耐燃输送带的滚筒摩擦试验

<正> 滚筒摩擦试验的目的,是为了检验输送机胶带的耐燃性能,防止输送带在井下使用中,由于输送带与驱动滚筒、托辊、矸石和料仓板等物体发生摩擦生热起火而酿成火灾事故。     

凸包形仿生驱动滚筒摩擦传动机理的分析

 推导了摩擦传动过程中驱动滚筒所受压力的表达式,压力的大小与输送带张力有关。分析了输送带的弹性滑动现象,不同于打滑,是输送带运行必然存在的现象,其蠕动速度与围包角成指数关系。分析了凸包形仿生驱动滚筒的增摩机理,并考虑到压力、速度、表面形貌对橡胶表面摩擦性能的影响,确定了凸包形仿生驱动滚筒与输送带之间的摩擦系数的表达式,据此推导了新的摩擦传动公式。与传统欧拉公式相比,新的摩擦传动公式考虑了驱动滚筒与输送带之间摩擦系数的变化。     

一种新型摩擦传动装置性能的探讨

众所周知,带式输送机摩擦传动装置能够传递的极限牵引力是根据下式计算的: w_o=S_e(e~(μa)-1)=Sy(1-1/e~(μa))(1)式中S_e——输送带在传动滚筒分离点的张 力,N; S_y——输送带在传动滚筒相遇点的张 力,N; μ——输送带与传动滚筒之间的摩擦 系数; a——输送带在传动滚筒上的围包 角,rad。     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

煤矿带式输送机风动清扫器的应用与分析

指出了常用清扫器存在的弊病,传统清扫器由输送带或聚氨酯材料制成,通过清扫器与输送带之间施加的正压力,形成接触和摩擦,清除输送带表面粘附的煤泥。煤粒等物料对输送带、滚筒、托辊及清扫器本身会产生一定的磨损,直接影响带式输送机和清扫器的使用寿命。介绍风动清带器利用高压风产生的喷射动力,将带式输送机在传输过程中所带的水及物料的混合物吹落,既提高了运输效率,降低了清煤工的劳动强度,又减少了输送带的附加磨损,延长了输送带更换周期和使用寿命。     

带式输送机拉紧装置及其选用

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。为保证输送机正常稳定的运行,必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力,这就需要输送带具有一定的拉紧力,在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。     

阻燃输送带的技术决策与标准化

通过对国外阻燃化技术途径和表征阻燃性标准的分析与对比，８０年代初，煤炭系统从防范摩擦着火又兼顾抑制火灾蔓延出发，选择了开发聚氯乙烯整芯阻燃输送带的技术途径并制定了相应的规范与标准，后来又提出了钢丝绳芯阻燃输送带的安全规范．经过１０余年考核，凡符合煤炭行业规范与标准的阻燃输送带（累计下井２０００多万米），至今没有一例造成人员伤亡的事故，相反采用其它技术途径或其它标准的输送带已夺去３００余名矿工的生命．正反两方面的经验均说明上述决策是正确的     

硼酸锌阻燃性试验

本文通过对阻烁剂面艘锌的阻燃性质、阻燃机理、阻燃优越性的介绍和对硼酸锌阻燃性的试验,阐述了PVC输送带中应用硼酸锌提高输送带阻燃性能的情况。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

通过分析输送机驱动滚筒的受力特性,建立其沿轴线方向的力学模型,并求其变形方程。利用大型有限元软件,建立输送带和滚筒摩擦接触的三维模型并分析其变形与受力规律。研究结果表明:模拟结果与理论分析较符合,滚筒沿轴线方向的径向变形与两端固定梁理论变形结果一致,在筒壳中央径向变形最大,并向两端逐渐减小;滚筒沿周向的径向变形从输送带趋入点开始快速增大到最大值,随后减小,并在奔离端达到最小值;滚筒的环向变形从输送带趋入点开始逐渐增大,到奔离点达到最大值。     

带式输送机安装防压料打滑装置

带式输送机在使用过程中，最常见和最易发生的问题是，起动时打滑和运行中因给料不均压料，输送带打滑停转。这类故障在长距离输送和上斜式输送中尤为突出。这不仅影响正常生产秩序，还给操作工带来了繁重的体力劳动。在长期的生产实践中，我总结出如能及时给输送带一个张紧力。增加主动滚筒与输送带的摩擦，设备很快投入正常运行。为此设计制作了一套防止起动打滑和压料打滑的装置。安装位置见图l。1．装置结构简介门）测速机构（图2）运行前点9、Ic是闭合的，输送带运行后带动测速滚筒l转轨．通过联轴器3和传动轴4带动离心摩擦块5转动，…     

