基于STEP中性文件的属性图形表示法研究

随着CIMS技术的发展，CAD／CAPP／CAM信息集成和共享越来越受到重视。然而，作为CAPP系统，承担着承上启下的作用，但由于其自身的多样性、复杂性，成为CAD／CAPP／CAM集成的一个瓶颈问题。利用CAD中已有的设计来完成CAPP系统中的工艺制订，是目前研究的一个热点。     

机械零件特征建模技术的研究

特征技术是CAD/CAM集成的关键,也是产品建模技术的核心。特征模型使CAD、CAPP、CAM等系统共享统一的产品数据模型成为可能。介绍了特征的概念与分类,并以回转体类零件为例,较为详细地阐述了特征模型的总体结构和各类特征模型的数据结构。     

基于XML的CAPP数据库设计

近年来，随着Internet／Intranet广泛应用于制造业，CAPP技术正朝着协同设计、分布实施的方向发展。工艺设计涉及到零件信息、制造资源、工艺专家知识等众多数据的组织和管理。CAPP已不再是一个孤立的系统．它本身要求与其它应用系统（如CAD．CAM，PDM等）进行数据交换与共享。CAPP需要处理的工艺数据量往往很大，类型众多，关系也比较复杂，因此如何设计并管理数据库便成为CAPP系统中一个非常重要的环节。     

机械制造领域的自动化

利用VisualLisp可以使CAD制图参数化、自动化。CAPP是连接CAD和CAM的桥梁 ,实现工艺编制过程的优化 ,C语言开发的数控接口程序可以使自动生成数控机床识别的ISO代码 ,实现自动编程 ,高级语言VB可制做出良好的人机界面 ,控制与数控系统进行数据交换。     

基于工艺过程分析的Pro/E零件特征建模方法

介绍了零件的特征信息模型及其作用,提出在Pro/E环境下,在零件形状特征分析的基础上,结合连杆的加工工艺过程分析,利用特征建模技术创建连杆的特征信息模型,以实现CAD信息模型与CAPP和CAM的数据共享和集成。     

基于Pro/E平台的液压支架CAD/CAPP/CAM系统集成研究

在充分考虑加工工艺及制造资源的限制情况下,采用面向制造的设计(DFM)方法,基于Pro/E平台,利用二次开发工具Pro/Toolkit和VC++.NET MFC类库,开发了液压支架的CAD/CAPP/CAM集成系统,实现了液压支架的CAD/CAPP/CAM系统集成,并给出了液压支架CAD/CAPP/CAM系统的详细设计方案,为实现设计与制造的集成化、自动化做了有益的探索。     

CAD／CAE／CAM技术的发展与展望

随着计算机的迅速发展，产品设计和生产的方法都在发生着显著的变化。以前只能靠手工完成两许多作业，逐渐通过计算机实现了高效化和高精度化。计算机技术与数值计算技术、机械设计、制造技术相互结合与渗透，产生了计算机辅助设计、计算机辅助工程与计算机辅助制造这样一门综合性的应用技术，简称CAD／CAE／CAM技术，即CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计），CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）和CAM（Comlauter Aided Manufacturing，计算机辅助制造）。     

阀门零件的特征模型与CAD技术

利用成组技术，分析阀门零件的形状结构特征，建立了适合于CAD技术的特征模型和数据结构，并开发了阀门CAD系统，为实现CAD／CAPP的集成奠定了基础。     

特征造型技术在CAD中的应用讨论

特征造型技术为产品设计实现标准化、系列化、高效率提供了条件;使工艺规程的制定也比较容易;简化了CAPP决策逻辑.CAD特征造型能从数据库输入CAPP和CAD所需信息,这些信息不仅包括零件的总体信息(形状、尺寸等),还包括加工面的加工信息(粗糙度,加工精度,形位公差等),实现了具有统一数据库、统一界面才集成(CAD/CAPP/CAM,系统.扼要讨论特征造型技术在CAD中的应用).     

