸轧树脂液的组成: 混合树脂初缩体（MMM/ DMEU=1/4）6～7％ 催化剂 适量 柔软剂 2％ 渗透剂 0.2～0.3％ pH值≤6.5     

涤纶针织物密丝绒黑地拔染印花工艺

１　前言在涤纶织物的印花上,一般以轧染方法染地,而对厚重的涤纶针织物密丝绒（又名不倒绒）,采用轧染往往会造成绒毛倒顺不一的后果,另外存在轧染后地色不均匀、表里不一的缺点。为了开发好该产品,我们经探索和实践,终于在批量生产上取得了成功。２　工艺流程染地色→烘干→印花→蒸化→水洗→后整理２．１　染地色２．１．１　设备高温高压喷射溢流染色机２．１．２　工艺处方分散染料（Ｌ：ｑｕｉｄ）　１５～２０％（ｏ．ｗ．ｆ）冰醋酸（ｐＨ：４～５）０．４～１ｇ／Ｌ浴比（１∶１２）２．１．３　Ｉ染色工艺升温曲线２．１．…     

经轴纱线浆染联合机及其工艺

目前国内生产纯棉坚固昵的工艺流程力:绞纱轻度煮练→绞纱染色→离心脱水→绞纱上浆→烘干→准备→织造。这样生产的工艺较长、不连续式生产、效率低及耗能大。对于染硫化染料再套染靛蓝时,色纱质量不过关,经常发生纱线染色不匀,织造后织物经向色差较严重等疵病。     

连续平幅溶剂精练机

织物在普通平幅精练机上精练,是以水为溶剂和介质,依靠精练助剂的作用,将织物上的杂质去掉,其工艺流程为:精练→水洗→烘干。这种加工方式需要大量的水、精练助剂和蒸汽,工艺时间长,往往还会产生精练不均匀等疵病。瑞士Hemmer机械公司制造的连续平幅溶剂精练机利用四氯乙烯（C_2Cl_4）作为溶剂,代替水和精练助剂对织物进行精练处理。四氯乙烯能在相当短的时间内,溶解织物上90％以上的杂质,达到精练的目的。精练后,不经水洗,烘干蒸发后即可出布,即于布进干布出。可节约大量的水、助练剂和蒸汽,缩短了工艺时间。该设备可用来作棉、涤纶针织物、毛织物的精练处理。     

仿全毛型织物强捻贡丝锦的生产实践

传统中长织物易起毛起球 ,认为是纱线捻度低与织物密度松所致。因此首先改变织物设计 ,将普捻中长纱加捻到 1 0 0 0捻 /米。其织物规格 50 /2×50 /2 6 5/35T/R经纬密度 1 2 0× 6 0 ,因此增加了纤维的抱合力、强度。纤维与纤维间不易滑动 ,而改善了起毛起球 ,并获得较好弹性。与之相应 ,染整工艺也随之更改 ,原常规流程为翻布→缝头→烧毛→退浆→染色 (溢流机 )→定形→码验成品。现改为翻布→缝头→预定形→烧毛→碱减量→水洗→染色→烘干→定形→轧光→罐蒸→码验成品。染色方法为浅色分散 /活性一浴法 ,中色分散 /直接混纺染料一浴法…     

涤纶仿真丝织物防拔染印花技术探讨(续前)

四、不同防拔染剂的防拔染印花根据染色织物的状况，对于染料已固着的染色织物则用碱性拔架法，而未固着的染色织物，则直采取还原性的防印法。1、染料未固着时的还原剂防印法根据上地色与印花的先后顺序不同，可有先印后染和先染后印两种防印方法。（1）工艺程序：织物→印防染浆→干燥→轧地色浆→烘干→蒸化→水洗→整理织物→轧地色浆→干燥→印防印浆→干燥→蒸化→水洗→整理。（2）色浆配方及工艺条件防印色浆配方：防白浆配方：氯化亚锡法吊白块法还原剂6～1210～16醋酸2纯碱—1～2印花原浆7070加水合成100100防印色浆配方：还原剂…     

印地科素与防水树脂对花泡泡纱印制工艺

对花树脂泡泡纱的生产,以往都采用涂料与防碱树脂对花的工艺,但在生产阔线条或块面较大的花型时,涂料除了影响手感外,其本身有不同程度的防碱性,浸碱时与防水树脂有同样的起泡作用,使泡型大为逊色,针对这个问题我们进行了工艺摸索,终于试制成功了印地科素与防水树脂对花的泡泡纱印制新工艺。现将该工艺介绍如下: 一、印制工艺 1.对半制品的要求 （1）坯布要求:为了能获得手感柔软、穿着舒适、有“纱”的感觉,印制泡泡纱花布的织物宜采用3036 7269细布。 （2）退浆、煮练要均匀,白度洁白一致,毛效要在10cm以上。 （3）丝光要浓、足、净,落布门幅要达到规定范围。 2.工艺流程 丝光半制品→印花（同时印对花防水树脂）→焙烘（160℃、2 min）→酸显→皂洗→水洗→烘干→上浆（小麦淀粉8～12g/l 增白剂VBL100％3g/l→轧碱（烧碱300～320g/l、室温）→堆置（2～3min）→松式水洗→烘干 3.工艺条件 （1）树脂浆花筒深度21～23丝,要求抛     