锚杆钻机测试实验台的研制

介绍了锚杆钻机实验台的主要功能、构造、性能参数以及测试系统原理。利用该实验台测试了澳大利亚眼镜王蛇锚杆钻机的性能指标,分析了实验台测试对锚杆钻机进行维修管理的指导意义。     

格鲁布斯检验法在设备比对试验中的应用

主要是针对在检测检验工作中,为了保证检测结果的准确度,及时发现设备能力、人员技术能力上或检测方法上的问题,确保对检测结果能够科学的分析判断。实验室通过有效的能力验证活动,实验室间比对、设备比对等方式评估实验室内不同的试验设备/仪器对试验结果造成的影响,并设法加以监控。统计计算方法选用适当与否直接关系到试验结果的评价。格鲁布斯检验法是剔除异常数据最好的方法。     

煤泥造粒试验的研究

介绍了煤泥造粒的工艺过程和所用设备，以及造粒过程的工艺控制；煤泥造粒可使其价值升华，带来显著的经济效益。     

矿房围岩完整性的超声波测试

利用超声波检测技术,对大理石矿岩石物理力学参数和围岩完整性进行测定及测试,指出了该矿的岩石具有很高强度,对该矿上水平矿柱的稳定性进行评价具有重要意义;同时,分析了该大理石矿的3种岩石的分布情况,为开采大理石提供了重要依据.     

掘进机的振动测试与分析

介绍AM50掘进机的整机振动测试方法 ,给出了整机的振动测试结果 ,分析了掘进机在截割过程中振动过大的根源 ,为掘进机结构修改和优化设计提供了依据和思路。     

基于应用的GFRP锚杆拉伸和剪切性能试验研究

为探索玻璃钢纤维增强塑料(GFRP)锚杆在矿山中的实践应用,在经典拉伸、剪切试验模型的基础上,结合GFRP复合材料独特的受力特性,对GFRP锚杆进行了改进的拉伸和剪切试验。详细介绍了拉伸试验试件锚具的制作。较为准确的得到了GFRP锚杆的拉伸、剪切实验参数及破坏形态。试验结果为GFRP锚杆在矿山推广应用中,科学确定支护参数和支护操作制度提供了基础依据。     

软包装锂离子电池铝塑膜的腐蚀研究

本文研究了软包锂电池铝塑膜的腐蚀条件。结果表明,发生腐蚀需同时满足以下三个条件：(a)铝塑膜中铝层与负极短路;(b)铝塑膜中铝层与电解液连通;(c)电池电压大于0.5V。EDS测试表明,腐蚀产物表面有F元素,认为铝塑膜腐蚀主要是其中间铝层与电解液发生反应。XRD测试表明,腐蚀产物中含有单质铝,这可能是由于铝层与含有LiPF₆的电解液反应时,表面形成了一层含F的钝化膜而阻止了铝被继续腐蚀。SEM测试表明,腐蚀产物表面有层包覆物。CV测试表明,腐蚀需在外电压大于0.5V时,才有可能发生。     

煤水分测定结果准确度的研究

煤的水分在煤的基础理论研究和加工利用中都具有重要作用,测定结果是一项重要的煤质指标,也是评价煤质的基本标准之一.通过煤水分测定过程中煤样的制备、煤样称取、煤样干燥以及干燥箱温度的控制进行了详细分析,并结合实践提出了提高煤水分测定准确度的改进措施.     

箱形基础试验模型研究

为了研究不同模型对箱形基础基底反力试验的影响,通过工程实测和几组对比试验,研究了尺寸效应、边界条件、加载方法等方面对试验结果的影响,分析了一般的室内试验模型产生误差的原因,并对如何减小这些误差进行了一些探讨.     

煤的泥化试验补充设想

煤的泥化试验是测定煤的性质的实验之一。随着煤炭洗选和加工的日益完善,泥化特征对煤炭的洗选和加工效果以及煤泥水处理的影响就显得更为重要。煤的泥化试验资料已成为设计选煤厂的重要基础资料。文章就试验筛分步骤做了一些补充来降低试验的工作量,并提高了数据的可靠性。