CAPP中零件信息的输入及工序图的自动生成方法

零件信息的描述与输入一直是CAPP系统的难点,研究现阶段对零件信息输入的一些方法对CAPP的发展有很重要的意义。探讨在几种常见的图形接口标准的基础上,如何实现从零件图纸中输入零件信息,然后经过CAPP系统处理,自动生成工序图。     

采用Vb．net实现Solid Edge中零件信息的集成研究

以SolidEdge为平台建立零件的几何模型,添加其尺寸以及上下偏差,在三维建模阶段通过Vb．net开发的一系列向导界面完成零件的管理特征、粗糙度特征、形位精度特征信息的添加,从而在同一个零件文档中存储零件的比较完整的工程信息。为后续的CAPP和CAM的信息识别与提取提供方便。     

液压支架集成设计平台的CAM子系统开发与研究

在VC++.Net环境下,以Pro/E为开发工具,构建了一个液压支架集成设计开发平台,讨论了该平台CAM子系统开发中的相关问题。经实例验证,该平台可实现CAD/CAPP/CAM系统之间的信息传递与共享,初步实现了液压支架零部件设计和制造过程的集成,为液压支架产品的开发提供了一种快速、有效手段。     

采煤机制造中宏程序的一种独特应用

在数控编程中．应用宏程序编程．程序简捷，应变能力强，可进行加、减、乘、除、开方、乘方、三角函数等运算，特别是通过控制指令可以进行逻辑判断、比较、程序跳转等．可以结合实际零件加工的复杂性，灵活地应用宏程序进行编程。尤其是解决一些特殊的加工难题，比CAD／CAM软件编程简捷的多，可完成CAD／CAM软件较难完成的一些编程。     

快速原型制造与逆向工程集成技术综述

快速原型制造RPM是一种基于离散和材料累加原理的制造新技术。该技术突破了制造业的传统模式，特别适合于新产品的开发、单件或少批量产品试制等，是CAD／CAM技术、数据处理技术、CNC技术、测试传感技术、激光技术等多种机械、电子技术、材料技术和计算机软件技术的综合应用，是由CAD模型直接驱动、怏速实现复杂形状三维零件的先进制造技术，在计算机控制和管理下根据零件CAD模型，采用材料精确堆积(由点堆积成面，由面堆积成三维实体)的方法制造原型和零件。     

基于CAXA-ME的数控铣削编程与加工仿真

基于CAXA-ME的CAD/CAM功能,对板类槽型零件进行3D造型设计,通过毛坯的设置和数控加工方式的选取及工艺参数的设定,生成刀具加工轨迹和NC程序,并对加工过程进行数控仿真,实现轨迹干涉检验和优化处理。     

计算机辅助工艺管理

从CAPP及CIMS的内涵出发,提出了计算机辅助工艺管理CAPM的概念。作为CIMS的重要组成部分,CAPM是联系MIS和CAD/CAPP/CAM的纽带。对CAPM的组成和功能进行了剖析,结合软件开发对CAPM系统的模块化和信息流程作了描述。     

双速多用绞车传动CAD系统的研究与实现

在双速多用绞车传动系统优化算法的基础上 ,实现了双速多用绞车传动CAD系统。该CAD系统除实现了传动系统整体优化外 ,还实现了轴及轴承的校核设计、参数化绘图 ,并运用了ODBC技术 ,将有关零件的结构、受力等参数存放于数据库 ,以供后续的CAPP/CAM使用     

基于特征的齿轮CAD/CAPP集成系统信息建模

介绍了CAD/CAPP的集成方法,并基于特征信息对齿轮类零件进行分析,从数据角度和对象角度建立面向设计和制造全过程的齿轮特征信息模型,构建系统的功能模块,实现了集成系统中数据交换、传递和共享。     

螺旋锥齿轮齿坯CAD／CAM集成系统

论述了螺旋锥齿轮的齿坯CAD /CAM 集成系统的结构、功能及其原理。利用该系统设计者能够在较短的时间内完成齿坯的几何设计，零件图绘制，NC 源代码的生成。     

MasterCAM Lathe在零件加工编程中的应用

近年来，随着各种大型CAD／CAM软件的开发和推广，使得数控加工的实现更加方便。美国CNC Software公司开发的MasterCam系统，是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准．它可轻松实现工件的二维图形和三维曲面没计以及实体造型，创建精确的刀具路径，生成数控加上程序，并能够进行仿真模拟加工。与其它工程软件相比，MasterCam在模具设计和3～5轴数控加工中有其独到之处，