“608”高效树脂整理催化剂的研究

织物化学整理,一般都采用轧—烘—焙工艺,如采用高温焙烘,会大大增加能源消耗,特别中长化纤织物高温焙烘的,往往会造成染料升华、纤维变硬、织物手感粗糙等疵病。对于高效催化剂的研究主要是通过应用路易士酸的催化机理,在实验室里研制成功一种催化活性较高的“608”高效树脂整理催化剂,并在色织涤棉和中长化纤树脂整理织物上进行试生产试验,这样实现了低温一步法工艺,目前已正常投产。     

毛型涤纶低弹长丝机织物染整工艺、产品小试鉴定会

纺织工业部科技司于1981年7月21～25日,在上海召开了毛型涤纶低弹长丝机织物染整工艺、产品小试鉴定及中试同行评议会议,参加会议的有北京、上海、天津、江苏、浙江等有关单位代表40余人,国家科委、部科技司有关同志参加了会议。 该研究课题是1979年列入上海市纺织局科研计划项目,1981年开始列入部重大科研项目,并落实由上海市纺织科学研究院、上海第四漂染厂和上海印染工业公司技研室承担研究试验。在兄弟单位协作下,经过两年来的各种工艺条件反复试验,共试制了近二万米的毛型涤纶低弹长丝机织物,初步选择了加工该类产品相适应的工艺流程和设备选型,完成了小试阶段。 毛型涤纶低弹长丝机织物染整小试工艺流程为:坯布→翻布缝头→平幅松弛前处理→（预定形）→高温高压喷液染色→开幅脱水→（树脂整理）→拉幅定形→蒸呢→成品检验 小试产品具有一定的仿毛效果,缩水率<1％;回弹性（经 纬）急弹>270度、缓弹>290度;起毛起球3级;染色牢度达到中长产品水平。     

国内简讯

怎样使涤棉混纺针织物染得更乌黑有句行话叫千红百绿万元色（黑色）,讲的就是黑色染品的色光差异颇大。怎样按照客户来样染黑色,甚至染得更乌黑,经过反复实践,采取先硫化染料染棉组分,然后再根据客户来样应用分散染料染涤,经过色光调节,可达到预期效果。 一、工艺流程 准备（配缸）→硫化染料染棉→水洗（氧化）→中和→分散染料染涤→充分水洗→上油→烘干→热定形     

特宽涤棉染色布绳状练漂工艺

本厂在没有280平幅前处理设备的情况下，采用绳状练漂工艺作特宽幅涤棉染色布的前处理工艺，以及为消除绳状皱折所采取的措施。其关键在于适当降低水洗、汽蒸的温度，以避免涤纶成为死折，并强化定型工艺。其工艺如下：烧毛（一正一反）→轧水堆置（8～12h）→二格热洗退浆（75～85℃，水洗槽采取低水位，大喷淋以保证退浆效果）→1＃轧碱汽蒸（NaOH12±2g／L，70～80℃，60min）→2#轧碱汽蒸（NaOH12～149／L，80～90℃，60min）→热水洗→冷水洗→轧漂堆置（有效氯4～5g／L）→水洗→轧酸堆置（H2SO42～3g／I。）一水洗一落入堆布…     

我们是怎样染出肉色闪红软缎被面的

肉色闪大红软缎被面具有文雅、庄重的感觉,立体感强,深受消费者的欢迎。我们经过试验,终于采用阳离子染料染真丝、直接染料染人丝的办法生产了出来。其生产在卷染机上进行,工艺流程是:坯绸→初练→复练→水洗→染色→水洗→皂煮→水洗→套染→水洗→固色→水洗。染色用阳离子嫩黄7GL 52克、妃红6GDN 3.12克、改性玫瑰精3B2.08克、平平加O300克、209洗涤剂200克、元明粉3000克、接枝剂2600克、纯碱     

二醋酯/棉混纺面料的印花工艺

研究二醋酯/棉混纺织物的印花性能,得出最佳印花工艺.分散/活性染料一浴印花工艺配方为:染料(上海雅运雅格鑫系列)0％～2％,防染盐1％,小苏打2％,尿素5％,海藻酸钠糊50％,其余为水.最佳工艺流程为:称料→化料→刮样→烘干→焙烘→蒸化→热水洗→皂洗→水洗→熨干.最佳蒸化工艺为:102℃,8 min.面料经过后整理后,...     

狠抓管理降低百脚织疵率

１９９８年第１季度,我公司织布一车间的产品质量波动较大,中长产品的主峰疵点百脚直线上升,断纬率达到０．３％,百脚织疵率达 １０％以上,严重影响了布的下机一等品率和入库产、质量。 为了尽快降低百脚疵布率,织布车间成立了攻关组,对百脚织疵进行攻关。１ 找出百脚产生的原因１．１ 主要原因 攻关小组通过对大量断纬百脚机台的分折,找出了产生百脚的主要原因。 （１）梭箱安装不良,Ｋ１３突出不够,梭子与Ｋ６４×６６相擦,擦断纬纱; （２）梭子的梭管不合套,梭芯不正,尼龙环栽法不合理,挂断纬纱; （３）吊综高,梭子飞行…     

靛蓝牛仔布的染色

近年来,国内陆续引进了一批浆染联合机、纱束染色机等牛仔布的染纱设备。本文就浆染联合机片经染色工艺、提高染色质量的办法和对今后引进设备的选型谈一些体会。 (一)染色工艺 1.工艺流程 经轴进纱→碱煮→水洗→靛蓝染色透风氧化(六次)→水洗(三次)→烘干→储纱→上浆→烘干→织轴。     

男装锦氨双面布数码印花工艺

经生产实践得到男装休闲面料锦氨双面布的加工工艺为:平幅除油→预定形→定形上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→柔软整理→预缩。对各工艺进行了详细的介绍,并指出了各工艺的加工注意点。